专利名称：组合钻扩孔机的制作方法
技术领域：
组合钻扩孔机，属于机械加工设备领域，具体涉及一种钻铣功能为一体的扩孔机。
背景技术：
目前，大多数的传统开闭器外壳及连接管底部的长槽孔均需两道工序才能制作完成，即先用钻孔用钻模钻孔，然后再到镗床或龙门刨上铣槽，工作效率较低，劳动强度较大， 并且需要消耗大量的钻头和铣刀，若产品批量大，相应的生产成本较高；再者，由于传统开闭器外壳及连接管底部的长槽孔需要在一道工序中用两个工步来完成钻十二个孔和铣内R 弧，因此，工件的装夹定位必须符合两个工步中对产品设计的技术要求，而传统的装夹大多需要人工找正，并不能保证准确的定位，且无形中增加了劳动强度，极其浪费工时。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种钻铣功能组合为一体、工作效率高、无需人工找正、生产成本较低的组合钻扩孔机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该组合钻扩孔机，其特征在于包括下基座、机身侧柱、工作台和电控系统，两组机身侧柱竖直安装在下基座的两侧，机身侧柱上方安装工作台，内部形成方形的空腔，空腔内安装十字液压滑台装置，十字液压滑台装置的上部安装多个液压钻铣机头，液压钻铣机头上端部伸出工作台的台面，工作台两侧上方还设有液压夹紧与定位机构。钻铣功能组合为一体，自动化程度高，大量的降低了劳动强度，提高了生产效率，液压夹紧与定位机构的设置省略了人工找正的繁琐步骤，节省了大量的工时，提高了生产效率。所述的十字液压滑台装置包括液压站、液压站电机、上滑台、中滑台和下滑座，上滑台运动方向和中滑台的运动方向相差90度。均采用钢板焊接，其形状可根据机床结构需要变化，不受外因限制；液压钻铣机头向上垂直安装在水平方向的十字液压滑台上，使得液压钻铣机头可在垂直和水平方向作前后、左右的钻铣运动。所述的液压夹紧与定位机构设有四组，该机构将工作台与其机身侧柱联接为一体。工件安装定位在工作台两中心定位孔处，同时抵近工作台两个固定工位、四个液压夹紧与定位机构工位，液压钻铣机头的纵向运动中心，在同一纵向截面内，使得夹紧工件达到了工件定位准确、加紧受力合理的要求。所述的液压钻铣机头设有12个，平均分为两组，分别安装在上滑台和中滑台上方。采用液压12孔整体移动式钻铣，自动化程度高，进一步降低了劳动强度。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是1、组合式结构，工作方便钻铣功能组合为一体，采用液压12孔整体移动钻铣，只需将工件放置在液压夹紧与定位机构上即可进行加工，无需人工找正，节省了大量的工时， 减少了加工步骤，只要将工装调好，即可实现液压12孔的整体移动钻铣两步加工，自动化程度较高，大量的降低了劳动强度，提高了生产效率；
2、采用液压式进给、PLC控制，机床可实现步进加工的半自动控制，由PLC运算后输出指令控制液压站上的电磁铁通断，使上滑台和中滑台实现快速前进一工进一高速返回的运动，以及控制液压站电机、液压钻铣机头的电机的运转和停止，自动化程度较高，进一步节省了劳动时间，降低了劳动强度；3、十字液压滑台装置内的上滑台、中滑台和下滑座均用钢板焊接，其形状可根据机床的具体结构需要而变化，不受外因限制，因此，且其成本投资比购买成品液压台省50% 左右，节省了生产制造的成本，提高了经济效益。
图1是本发明结构主视图剖视示意图。图2是本发明俯视图示意图。其中1、下基座2、机身侧柱3、液压夹紧与定位机构4、液压钻铣机头5、工作台6、液压站电机7、上滑台8、中滑台9、下滑座。图1 2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1 2对本发明做进一步说明
具体实施例方式参照附图1 2:该组合钻扩孔机，包括下基座1、机身侧柱2、工作台5、十字液压滑台装置、液压夹紧与定位机构3和电控系统，两组机身侧柱2竖直安装在下基座1的两侧，机身侧柱2上方水平安装工作台5，内部形成方形的空腔，空腔内安装十字液压滑台装置，十字液压滑台装置的上部安装多个液压钻铣机头4，工作台5两侧上方还设有液压夹紧与定位机构3，液压钻铣机头4设有12个，平均分为两组，分别安装在上滑台7和中滑台8上方，实现了液压12 孔整体移动钻铣，液压钻铣机头4上端部伸出工作台5的台面，电控系统由以PLC可编程控制器为核心的部件组成的，PLC的输入部分，接受操纵台的按钮发出的各种指令信号及上滑台7和中滑台8行程开关发出的滑台位移状态的信号，由PLC运算后输出指令控制液压站上的电磁铁通断，使滑台实现往返运动，以及液压站电机6、液压钻铣机头4的电机的运转和停止。十字液压滑台装置包括液压站、液压站电机6、上滑台7、中滑台8和下滑座9，均用钢板焊接，其形状可根据机床结构需要变化，不受外因限制，上滑台7运动方向和中滑台 8的运动方向相差90度，液压站的油箱为上置立式，阀为叠加型，分离元件组成的六路液压站，二路供液压滑台，四路供液压钻铣机头4，液压站的阀体上安有电磁铁，通过电磁铁的开关，带动液压站电机6，可控制油路的压力、流量、方向，以保证油路的供油系统，满足加工的工艺要求。工作台5两侧上方设有液压夹紧与定位机构3，液压夹紧与定位机构3设有四组， 该机构将工作台5与其机身侧柱2联接为一体，工件安装定位在机身工作台中心的两定位孔处，同时抵近机身工作台两侧的两个固定工位、四个液压夹紧与定位机构3工位，液压钻铣机头4的纵向运动中心，需在同一纵向截面内，夹紧工件达到了工件定位准确，加紧受力合理的要求。工作过程如下
