专利名称：一种带材后处理线对中装置及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种带材后处理线对中装置及其使用方法。
背景技术：
镀锌线、连退线、彩涂线、脱脂线等低碳钢或者有色金属带材的后处理连续生产线上，当上一卷原料生产完毕以后，它的带尾需要与下一卷的带头通过焊接或者缝合的方法连接在一起，以保证机组的连续生产。在焊接或者缝合前，带头和带尾需要进行以机组中心线为标准的对中，以保证焊接或者缝合后的直线度，否则在运行过程中就容易造成跑偏和断带。由于四点式合拢对中装置结构简单，造价低廉，维护和使用方便，因此大量使用在带材后处理机组上。要对中精确，带头、带尾必须处于自由状态，即需要足够的绕度，不能受到前后辊子和带钢自身刚度的干扰，因此需要升起2米左右的活套。现有的四点式合拢对中装置的操作方法为:预先固定好·某种带钢宽度的对中位置，然后通过汽缸带动一组由四块对中挡块组成的合拢式装置实现对中。焊机前后都有具有升降作用的活套辊，活套辊将带钢升起后，活套辊放下，由于带钢的自重而无法限制带钢的前后滑动，如果没有人工帮助，带钢往往不能保持升起的活套状态而滑落下来，所以无法顺利地起活套。因此，合拢式对中装置往往使得对中后的带头带尾处于扭曲状态，焊接完成后，焊缝前后也是扭曲的，不能保证直线度，且这样的焊缝容易造成应力集中，导致断带的恶果，焊缝断带现象在很多生产线出现过。由于现有对中装置无法顺利起活套，为了保证焊接质量，避免带钢在起活套以后前后滑动，只好人工用手压住带钢，待到对中完成，夹钳夹住带钢后才敢松手，工人的手和身体距离快速动作的机械机构太近，存在很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既可以起活套又可以防止带材前后滑动的带材后处理线对中装置。本发明的另一个目的在于提供上述带材后处理线对中装置的使用方法。本发明的目的是这样实现的，一种带材后处理线对中装置，为四点式合拢对中装置，其特征在于:对中台架上设有小型电磁铁单元且与控制电路连接，所述电磁铁单元上设置带有与机组运行方向垂直纹路的绝缘垫板。为了针对不同厚度和宽度的带钢提供不同大小的吸力，且能够覆盖产品大纲中的厚度范围在起活套时产生的滑动力，上述电磁铁单元采用叠加组合的方式分组，各组分别与控制电路连接且各组的吸力不等。电磁铁设计方案_■:为了进一步提闻精确度，上述电磁铁单兀为一整块电磁铁且通过电位计控制器调节电流大小。上述绝缘垫板为塑料垫板。
上述对中台架上设有对中挡块和定滑轮且通过钢绳与气缸连接。上述带材后处理线对中装置的使用方法，其特征在于:当一卷带钢运行完成后，其带尾和下一卷带钢的带头分别运行至焊机或缝合机前后的上述四点式合拢对中装置的对中台架上，设置在所述对中台架上的电磁铁得电吸住带钢一端，带钢的另一端升起活套，然后完成对中。上述带钢的另一端完成活套后，气缸通过钢绳拉动定滑轮和对中挡块一起运动，推动带钢横向移动，使得带钢的中心线与机组中心线重合。为避免带钢起了活套后向前滑动，电磁铁得电，吸住带钢。电磁铁的吸力取决于带钢的厚度和宽度，带钢越厚越宽吸力越大，反之越小。这个吸力需要产生足够大的静摩擦力以克服升起活套的带钢的自重所产生的滑动力矩，带有横向纹路的绝缘垫板隔在电磁铁与带钢之间，当四点合拢对中装置动作时，由于绝缘垫板上横向纹路的方向性，使得绝缘垫板不会妨碍带钢的横向运动，而会增加带钢纵向运动的摩擦系数，因此，只需要电磁铁在带钢上施加很小的吸力，就可以阻止带钢向前滑动。电磁铁的电器控制方案:利用生产线的PLC控制器的备用模块进行编程，其逻辑控制很容易实现。电磁铁设计如果采用方案二的一整块电磁铁，可使用电位计控制器调节电磁铁电流大小，实现线性调节磁力大小，通过PLC控制器的数字-模拟转换模块实现远程自动控制。本发明具有如下有益效果，本发明在四点式合拢对中装置的对中台架上设置电磁铁且在电磁铁与带钢之间设置绝缘垫板，可以有效阻止带钢前后滑动而不妨碍带钢的横向移动，使得带钢在自由状态下自动完成对接，保证了带材对接后的直线度，避免了生产中的不安全操作行为，不仅提高了生产质量，而且提高了生产效率。
图1为本发明实施例结构示意图。
