专利名称：微波器件扼流槽的加工方法和加工刀具的制作方法
技术领域：
本发明属于微波器件机械加工技术，涉及对微波器件扼流槽的加工方法的改进以及加工刀具。
背景技术：
一种典型微波器件的扼流槽参见图1，微波器件1是一个带有中心通孔Ia的圆筒， 在微波器件1的右端面上、中心通孔Ia的外面有一个环形扼流槽2，该扼流槽2是一个与中心通孔Ia同轴的盲槽，该扼流槽2内槽壁的直径为d，该扼流槽2外槽壁的直径为D，该扼流槽2的深度为H。微波器件1的材料为防锈铝或者铜。扼流槽尺寸的精度要求很高，一般在0. 04mm以内。当采用防锈铝LF21等难加工材料时，切削加工性能很差，很难保证加工质量，废品率高达95%以上。目前的加工方法是，先将扼流槽2的槽宽扩大2 3mm，解决深槽的加工问题。然后加工一个衬套镶嵌到扩大后的槽内，缩小槽宽，使最终的槽宽等于扼流槽2的槽宽。这种方法的缺点是第一、扼流槽2的成型质量不好，容易使微波器件1产生变形，影响微波器件1的尺寸精度，进一步降低了微波器件1电性能的稳定性。第二、工艺过程复杂，加工效率低，成本高。
发明内容
本发明的目的是提出一种能保证扼流槽2的尺寸精度和微波器件1电性能的稳定性、工艺过程简单、加工效率高、成本低的微波器件扼流槽的加工方法以及加工刀具。本发明的技术方案是微波器件扼流槽的加工方法，加工微波器件1上的扼流槽 2，微波器件1是一个带有中心通孔Ia的圆筒，在微波器件1的右端面上、中心通孔Ia的外面有一个环形扼流槽2，该扼流槽2是一个与中心通孔Ia同轴的盲槽，该扼流槽2内槽壁的直径为d，该扼流槽2外槽壁的直径为D，该扼流槽2的深度为H ；其特征在于，采用数控车床加工扼流槽2，加工的步骤是将微波器件1的毛坯用弹簧夹套装在机床主轴上，将刀具装在机床刀塔刀座上，机床主轴转速S = IOOOrpm 1500rpm，进给F = 30mm/min 60mm/ min，利用机床控制系统自动钻孔循环指令加工，每次加工深度Q = 0. 2mm 0. 5mm，直到加工到深度尺寸H为止。如上面所述方法使用的刀具，包括圆柱体的刀柄3，其特征在于，在刀柄3的左端有与刀柄3同轴连接为整体的圆筒形刀体4，在刀体4的左端有两个形状相同的刀尖如，两个刀尖如沿刀体4的圆周均布，刀体4的外表面为由左到右逐渐缩小的外圆锥面，该外圆锥面的半锥角δ1 = 0.8° 1.2°，刀体4的内表面为由左到右逐渐增大的内圆锥面，该内圆锥面的半锥角δ2 = 0.8° 1.2°，刀体4的外表面的最大外径为D，刀体4的内表面的最小内径为d，刀体4的长度Hl = Η+(1 2)謹，刀尖乜的前角γ =33° 36°，刀尖如的后角α =8° 10° ；在两个刀尖如之间有容屑槽。本发明的优点是能保证微波器件上的扼流槽的尺寸精度，进而保证了微波器件 1电性能的稳定性，加工工艺过程简单，加工效率高，成本低。本发明方法经试验证明，加工
3效率提高了 3倍以上，产品合格率达到95%以上。
图1是一种典型微波器件上的扼流槽结构示意图。图2是本发明方法所使用刀具的结构示意图。图3是图2刀尖部分的仰视图。图4是图2局部I的放大图。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。微波器件扼流槽的加工方法，加工微波器件1 上的扼流槽2，微波器件1是一个带有中心通孔Ia的圆筒，在微波器件1的右端面上、中心通孔Ia的外面有一个环形扼流槽2，该扼流槽2是一个与中心通孔Ia同轴的盲槽，该扼流槽2内槽壁的直径为d，该扼流槽2外槽壁的直径为D，该扼流槽2的深度为H ；其特征在于， 采用数控车床加工扼流槽2，加工的步骤是将微波器件1的毛坯用弹簧夹套装在机床主轴上，将刀具装在机床刀塔刀座上，机床主轴转速S = IOOOrpm 1500rpm，进给F = 30mm/ min 60mm/min，利用机床控制系统自动钻孔循环指令加工，每次加工深度Q = 0. 2mm 0. 5mm，直到加工到深度尺寸H为止。