专利名称：紧凑型卡盘式万能轧机的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金轧钢机械设备领域，尤其是涉及一种紧凑型卡盘式万能轧机。
背景技术：
由于H型钢具有优良的断面力学性能，具有平行的腿部，便于机械加工和安装，且能够节省15% -30%的材料，因此其在工业建筑和民用建筑上获得了广泛的应用。随着钢结构建筑技术的发展要求，对H型钢的产品技术也提出了更高的要求，由此推动了对生产H 型钢专用设备的研究，特别是目前我国钢铁行业面临结构调整，研究新型万能轧机具有重大的意义，且前景广阔。我国目前已经研究出带闭口机架的万能轧机，如图1所示，传动侧机架1和操作侧机架均固定在底座上，上水平辊3安装在上水平辊轴承座5，下水平辊4安装在下水平辊轴承座13，轴承座5、13镶嵌在传动侧机架1和操作侧机架2的窗口内，操作侧立辊6位于操作侧立辊箱体8内，传动侧立辊7位于传动侧立辊箱体16内，立辊箱体8、16位于上水平辊轴承座5与下水平轴承座13之间，操作侧立辊箱体8镶嵌在操作侧机架2的立辊滑道上， 传动侧立辊箱体16镶嵌在传动侧机架1的立辊滑道上。上水平辊3的压下通过压下螺丝 9和压下螺母10压下上水平辊轴承座5来实现的，下水平辊4的压上是通过压上螺丝11 和压上螺母12压上下水平辊轴承座13实现的，操作侧立辊6的侧压是通过侧压螺丝14和侧压螺母15压动立辊箱体8、16来实现的。上述万能轧机存在的不足是由于传动侧机架1 和操作侧机架2固定在底座上，所以更换辊系时，辊系必须从操作侧机架2的窗口中拉出， 由于上水平辊3和下水平辊4的辊径较大，所以机架的窗口必须足够大，这就造成机架尺寸庞大，设备重量大，且导卫装置17不能与辊系放在一体上，否则会影响侧面换辊，只能单独设置导卫装置17，而换辊时需先拆卸导卫机构17。总之，上述万能轧机体积庞大，换辊不方便，影响轧机的作业率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种体积较小、换辊方便、工作效率高的紧凑式卡盘式万能轧机，尤其适合大型型钢轧轧制。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种紧凑型卡盘式万能轧机，包括机架、辊系、导卫装置，其中辊系包括水平辊、轴承座、立辊、立辊箱体，上水平辊安装在上水平辊轴承座，下水平辊安装在下水平辊轴承座，轴承座镶嵌在传动侧机架和操作侧机架的窗口内，操作侧立辊位于操作侧立辊箱体内，传动侧立辊位于传动侧立辊箱体内，立辊箱体位于上水平辊轴承座与下水平轴承座之间，操作侧立辊箱体镶嵌在操作侧机架的立辊滑道上，传动侧立辊箱体镶嵌在传动侧机架的立辊滑道上，机架与上水平辊轴承座之间设有压下装置，机架与下水平辊轴承座之间设有压上装置，操作侧立辊箱体与操作侧机架之间设有侧压装置，操作侧机架底部设有滚轮，与滚轮对应的底座上设有导轨。进一步，所述的压下装置为压下伺服缸，所述的压上装置为压上伺服缸，所述的侧压装置为侧压伺服缸。进一步，所述的导卫装置与辊系集成为一体。本发明具有的优点和积极效果是(1)、采用闭口机架、全液压压下装置，从而提高轧机整体刚度和控制精度，可以生产高精度的大型型钢。(2)、操作侧机架做成可移式，更换辊系时，辊系不必从操作侧机架的窗口中拉出， 只需将操作侧机架移开，将辊系完全露出来就可实现换辊，节约了换辊的时间，增加了轧机的作业效率。(3)、因机架窗口的大小与轧辊直径的大小无关，机架窗口尺寸就可以进行相应的减小，从而减小整台轧机的尺寸、减轻设备的重量。(4)、导卫装置集成在辊系上，导卫装置可以随着上水平辊和下水平辊一起上下运动，从而实现可逆轧制。(5)、由于操作侧机架可以横移，可方便的将万能轧机转换成二辊轧机使用。
图1是现有闭口机架式万能轧机在工作状态下的结构示意2是现有闭口机架式万能轧机在换辊状态下的结构示意3是本发明紧凑型卡盘式万能轧机在工作状态下的结构示意4是本发明紧凑型卡盘式万能轧机在换辊状态下的结构示意中1、传动侧机架；2、操作侧机架；3、上水平辊；4、下水平辊；5、上水平辊轴承座；6、操作侧立辊；7、传动侧立辊；8、操作侧立辊箱体；9、压下螺丝；10、压下螺母；11、压上螺丝；12、压上螺母；13、下水平辊轴承座；14、侧压螺丝；15、侧压螺母；16、传动侧立辊箱体；17、导卫装置；18、滚轮；21、压下伺服缸；22、压上伺服缸；23、侧压伺服缸