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工作台5作为水平方向的基准，机身侧柱2作为垂直方向的基准，加工时液压钻铣机头4的垂直钻孔和十字液压上滑台7的前后、中滑台8的左右水平进给共同完成钻铣的加工轨迹，通过PLC电控制柜，控制上滑台7和中滑台8按设定的程序运行。本发明在工作时，首先将工件放入液压夹紧与定位机构3中，通过按动电控系统的夹紧按钮，检视液压夹紧与定位机构3的夹紧情况，由于开闭器或连接管需在一道工序中用两个工步来完成钻十二个孔和铣内R弧，因此，工件的装夹定位必须符合两个工步中对产品设计的技术要求，为此，工件首先安装在定位机身工作台5两中心定位孔，同时抵近工作台5的两个固定工位、四个液压夹紧与定位机构3的工位，液压钻铣机头4的纵向运动中心，处在同一纵向截面内，此时，夹紧工件达到了工件定位准确、加紧受力合理的要求；按自动按钮，液压钻铣机头4开始垂直钻孔，上滑台7开始在水平方向上前后运动，作为钻铣孔进给的动力，中滑台8在水平方向上左右运动，作为钻铣孔进给的动力。其具体加工轨迹如下液压钻铣机头4的钻削头由原位快速前进，接近工件时转第一次工进，缓慢钻削，在同时钻通工件的12个孔时，上滑台7和中滑台8以高速返回原位，PLC发出指令，上滑台7和中滑台8停止运行，液压钻铣机头4的钻铣电机停转，钻削加工结束；然后铣削头开始铣R弧，液压钻铣机头4的铣削头由原位快速前进，接近工件转第一次工进，转工进液压进给前后铣削椭圆弧(液压进给左右铣削椭圆弧反转180° )，当上滑台7和中滑台8运行接近完成时，PLC发出指令，上滑台7和中滑台8以高速返回原位， 上滑台7和中滑台8停止运行，液压钻铣机头4的钻铣电机停转，铣削结束，按松开按钮，夹具松开，从工作台5上取出工件，即结束加工。此外，由于电控系统是以PLC可编程控制器为核心部件组成的，因此，PLC的输入部分，接受操纵台的按钮发出的各种指令信号及二个十字液压滑台的行程开关发出的滑台位移状态的信号，由PLC运算后输出指令控制液压站上的电磁铁通断，使滑台实现快速前进一工进一高速返回的运动，以及控制液压站电机6、液压钻铣机头4的电机的运转和停止。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.组合钻扩孔机，其特征在于包括下基座(1)、机身侧柱O)、工作台(5)和电控系统，两组机身侧柱(2)竖直安装在下基座(1)的两侧，机身侧柱(2)上方安装工作台(5)，内部形成方形的空腔，空腔内安装十字液压滑台装置，十字液压滑台装置的上部安装多个液压钻铣机头G)，液压钻铣机头(4)上端部伸出工作台(5)的台面，工作台(5)两侧上方还设有液压夹紧与定位机构(3)。
2.根据权利要求1所述的组合钻扩孔机，其特征在于所述的十字液压滑台装置包括液压站、液压站电机(6)、上滑台(7)、中滑台(8)和下滑座(9)，上滑台(7)运动方向和中滑台⑶的运动方向相差90度。
3.根据权利要求1所述的组合钻扩孔机，其特征在于所述的液压夹紧与定位机构(3) 设有四组，该机构将工作台(5)与其机身侧柱(2)联接为一体。
4.根据权利要求1所述的组合钻扩孔机，其特征在于所述的液压钻铣机头(4)设有 12个，平均分为两组，分别安装在上滑台(7)和中滑台(8)上方。
全文摘要
组合钻扩孔机，属于机械加工设备领域，具体涉及一种钻铣功能为一体的扩孔机。包括下基座(1)、机身侧柱(2)、工作台(5)和电控系统，两组机身侧柱(2)竖直安装在下基座(1)的两侧，机身侧柱(2)上方安装工作台(5)，内部形成方形的空腔，空腔内安装十字液压滑台装置，十字液压滑台装置的上部安装多个液压钻铣机头(4)，液压钻铣机头(4)上端部伸出工作台(5)的台面。本发明具有钻铣功能一体化、无需人工找正、节省工时等优点，减少了生产制造成本，提高了工作效率，降低了劳动强度。
文档编号B23P23/02GK102350637SQ201110268170
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者孙乃云, 文景宝 申请人:山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司