专利名称：一种环保型焊接台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接平台，尤其涉及一种环保型焊接台。
背景技术：
蓄电池生产有一道关键工序就是焊接，主要是汇流排焊接，新型铸焊虽然在环保方面可以解决，但是设备成本高，并且铸焊一般在铅钙合金方面比较成熟，在铅锑镉合金方面对电池寿命存在很大风险，所以很多厂家还是执行传统的手工焊接工艺。手工焊接一般都是采用氧气焊和乙炔气焊，工人一手拿焊枪、另一只手拿焊条，普通焊接台的工作台面分为左右两边，一边是焊接工使用，另一边为上下极群的装模工用；抽风管道和环保抽风设备连接。焊接工将极群装在焊接模具上就推给焊接工，焊接工就用焊枪熔化板耳和焊条，待铅液凝固后就将此模具和极群返回装模工。此焊接过程中产生的铅烟铅尘被吸入环保管道。但缺点是台面铅粒和铅尘不能及时收集，容易造成二次污染；环保吸烟罩面积小， 挡烟尘效果不佳；侧面的吸风小孔分布面积小，不能有效吸烟尘。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种环保型焊接台，挡烟效果好，并可使台面铅粒和铅尘能够下掉及时收集在漏斗内，不会造成二次污染。本发明的技术方案是以下述方法实现的，
一种环保型焊接台，主要包括工作台，其中，工作台1下部设有漏斗，主要是收集台面的铅粒和铅尘；工作台的台面上设有漏孔，工作台上还设有遮烟罩，遮烟罩下部设有隔离挡板，将工作台分为左右两边，一边为焊接区，另一边边为装模区；遮烟罩上位于焊接区一侧还设有加长遮板，加长遮板旁设有玻璃板。漏孔为矩阵排列。遮烟罩上部还设有抽风管。遮烟罩为双层下弧形，夹层内部设有有隔热层和风孔。本发明技术方案的积极效果是
由于本发明的工作台的台面上设有漏孔，工作台下部设有漏斗，铅粒和铅尘能够下掉及时收集在漏斗内，不会造成二次污染，遮烟罩结构合理，成下弧形且设有风孔和抽风管， 排烟除尘效果更好；本发明结构合理，使用方便，保证了环境的卫生和人员的健康。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步说明。
由图1可以看出，本环保型焊接台，主要包括工作台1，其中，工作台1下部设有漏斗2，主要是收集台面的铅粒和铅尘；工作台1的台面上设有漏孔3，利于铅粒和铅尘及时下漏，工作台1上还设有遮烟罩4，遮烟罩4下部设有隔离挡板6，将工作台1分为左右两边， 一边为焊接区，另一边为装模区；遮烟罩4上位于焊接区一侧还设有加长遮板7，加长遮板7 旁设有玻璃板8。漏孔3为矩阵排列。遮烟罩4上部还设有抽风管5。遮烟罩4为双层下弧形，夹层内部设有有隔热层9和风孔10。工作时，装模工将极群装在焊接模具上推给焊接工，焊接工用焊枪熔化板耳和焊条，待铅液凝固后将此模具和极群返回装模工，此焊接过程中产生的铅烟铅尘在遮烟罩的隔离收集下及时被抽风管抽掉。
权利要求
1.一种环保型焊接台，主要包括工作台(1)，其特征在于工作台(1)下部设有漏斗 (2);工作台(1)的台面上设有漏孔(3)，利于铅粒和铅尘及时下漏，工作台(1)上还设有遮烟罩(4)，遮烟罩(4)下部设有隔离挡板(6)，将工作台(1)分为左右两边，一边为焊接区，另一边为装模区；遮烟罩(4)上位于焊接区一侧还设有加长遮板(7)，加长遮板(7)旁设有玻璃板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型焊接台，其特征在于漏孔(3)为矩阵排列。
3.根据权利要求1所述的一种环保型焊接台，其特征在于遮烟罩(4)上部还设有抽风管(5)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型焊接台，其特征在于遮烟罩(4)为双层下弧形， 夹层内部设有有隔热层(9)和风孔(10)。
全文摘要
本发明公开了一种环保型焊接台，主要包括工作台，其中，工作台下部设有漏斗，主要是收集台面的铅粒和铅尘；工作台的台面上设有漏孔，利于铅粒和铅尘及时下漏，工作台上还设有遮烟罩，遮烟罩下部设有隔离挡板；遮烟罩上位于焊接区一侧还设有加长遮板，加长遮板旁设有玻璃板。漏孔为矩阵排列。遮烟罩上部还设有抽风管。遮烟罩为双层下弧形，夹层内部设有有隔热层和风孔。由于本发明的工作台的台面上设有漏孔，工作台下部设有漏斗，铅粒和铅尘能够下掉及时收集在漏斗内，不会造成二次污染，遮烟罩结构合理，成下弧形且设有风孔和抽风管，排烟除尘效果更好；本发明结构合理，使用方便，保证了环境的卫生和人员的健康。
文档编号B23K37/00GK102430834SQ20111040408
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者李松林, 柴成雷 申请人:河南超威电源有限公司