专利名称：不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢型材管的生产工艺。
技术背景随着现代化城市建设的发展和人民生活品位的提高，粗锈垢污染环境的铁件制品已逐渐被精美卫生的不锈钢制品所取替。不锈钢制品被珍视为“环保、吉祥，健康”的标志物，具有鲜明精雅的生活艺术气派。尤其在珠江三角洲地区，粤东地区，福建闽南地区等经济发达地区，不锈钢的应用数倍递增，为开发不锈钢产业效益，提供了巨大的市场空间。近年来， 随着我国经济社会建设的快速发展，不锈钢的消费量不断增加，其中不锈钢管的需求量同样日益扩大，市场十分巨大，而目前国产不锈钢管在品种，规格，质量和数量上还不能全部满足其社会化应用的需要；尤其是东南沿海城市标准化建设，市政环保设施，工业与民用建筑，加工工业，道桥护栏等，不锈钢管的应用领域不断扩大，环保效益，经济效益和社会效益发展前景可观。
传统的不锈钢型材管的生产工艺，所加工出来的不锈钢型材管存在裂纹，折叠，分层的缺陷，有的不锈钢型材管光亮清洁度较差，比较粗糙；另外，不锈钢型材管的两端与钢管轴线不够垂直平整，还带有毛刺。发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种可提高产品质量的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺，包括有以下步骤:A、将原材料不锈钢板带按设计规格要求，在剪板分条机中进行剪割成板条；B、用传送机把板条输送上制管机，板条以水平状态在其两边及上下模具轮的挤压作用力下，自动卷合成趋形管材；C、利用直流电氩弧焊机自动把趋形管材缝线进行焊合；D、焊合后的管材随即进入清水中进行冷却处理；E、冷却后的管材再送入制管机，利用上下及两侧的模具轮对冷却后的管材进行平滑修饰处理，成为定型管材；F、定型管材在制管机中平行进入自动定尺架，切管机自动将管材切割成一定的长度的成型管材；G、成型管材两端外径由角磨机修整平滑；H、成型管材进入自动抛光机工序作业，利用打磨轮对成型管材加蜡抛光；I、抛光后的成型管材进行检测验收。
所述步骤B中，板条在传送过程中，经过九道两边及上下模具轮的挤压。
所述步骤E中，冷却后的管材在传送过程中，经过十四道两边及上下模具轮的平滑修饰处理。
所述步骤H中，成型管材在传送过程中，经过十四道两边及上下打磨轮的加蜡抛光处理。
本发明的有益效果由于本发明生产工艺，不锈钢板条在制管机的运动中，连续自动挤压并自动卷合成雏形管材的挤压模式，不仅提高了工作效率，而且还避免了裂纹，折叠，分层的缺陷，提高了产品的质量；由于利用电氩焊进行一次性焊合，在管材扩口试验中，无裂纹和裂口 ；本发明为进一步发展我国民族工业优秀产品，打造企业品牌，创造良好经济效益，社会效益和环保效益的规模化连续作业提供了可能，另外，本发明所生产的系列不锈钢管，可广泛应用于市政设施，道桥护栏，工业与民建筑物装饰装修，钢结构网架，医疗器械，车船制造，家具用品，石化，电力，供水，供气工业，通用机械结构件等领域。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺，包括有以下步骤A、板条制备将原材料不锈钢板带按设计规格要求，在剪板分条机中进行剪割成板条；B、平行挤压成趋形管材用传送机把板条输送上制管机，板条以水平状态在传送过程中，经过九道两边及上下模具轮的挤压，自动卷合成趋形管材；C、焊合利用直流电氩弧焊机自动把趋形管材缝线进行焊合；D、冷却焊合后的管材随即进入清水中进行冷却处理；E、平滑修饰冷却后的管材再送入制管机，在传送过程中，利用两边及上下模具轮对冷却后的管材经过十四道平滑修饰处理，成为定型管材；F、切割定型管材在制管机中平行进入自动定尺架，切管机自动将管材切割成一定的长度的成型管材；G、端部修整成型管材两端外径由角磨机修整平滑；H、加蜡抛光成型管材进入自动抛光机工序作业，在传送过程中，成型管材经过十四道两边及上下打磨轮的加蜡抛光处理；I、成品验收抛光后的成型管材进行检测验收。
本发明的生产工艺所生产出来的型材管具有以下特点1、管材外表面光亮清洁度好，没有裂纹，折叠，分层，过酸洗液痕迹及氧化铁皮，没有粗糙感；2、管材扭转没有明显的扭转形态；3、管材端口外径两端与钢管轴线垂直平整，没有毛刺；4、管材力学性能①、抗拉强度彡685Mpa ； 屈服强度彡420Mpa ；③、伸长率彡50. 5% ；5、管材压扁试验按压扁标准要求，无裂纹和裂口 ；6、管材扩口试验按扩口标准要求，无裂纹和裂口。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
权利要求
1.一种不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺，其特征在于包括有以下步骤 A、将原材料不锈钢板带按设计规格要求，在剪板分条机中进行剪割成板条；B、用传送机把板条输送上制管机，板条以水平状态在其两边及上下模具轮的挤压作用力下，自动卷合成趋形管材；C、利用直流电氩弧焊机自动把趋形管材缝线进行焊合；D、焊合后的管材随即进入清水中进行冷却处理；E、冷却后的管材再送入制管机，利用上下及两侧的模具轮对冷却后的管材进行平滑修饰处理，成为定型管材；F、定型管材在制管机中平行进入自动定尺架， 切管机自动将管材切割成一定的长度的成型管材；G、成型管材两端外径由角磨机修整平滑；H、成型管材进入自动抛光机工序作业，利用打磨轮对成型管材加蜡抛光；I、抛光后的成型管材进行检测验收。
2.根据权利要求1所述的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺，其特征在于 所述步骤B中，板条在传送过程中，经过九道两边及上下模具轮的挤压。
3.根据权利要求1所述的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺，其特征在于 所述步骤E中，冷却后的管材在传送过程中，经过十四道两边及上下模具轮的平滑修饰处理。
4.根据权利要求1所述的不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺，其特征在于 所述步骤H中，成型管材在传送过程中，经过十四道两边及上下打磨轮的加蜡抛光处理。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢型材管的平行挤压自动卷合生产工艺，包括有以下步骤A、板条制备；B、平行挤压成趋形管材用传送机把板条输送上制管机，板条以水平状态在传送过程中，经过九道两边及上下模具轮的挤压，自动卷合成趋形管材；C、焊合利用直流电氩弧焊机自动把趋形管材缝线进行焊合；D、冷却；E、平滑修饰；F、切割；G、端部修整；H、加蜡抛光成型管材进入自动抛光机工序作业，在传送过程中，成型管材经过十四道两边及上下打磨轮的加蜡抛光处理；I、验收。由于采用连续挤压并自动卷合成雏形管材的挤压模式，不仅提高了工作效率，而且还避免了裂纹，折叠，分层的缺陷，提高了产品的质量。
文档编号B23P15/00GK102501033SQ20111041973
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者陈耿炳 申请人:广东金瑞不锈钢有限公司