具体实施例方式实施例1，一种带材后处理线对中装置，为四点式合拢对中装置，包括对中台架，对中台架上设有四块对中挡块2和定滑轮3且通过钢绳7与气缸6连接，对中台架上还设有电磁铁单元5，电磁铁单元5上设置绝缘垫板4，绝缘垫板4为塑料垫板且带有纹路，该纹路与机组运行方向垂直；100个小型电磁铁单元采用叠加组合的方式分为25组，第一组由编号I到4的电磁铁组成，第二组由编号I到8的电磁铁组成……，以此类推，第25组由编号为I到100号的电磁铁组成，第I组到第25组的吸力由小到大，各组电磁铁单元5分别与控制电路连接。带材后处理线对中装置的使用方法:带钢I运行完成后，将其带尾和下一卷带钢I的带头分别运行至焊机或缝合机前后的四点式合拢对中装置的对中台架上，根据带材的厚度和宽度，选择相应的一组电磁铁单元5得电吸住带钢I 一端，带钢I的另一端升起2米活套，使带钢I处于自由状态，然后，气缸6通过钢绳7拉动定滑轮3和对中挡块2 —起运动，推动带钢I横向移动，使得带钢I的中心线与机组中心线重合，完成对中，准备焊接或者缝合。
电磁铁单元5的电器控制:利用生产线的PLC控制器的备用的模块进行编程，其逻辑控制很容易实现。实施例2，一种带材后处理线对中装置，为四点式合拢对中装置，包括对中台架，对中台架上设有四块对中挡块2和定滑轮3且通过钢绳7与气缸6连接，对中台架上设有电磁铁单元5,电磁铁单元5为一整块电磁铁，电磁铁单元5上设置绝缘垫板4,绝缘垫板4为塑料垫板且带有纹路，该纹路与机组运行方向垂直。带材后处理线对中装置的使用方法:带钢I运行完成后，将其带尾和下一卷带钢I的带头分别运行至焊机或缝合机前后的四点式合拢对中装置的对中台架上，根据带材的厚度和宽度，通过电位计控制器调节电磁铁单元5电流大小，电磁铁单元5得电吸住带钢I 一端，带钢I的另一端升起2米活套，使带钢I处于自由状态，然后，气缸6通过钢绳7拉动定滑轮3和对中挡块2—起推动带钢I横向移动，使得带钢I的中心线与机组中心线重合，完成对中，准备焊接或者缝合。
权利要求
1.一种带材后处理线对中装置，为四点式合拢对中装置，其特征在于:对中台架(8)上设有电磁铁单元(5)且与控制电路连接，所述电磁铁单元(5)上设置带有与机组运行方向垂直纹路的绝缘垫板(4)。
2.如权利要求1所述的带材后处理线对中装置，其特征在于:所述电磁铁单元(5)采用叠加组合的方式分组，各组电磁铁单元(5)分别与控制电路连接且各组的吸力不等。
3.如权利要求1所述的带材后处理线对中装置，其特征在于:所述电磁铁单元(5)为一整块电磁铁且通过电位计控制器调节电流大小。
4.如权利要求1-3任一项所述的带材后处理线对中装置，其特征在于:所述绝缘垫板(4)为塑料垫板。
5.如权利要求4所述的带材后处理线对中装置，其特征在于:所述对中台架(8)上设有对中挡块(2)和定滑轮(3)且通过钢绳(7)与气缸(6)连接。
6.如权利要求1-5任一项所述的带材后处理线对中装置的使用方法，其特征在于:当一卷带钢(I)运行完成后，其带尾和下一卷带钢的带头分别运行至焊机或缝合机前后的所述四点式合拢对中装置的对中台架(8)上，设置在所述对中台架(8)上的电磁铁单元(5)得电吸住带钢(I) 一端，带钢(I)的另一端升起活套，然后完成对中。
7.如权利要求6所述的带材后处理线对中装置，其特征在于:所述带钢(I)的另一端完成活套后，所述气缸(6)通过钢绳(7)拉动定滑轮(3)和对中挡块(2) —起运动，推动所述带钢(I)横向移动，使其中心线与机组中心线重合。
全文摘要
一种带材后处理线对中装置，为四点式合拢对中装置，其特征在于对中台架上设有电磁铁单元且与控制电路连接，所述电磁铁单元上设置带有与机组运行方向垂直纹路的绝缘垫板。本发明在四点式合拢对中装置的对中台架上设置电磁铁且在电磁铁与带钢之间设置绝缘垫板，可以有效阻止带钢前后滑动而不妨碍带钢的横向移动，使得带钢在自由状态下自动完成对接，保证了带材对接后的直线度，避免了生产中的不安全操作行为，不仅提高了生产质量，而且提高了生产效率。
文档编号B23K37/04GK103182616SQ20111044969
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者刘迁 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司