专利名称：一种贯通轴中间透热预镦工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种贯通轴毛坯锻造工艺，具体涉及一种贯通轴局部透热预镦工艺。
技术背景
目前国内贯通轴毛坯锻造工艺主要分为两种1、整体透热——楔横轧工艺，2、棒料端部透热——预镦局部工艺。前者采用整体加热，成型完整，加工余量小，但锻件轴向跳动度大，且有料头，材料利用率较低，生产成本较高；后者锻件轴向跳动度小，无料头，耗电量小，但是加工余量较大，工艺较复杂，降低了生产效率。发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种轴向跳动小、 成型完整、加工余量小、无料头且提高材料利用率、降低生产成本的贯通轴中间透热预镦工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种贯通轴中间透热预镦工艺，其包括下列步骤
(1)、根据贯通轴毛坯图，计算出棒料所需加热长度和加热的确定位置；
(2)、将棒料放置通孔中频炉中，使加热部分位于中频炉的感应器部位进行感应加执.y 、人
(3)、根据所需产品的长度，确定贯通轴镦粗时垫块的长度，将加热完毕的棒料放置于预镦机的模具中，合并模具进行镦粗。
上述的贯通轴中间透热预镦工艺，所述中频炉感应加热温度为1100°C 1160°C。
上述的贯通轴中间透热预镦工艺，所述加热部分设置在贯通轴毛坯的中部。
本发明贯通轴中间透热预镦工艺的优点是本发明的贯通轴毛坯锻造工艺，属于采用棒料局部透热预镦锻造方式，成型完整，省料节能，克服了贯通轴毛坯锻造不易成型缺陷的锻造工艺，由于采用了局部中间透热方式，与棒料端部透热——预镦局部工艺相比，成型完整，加工余量小；且利用预墩方式锻造，锻件轴向跳动度小，无料头，耗电量小，提高了材料利用率，有效解决了目前国内厂家贯通轴毛坯锻造工艺所存在的不足。
图1为本发明中贯通轴毛坯中间局部透热部分的结构图。
图2贯通轴镦粗图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
如图1、2所示，一种贯通轴中间透热预镦工艺，其包括下列步骤首先，根据贯通轴毛坯图，计算出棒料1所需的加热长度和加热位置2 ；其次，将棒料1放置通孔中频炉中，使加热部分位于中频炉的感应器部位进行感应加热；中频炉感应加热温度为1100°c 1160°C。最后。根据所需产品的长度，确定贯通轴镦粗时垫块的长度，将加热完毕的棒料1 放置于预镦机的模具中，合并模具进行镦粗，镦粗部分3如图所示。由于加热部分设置在贯通轴毛坯的中部，所以可以根据实际产品的尺寸合理控制进行预镦，减小了轴向跳动，并且无料头，大大缩短了生产工艺步骤，提高了生产效率。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种贯通轴中间透热预镦工艺，其包括下列步骤(1)、根据贯通轴毛坯图，计算出棒料所需加热长度和加热的确定位置；(2)、将棒料放置通孔中频炉中，使加热部分位于中频炉的感应器部位进行感应加热；(3)、根据所需产品的长度，确定贯通轴镦粗时垫块的长度，将加热完毕的棒料放置于预镦机的模具中，合并模具进行镦粗。
2.根据权利要求1所述的贯通轴中间透热预镦工艺，其特征是所述中频炉感应加热温度为 1100°C 11600C ο
3.根据权利要求1所述的贯通轴中间透热预镦工艺，其特征是所述加热部分设置在贯通轴毛坯的中部。
全文摘要
本发明公开了一种贯通轴中间透热预镦工艺，其包括下列步骤(1)根据贯通轴毛坯图，计算出棒料所需加热长度和加热的确定位置；(2)将棒料放置通孔中频炉中，使加热部分位于中频炉的感应器部位进行感应加热；(3)根据所需产品的长度，确定贯通轴镦粗时垫块的长度，将加热完毕的棒料放置于预镦机的模具中，合并模具进行镦粗。本发明的贯通轴毛坯锻造工艺，属于采用棒料局部透热预镦锻造方式，成型完整，省料节能，克服了贯通轴毛坯锻造不易成型的缺陷。
文档编号B21J1/06GK102527896SQ20111043311
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者刘廷顺, 纪建奕, 纪爱师 申请人:青特集团有限公司