专利名称：万能轧机立辊箱结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及轧机设备，尤其是涉及万能轧机立辊箱结构。
背景技术：
用于轧制H型钢的万能轧机有主动的水平轧辊和非传动的立辊，立辊和水平辊在同一垂直平面内，立辊的开口度由蜗轮蜗杆机构调整。立辊装在立辊箱里，靠轴承和压盖将轧制力传递给立辊箱。与工字钢相比，H型钢力学性能好，相同单重时截面模数大，抗弯曲能力大，并且具有相同高度的H型钢比普通工字钢单重轻，在国民经济建设中会收到巨大的经济效益。H 型钢便于进行各种机械加工和焊接作业，不仅可以节约钢材，而且可以大大缩短建设周期。 随着我过经济的飞速发展，市场对H型钢的产量和质量都提出了更高的要求，同时也对H型钢万能轧机的性能提出了更高的要求。如何提高产量并保证精度是轧钢机械面临的重大挑战。立辊箱是立辊工作的平台，如图1、图2所示，立辊箱上下两压盖1和中间的芯轴固定在立辊箱箱体2上，立辊3和芯轴之间由轴承4连接，来自立辊3径向的轧制力通过轴承 4内外圈、芯轴，最后由两压盖1传递给立辊箱箱体2，立辊箱箱体2要承受轧辊径向的全部轧制力，是轧机中受力较大的零件。工作中，在较大的轧制力作用下，立辊箱箱体2会产生形变，使轧辊受力不均，产生震动，影响轧机工作稳定性，降低轧件的尺寸精度。在热轧H型钢过程中，由于轧件温度较高，从而使轧辊的温度也升高，轧辊刚性减小，产生热变形，也能影响轧件尺寸精度。为了达到降温效果，图2中除采用箱体后部通过冷却水孔7的喷水冷却方式外还将立辊箱箱体2设计为开口侧壁形式，以增大散热面积，提高散热效率。但这种开口式的侧壁结构形式也同时使箱体侧壁刚性减小，在轧制过程中易产生应力集中现象，降低箱体整体刚性和轧机稳定性，从而影响到轧件尺寸精度。此外，这种开口的侧壁结构又增加了加工工序，提高加工成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够提高立辊刚度，对轧辊冷却效果好的万能轧机立辊箱结构。本发明的技术方案是万能轧机立辊箱结构，包括立辊箱箱体和其后部设置的冷却水孔，所述立辊箱箱体的侧壁为封闭式结构。所述立辊箱箱体后部的冷却水孔前端设置带多孔的喷水板。所述喷水板为两个。本发明具有的优点和积极效果是采用上述技术方案，有效的增强了立辊箱的刚度，提高了轧机的稳定性和安全性，减小对轧辊冷却的影响，减少零件的加工工序，降低成本。
图1是立辊与立辊箱的装配结构的剖视图；图2是现有技术箱体侧壁为开口结构的立辊箱的剖视图；图3是本发明的剖视图；图4是本发明喷水板的结构示意图。图中1、压盖 2、立辊箱箱体 3、立辊4、轴承 5、喷水板6、孔7、冷却水孔
具体实施例方式如图3、图4所示，本发明万能轧机立辊箱结构，包括立辊箱箱体2和其后部设置的冷却水孔7，立辊箱箱体2的侧壁21为封闭式结构；立辊箱箱体2后部的冷却水孔7前端设置带多孔6的喷水板5。本发明将立辊箱的侧壁设计为封闭的结构形式，当承受轧制力时，立辊箱箱体2 侧壁由于是一个完整规则的面，不会出现应力集中现象，有效的增强了立辊箱的刚度，提高了轧机的稳定性。立辊箱箱体2刚度的提高使之可承受更大载荷的冲击，提高了轧机的安全性。为弥补减少散热面积对轧辊冷却的影响，采用两个如图4所示的带有多孔6的喷水板 5喷水，喷水板5焊接在立辊箱箱体2的后部，经冷却水孔7喷出的水再经过喷水板5喷出， 这样可大大增加水冷却面积，由于水冷却速度远远大于空气冷却速度，因此，如此改善冷却方式可达到比原来更好的冷却效果，使轧辊的刚性增强，热变形减小，可生产出更高尺寸精度的轧件。另外，这种结构可降低铸件型芯的复杂程度，可减少零件的加工工序，降低成本。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.万能轧机立辊箱结构，包括立辊箱箱体( 和其后部设置的冷却水孔(7)，其特征在于所述立辊箱箱体O)的侧壁为封闭式结构。
2.根据权利要求1所述的万能轧机立辊箱结构，其特征在于所述立辊箱箱体(2)后部的冷却水孔(7)前端设置带多孔(6)的喷水板(5)。
3.根据权利要求1所述的万能轧机立辊箱结构，其特征在于所述喷水板(5)为两个。
全文摘要
本发明提供万能轧机立辊箱结构，包括立辊箱箱体和其后部设置的冷却水孔，立辊箱箱体的侧壁为封闭式结构，立辊箱箱体后部设置两个带多孔的喷水板。本发明的有益效果是采用上述技术方案，有效的增强了立辊箱的刚度，提高了轧机的稳定性和安全性，减小对轧辊冷却的影响，减少零件的加工工序，降低成本。
文档编号B21B27/10GK102363153SQ201110280790
公开日2012年2月29日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者陈延亮 申请人:天津市中重科技工程有限公司