专利名称：铝杆剥皮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属线材加工设备，具体涉及一种用于包覆法生产双金属线材的铝杆剥皮机。
背景技术：
采用包覆法生产双金属复合线材时，通常需要将一种金属带包覆焊接在另一种金属杆上，并将双金属复合坯材进行多次的机械拉伸，以保证两种金属接触界面达到冶金结
I=I O在现有技术中，通常都需要将被包覆的金属杆材先经过拉伸，制成所要求规格的杆材后，再通过多次浸泡在一定浓度的碱液中将金属杆表面的油污、金属氧化物及杂质清除，并需要大量清水将残留在金属杆的碱性物质完全去除，最后烘干待用。因此，现有技术中一是极大的浪费的水资源，造成成本的增加；二是生产过程中碱液的产生会一定的造成环境的污染，同时也增加的制污成本；三是现有的生产工艺繁杂， 效率低下。
发明内容
本发明目的在于提供一种铝杆剥皮机，其适用于包覆法生产双金属线材过程中， 本结构对铝杆的处理过程简单，而且处理过程中不会产生碱液，而且不会造成水资源的浪费。为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是
一种铝杆剥皮机，它包括抻头机、拉伸模具、牵引盘、金属皮切碎装置、金属杆切削模具以及牵引盘后续设备，铝杆穿过两拉伸模具绕在牵引盘上，然后铝杆再穿过一个拉伸模具后穿过金属皮切碎装置，最后粗处理的铝杆再穿过金属杆切削模具后，再经过包覆后固定在牵引盘后续设备上。详细的技术方案是一种铝杆剥皮机，它包括抻头机、拉伸模具、牵引盘、金属皮切碎装置、金属杆切削模具以及牵引盘后续设备，铝杆穿过两拉伸模具绕在牵引盘上，然后铝杆再穿过一个拉伸模具后穿过金属杆切削模具，最后粗处理的铝杆再穿过金属皮切碎装置固定在牵引盘后续设备上，所述的抻头机用于缩小铝杆端头，便于后端拉伸设备进行拉伸， 所述的牵引盘与一减速器的传动杆相连，减速器与一电动机互联传动。相比于现有技术中的解决方案，本发明优点是
本发明中，铝杆通过抻头机与拉伸模具进行穿模、过模，经过两个模具后将铝杆拉伸到至一定规格，通过牵引盘和后续设备提供动力，再经过一定径模具，保证了铝杆达到切削模具的线径和圆整度，金属杆切削模具则将铝杆切削去0. 05至0. 1毫米的表面一层，通过切削模具可以完全的去除了铝杆表面的金属氧化物及油污，不但使铝杆达到后道工艺生产的要求，而且也将铝杆切削至标准规格，而金属皮切碎装置去除铝杆剥离的金属皮打碎后进行到回收装置。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 图1为本发明的一种结构示意其中:1、油箱；2、油泵；3、输油管；4、拉伸模具；5、牵引盘；6、减速器；7、电动机；8、金属皮切碎装置；9、金属杆切削模具；10、铝杆。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例
一种铝杆剥皮机，它包括抻头机、拉伸模具4、牵引盘5、金属皮切碎装置8、金属杆切削模具9以及牵引盘5后续设备，铝杆10穿过两拉伸模具4绕在牵引盘5上，然后铝杆10再穿过一个拉伸模具4后穿过金属杆切削模具9，最后粗处理的铝杆10再穿过金属皮切碎装置8固定在牵引盘5后续设备上，所述的抻头机用于缩小铝杆10端头，便于后端拉伸设备进行拉伸，所述的牵引盘5与一减速器6的传动杆相连，减速器6与一电动机7互联传动， 上述拉伸模具4均通过输油管3与油箱1相连，油箱1与拉伸模具4间还设有利于输运的油泵2。本发明中，铝杆10通过抻头机与拉伸模具4进行穿模、过模，通过牵引盘5和后续设备提供动力，再经过一定径模具，保证了铝杆10达到切削模具的线径和圆整度，金属杆切削模具9则将铝杆10切削去0. 05至0. 1毫米的表面一层进而去除铝杆10表面的金属氧化物及油污，不但使铝杆10达到冶金结合的要求，而且也将铝杆10切削至标准规格，而金属皮切碎装置8去除铝杆10表面所附着的金属皮或者表层杂质。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝杆剥皮机，其特征在于，它包括拉伸模具、牵引盘、金属皮切碎装置、金属杆切削模具以及牵引盘后续设备，铝杆穿过两拉伸模具绕在牵引盘上，然后铝杆再穿过一个拉伸模具后穿过金属杆切削模具，最后粗处理的铝杆再穿过金属皮切碎装置固定在牵引盘后续设备上。
2.根据权利要求1所述的铝杆剥皮机，其特征在于，所述的铝杆剥皮机还包括抻头机， 所述的抻头机用于缩小铝杆端头，便于后端拉伸设备进行拉伸。
3.根据权利要求1所述的铝杆剥皮机，其特征在于，所述的牵引盘与一减速器的传动杆相连，减速器与一电动机互联传动。
全文摘要
本发明公开了一种铝杆剥皮机，铝杆通过抻头机与拉伸模具进行穿模、过模，经过两个模具后将铝杆拉伸到至一定规格，通过牵引盘和后续设备提供动力，再经过一定径模具，保证了铝杆达到切削模具的线径和圆整度，金属杆切削模具则将铝杆切削去0.05至0.1毫米的表面一层，通过切削模具可以完全的去除了铝杆表面的金属氧化物及油污，不但使铝杆达到后道工艺生产的要求，而且也将铝杆切削至标准规格，而金属皮切碎装置去除铝杆剥离的金属皮打碎后进行到回收装置。
文档编号B21C23/24GK102489538SQ201110389648
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者崔纪康, 成羽, 晏永祥, 郭振友 申请人:苏州市南方欣达双金属材料有限公司