具体实施例方式如图3、图4所示，本发明一种紧凑型卡盘式万能轧机，包括机架1、2、辊系、导卫装置17，其中辊系包括水平辊3、4、轴承座5、13、立辊6、7、立辊箱体8、16，上水平辊3安装在上水平辊轴承座5，下水平辊4安装在下水平辊轴承座13，轴承座5、13镶嵌在传动侧机架 1和操作侧机架2的窗口内，操作侧立辊6位于操作侧立辊箱体8内，传动侧立辊7位于传动侧立辊箱体16内，立辊箱体8、16位于上水平辊轴承座5与下水平轴承座13之间，操作侧立辊箱体8镶嵌在操作侧机架2的立辊滑道上，传动侧立辊箱体16镶嵌在传动侧机架1 的立辊滑道上，机架1、2与上水平辊轴承座5之间设有压下装置，机架1，2与下水平辊轴承座13之间设有压上装置，操作侧立辊箱体8与操作侧机架2之间设有侧压装置，操作侧机架2底部设有滚轮18，与滚轮18对应的底座上设有导轨。操作侧机架2做成可移动式，因此更换辊系时，辊系不必从操作侧机架2的窗口中拉出，只需用液压缸将操作侧机架2拉开，将辊系完全露出来就可实现换辊，节约了换辊的时间，增加了轧机的作业效率。因机架1、2窗口的大小与轧辊的直径大小无关，机架1、2窗口尺寸就可以进行相应的减小，从而减小整台轧机的尺寸、减轻设备的重量，可以减少同规模轧机的投资水平并提高产品的质量。由于操作侧机架2可以横移，可方便的将万能轧机转换成二辊轧机使用。为了进一步优化本发明的性能，所述的压下装置采用压下伺服缸21，所述的压上装置采用压上伺服缸22，所述的侧压装置采用侧压伺服缸23。机采用全液压AGC压下技术， 提高型钢产品的质量。由于从两机架中间换辊，所以不怕辊系尺寸再放大，也就允许导卫装置17集成在辊系上，这样，导卫装置可以随着上水平辊和下水平辊一起上下运动，从而简化了结构，并可实现可逆轧制。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种紧凑型卡盘式万能轧机，包括机架(1、2)、辊系、导卫装置(17)，其中辊系包括水平辊(3、4)、轴承座(5、13)、立辊(6、7)、立辊箱体(8、16)，上水平辊(3)安装在上水平辊轴承座(5)，下水平辊(4)安装在下水平辊轴承座(13)，轴承座(5、1；3)镶嵌在传动侧机架 (1)和操作侧机架O)的窗口内，操作侧立辊(6)位于操作侧立辊箱体(8)内，传动侧立辊 (7)位于传动侧立辊箱体(16)内，立辊箱体(8、16)位于上水平辊轴承座( 与下水平轴承座(1 之间，操作侧立辊箱体(8)镶嵌在操作侧机架O)的立辊滑道上，传动侧立辊箱体 (16)镶嵌在传动侧机架(1)的立辊滑道上，其特征在于机架(1、幻与上水平辊轴承座(5) 之间设有压下装置，机架(1, 与下水平辊轴承座(1 之间设有压上装置，操作侧立辊箱体⑶与操作侧机架⑵之间设有侧压装置，操作侧机架⑵底部设有滚轮(18)，与滚轮 (18)对应的底座上设有导轨。
2.根据权利要求1所述的紧凑式卡盘式万能轧机，其特征在于所述的压下装置为压下伺服缸(21)，所述的压上装置为压上伺服缸(22)，所述的侧压装置为侧压伺服缸03)。
3.根据权利要求1所述的紧凑式卡盘式万能轧机，其特征在于所述的导卫装置(17) 与辊系集成为一体。
全文摘要
本发明提供一种紧凑型卡盘式万能轧机，包括机架、辊系、导卫装置，其中辊系包括水平辊、轴承座、立辊、立辊箱体，机架与上水平辊轴承座之间设有压下装置，机架与下水平辊轴承座之间设有压上装置，操作侧立辊箱体与操作侧机架之间设有侧压装置，操作侧机架可移动。采用闭口机架、全液压压下装置，可以生产高精度的大型型钢。操作侧机架做成可移式，更换辊系时，只需将操作侧机架移开，将辊系完全露出来就可实现换辊，节约了换辊的时间，增加了轧机的作业效率，可方便的将万能轧机转换成二辊轧机使用。减小机架窗口尺寸，从而减小整台轧机的尺寸、减轻设备的重量；导卫装置与辊系集成一体，从而实现可逆轧制。
文档编号B21B31/02GK102363156SQ20111028086
公开日2012年2月29日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者王尔和, 田学伯 申请人:天津市中重科技工程有限公司