专利名称：金属挤压液压机顶出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械部件，尤其涉及一种金属挤压液压机顶出装置。
背景技术：
现有技术中脱模装置即金属挤压液压机的顶出装置是在挤压液压机将工件挤压成型后，把工件顶出模具的装置。顶出装置的顶缸安装在主机底座内，由活塞杆向上运动将工件顶出。由于压机在工作中，工件有氧化皮和石墨往下掉，活塞杆在氧化皮和石墨的作用下，活塞杆表面容易拉伤受损。
发明内容
本发明的目的在于针对上述的不足，提供一种能避免活塞杆表面容易拉伤受损的金属挤压液压机的顶出装置。一种金属挤压液压机的顶出装置，由顶缸、导向块、支架、活塞杆、锁母等组成，在金属挤压液压机主机底座内，将顶缸倒置，活塞杆固定不动，支架固定在主机底座中孔内，活塞杆固定在支架中孔内，导向块固定在支架上。为了更好的效果:在金属挤压液压机主机底座内，将顶缸倒置，顶缸的有杆腔在下，无缸腔在上，顶缸缸底朝向顶出装置上端。支架通过螺钉固定在主机底座中孔内，活塞杆通过锁母固定在支架中孔内，导向块通过螺钉与支架相连。油缸在液压系统的驱动下沿导向块作上下运动，从而实现顶出工件的功能。将顶缸倒置，顶缸的有杆腔在下，无缸腔在上，顶缸缸底朝向顶出装置上端。活塞杆固定不动，活塞杆通过锁母固定在支架中孔内，由顶缸向上运动将工件顶出。在工件挤压成形过程中产生的氧化皮和石墨，杜绝了进入油缸与活塞杆间隙的可能性，从而避免了活塞杆拉伤受损的风险，延长了顶出装置的使用寿命。同时为防止油缸偏载，安装了导向块为油缸导向。
下面结合附图及具体实施方式
来进一步阐明。图1是本发明一实施例的结构示意图。
具体实施例方式如图1:金属挤压液压机的顶出装置由顶缸1、导向块2、支架3、活塞杆4、锁母5等组成。支架3固定在主机底座中孔内，活塞杆4固定在支架3中孔内，导向块2固定在支架3上，油缸在液压系统的驱动下沿导向块2作上下运动。将顶缸I倒置，顶缸I的有杆腔在下，无缸腔在上，顶缸缸底朝向顶出装置上端。活塞杆4固定不动，活塞杆4通过锁母5固定在支架3中孔内，由顶缸I向上运动将工件顶出。同时为防止油缸偏载，安装了导向块2为油缸导向。
综上所述，此例仅为本发明的一实施例，并非本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种金属挤压液压机顶出装置，其特征在于:由顶缸(I)、导向块(2)、支架(3)、活塞杆(4)、锁母(5)等组成，在金属挤压液压机主机底座内，将顶缸(I)倒置，活塞杆(4)固定不动，支架(3)固定在主机底座中孔内，活塞杆(4)固定在支架(3)中孔内，导向块(2)固定在支架(3)上。
2.如权利要求1所述的金属挤压液压机顶出装置，其特征在于:在金属挤压液压机主机底座内，将顶缸(I)倒置，顶缸(I)的有杆腔在下，无缸腔在上，顶缸(I)缸底朝向顶出装置上端。
3.如权利要求1所述的金属挤压液压机顶出装置，其特征在于:支架(3)通过螺钉固定在主机底座中孔内，活塞杆(4)通过锁母(5)固定在支架(3)中孔内，导向块(2)通过螺钉与支架(3)相连。
全文摘要
本发明涉及金属挤压液压机顶出装置。现有顶出装置为顶缸安装在主机底座内，由活塞杆向上运动将工件顶出。由于压机在工作中，工件有氧化皮和石墨往下掉，活塞杆最容易拉伤受损。本发明将顶缸倒置，活塞杆固定不动，由油缸向上运动将工件顶出。同时为防止油缸偏载，安装了导向块为油缸导向。防止了活塞杆的拉伤受损，延长了顶出装置的使用寿命，又防止了油缸在工作时的偏载。
文档编号B21C23/21GK103182401SQ201110449608
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者陈世平, 熊晓军 申请人:重庆江东机械有限责任公司