参见图2至图4，如上面所述方法使用的刀具，包括圆柱体的刀柄3，其特征在于， 在刀柄3的左端有与刀柄3同轴连接为整体的圆筒形刀体4，在刀体4的左端有两个形状相同的刀尖如，两个刀尖如沿刀体4的圆周均布，刀体4的外表面为由左到右逐渐缩小的外圆锥面，该外圆锥面的半锥角δ1 = 0.8° 1.2°，刀体4的内表面为由左到右逐渐增大的内圆锥面，该内圆锥面的半锥角δ2 = 0.8° 1.2°，刀体4的外表面的最大外径为 D，刀体4的内表面的最小内径为d，刀体4的长度Hl =H+(1 2)mm，刀尖如的前角γ = 33° 36°，刀尖如的后角α =8° 10° ；在两个刀尖如之间有容屑槽。实施例1使用图2圆筒形刀具加工图1形状零件，图1零件尺寸d = 16. 4士0.02，D = 18. 4士0. 02，H= 10士0. 02 ；刀具参数刀体4的长度Hl = H+1. 5 = 11. 5匪，刀尖乜的前角Y = 34°，刀尖如的后角α =9°，在两个刀尖如之间有容屑槽；加工参数机床主轴转速S = llOOrpm，进给F = ；35謹/min，每次加工深度Q = O. 22謹；实施例2使用图2圆筒形刀具加工图1形状零件，图1零件尺寸d = 16. 4士0.02，D = 18. 4士0. 02, H = 80. 02 ；刀具参数刀体4的长度Hl = H+1. 5 = 9. 5讓，刀尖乜的前角γ =34°，刀尖如的后角α =9°，在两个刀尖如之间有容屑槽；加工参数机床主轴转速 S = 1400rpm,进给 F = 45mm/min,每次加工深度 Q = 0. 4mm ；实施例3使用图2圆筒形刀具加工图1形状零件，图1零件尺寸d = 16. 4士0.02，D = 18. 4士0. 02，H = 6士0. 02 ；刀具参数刀体4的长度Hl = H+1. 5 = 7. 5匪，刀尖乜的前角 Y =34°，刀尖如的后角α =9°，在两个刀尖如之间有容屑槽；加工参数机床主轴转速 S = 1500rpm,进给 F = 55mm/min,每次加工深度 Q = 0. 4mm ；
权利要求
1.微波器件扼流槽的加工方法，加工微波器件[1]上的扼流槽[2]，微波器件[1]是一个带有中心通孔[la]的圆筒，在微波器件[1]的右端面上、中心通孔[la]的外面有一个环形扼流槽[2]，该扼流槽[2]是一个与中心通孔[la]同轴的盲槽，该扼流槽[2]内槽壁的直径为d，该扼流槽[2]外槽壁的直径为D，该扼流槽[2]的深度为H ；其特征在于，采用数控车床加工扼流槽[2]，加工的步骤是将微波器件[1]的毛坯用弹簧夹套装在机床主轴上， 将刀具装在机床刀塔刀座上，机床主轴转速S = IOOOrpm 1500rpm，进给F = 30mm/min 60mm/min，利用机床控制系统自动钻孔循环指令加工，每次加工深度Q = 0. 2mm 0. 5mm，直到加工到深度尺寸H为止。
2.如权利要求1所述方法使用的刀具，包括圆柱体的刀柄[3]，其特征在于，在刀柄[3] 的左端有与刀柄[3]同轴连接为整体的圆筒形刀体W]，在刀体[4]的左端有两个形状相同的刀尖[如]，两个刀尖Wa]沿刀体W]的圆周均布，刀体W]的外表面为由左到右逐渐缩小的外圆锥面，该外圆锥面的半锥角δ 1 = 0.8° 1.2°，刀体[4]的内表面为由左到右逐渐增大的内圆锥面，该内圆锥面的半锥角δ2 = 0.8° 1.2°，刀体W]的外表面的最大外径为D，刀体W]的内表面的最小内径为d，刀体W]的长度Hl =H+(1 2)mm，刀尖 [4a]的前角Y = 33° 36°，刀尖Ba]的后角α = 8° 10° ；在两个刀尖Ba]之间有容屑槽。
全文摘要
本发明属于微波器件机械加工技术，涉及对微波器件扼流槽的加工方法的改进以及加工刀具。其特征在于，本发明采用数控车床加工扼流槽[2]，机床主轴转速S＝1000rpm～1500rpm，进给F＝30mm/min～60mm/min，每次加工深度Q＝0.2mm～0.5mm。本发明的刀具，在刀柄[3]的左端有与刀柄[3]连接为整体的圆筒形刀体[4]，在刀体[4]的左端有两个形状相同的刀尖[4a]，两个刀尖[4a]沿刀体[4]的圆周均布。本发明能保证微波器件上的扼流槽的尺寸精度，进而保证了微波器件1电性能的稳定性，加工工艺过程简单，加工效率高，成本低。
文档编号B23B1/00GK102513550SQ201110458310
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者张昆, 徐勇, 王利 申请人:中国航空工业第六○七研究所