专利名称：一种卧式线切割机床电极丝伸缩机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于卧式线切割机床的电极丝伸缩机构。
背景技术：
线切割是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。其工作原理绕在卷丝筒上的电极丝沿卷丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。现有的卧式线切割机床，在加工过程中存在着电极丝床度随机变化的问题，如附图2所示，Z轴电机62通过丝杆61带动拖板40进行Z方向的运动，向下运动时，第一排丝轮31与左导轮41之间的A段电极丝21将延长(卷丝筒10与第二排丝轮44之间的D段电极丝对)，向上运动时，A段电极丝21将缩短(D段电极丝M也有相应的变化)。
发明内容为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于卧式线切割机床的可对电极丝长短变化进行补偿的电极丝伸缩机构。为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种卧式线切割机床电极丝伸缩机构，它包括沿υ轴方向设置的卷丝筒、在τι面沿χ轴方向设置的悬臂、在τι面沿ζ 轴方向设置的拖板、设置悬臂上方的提供向上或向下的恒力的恒张力装置、电极丝，悬臂上设有第一排丝轮和第一补偿排丝轮，拖板上设有左导轮、右导轮、导电装置、第二排丝轮以及第二补偿排丝轮，第一补偿排丝轮和第二补偿排丝轮设置在卷丝筒与第二排丝轮之间， 恒张力装置设有恒张力排丝轮。优选地，恒张力排丝轮在水平方向上位于第一补偿排丝轮和第二补偿排丝轮之间，恒张力排丝轮与第一补偿排丝轮之间的B段电极丝、恒张力排丝轮与第二补偿排丝轮之间的C段电极丝均平行于Z轴。更优地，第一补偿排丝轮、第二补偿排丝轮和第二排丝轮沿X轴方向排布。进一步地，第二排丝轮与右导轮沿Z轴方向排布。更近一步地，第一排丝轮与左导轮之间的A段电极丝平行于Z轴。优选地，左导轮与右导轮沿X轴方向排布，且位于被加工工件的两侧。 优选地，导电装置包括第一导电装置和第二导电装置，第一导电装置设置在左导轮与第一排丝轮之间，并与电极丝接触，第二导电装置设置在右导轮和第二排丝轮之间，并与电极丝接触。 优选地，拖板与丝杆连接，该丝杆与Z轴电机连接，丝杆和Z轴电机均沿Z轴方向设置。[0013]优选地，所述的悬臂固定于立柱上，立柱一端固定在机床床身上。由于采用了上述技术方案，本实用新型卧式线切割机床电极丝伸缩机构，当拖板在竖直方向运动，向上运动时，A段电极丝会缩短一定的长度，而由于恒张力装置的作用，B 段电极丝和C段电极丝，也会伸长一定的长度，向下运动时则相反，这样，使电极丝保证一个恒定的长度和恒定的张力，从而解决了垂直切割线切割机加工过程中电极丝长度变化的问题。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型的背景技术机构示意图。图中标号为10、卷丝筒；20、电极丝；21、A段电极丝；22、B段电极丝；23、C段电极丝；24、D段电极丝；25、E段电极丝；26、F段电极丝；30、悬臂；301、立柱；31、第一排丝轮；32、第一补偿排丝轮；40、拖板；41、左导轮；42、右导轮；43、导电装置；431、第一导电装置；432、第二导电装置；44、第二排丝轮；45、第二补偿排丝轮；50、恒张力装置；51、恒张力排丝轮；61、丝杆；62、Z轴电机；70、工作台；71、夹具；72、工件。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述参照附图1，本实施例中的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，它包括沿Y轴设置的卷丝筒10、在TL面沿X轴方向设置的悬臂30、在TL面沿Z轴方向设置的拖板40、电极丝 20。悬臂30固定于立柱301上，立柱301 —端固定在机床床身上，起到支撑悬臂30的作用。 拖板40与丝杆61连接，该丝杆61与Z轴电机62连接，丝杆61和Z轴电机62均沿Z轴方向设置，带动拖板40做Z轴方向的运动。悬臂30上设有第一排丝轮31和第一补偿排丝轮32，拖板40上设有左导轮41、右导轮42、导电装置43、第二排丝轮44以及第二补偿排丝轮45，左导轮41与右导轮42沿X 轴方向排布，且位于被加工工件72的两侧，这样左导轮41与右导轮42之间的F段电极丝 26与工件72垂直，当拖板在Z轴方向运动时，F段电极丝沈随之上下运动完成竖直方向的切割。导电装置43可以为导电块，也可以为导电轮。第一补偿排丝轮32和第二补偿排丝轮45设置在卷丝筒10与第二排丝轮44之间，且第一补偿排丝轮32、第二补偿排丝轮45和第二排丝轮44沿X轴方向排布，第一排丝轮31与左导轮41之间的A段电极丝21，第二排丝轮44与右导轮42沿Z轴方向排布。在悬臂30的上方设置有恒张力装置50，该恒张力装置50设有恒张力排丝轮51， 恒张力排丝轮51在水平方向上位于第一补偿排丝轮32和第二补偿排丝轮45之间，恒张力排丝轮51与第一补偿排丝轮32的B段电极丝22、所述的恒张力排丝轮51与所述的第二补偿排丝轮45之间的C段电极丝23均在竖直方向上延伸。恒张力装置50提供一个向上的恒力，当电极丝长度发生变化时，恒张力排丝轮51可上下移动，使B段电极丝22和C段电极丝23始终保持恒定的张力。这样，当拖板在竖直方向运动，向上运动时，A段电极丝会缩短一定的长度，而在恒张力装置50的作用下，B段电极丝和C段电极丝会伸长一定的长度，向下运动时则相反。是电极丝保证恒定的长度和恒定的张力。从而解决了垂直切割线切割机加工过程中电极丝长度变化的问题。也可以在悬臂30的下方增加一个恒张力装置50，并在卷丝筒10和第一排丝轮31 之间增加连个补偿排丝轮，这样上部电极丝与下部电极丝拉力保持平衡。导电装置43包括第一导电装置431和第二导电装置432，第一导电装置431设置在左导轮41与第一排丝轮31之间，并与电极丝20接触，第二导电装置432设置在右导轮 42和第二排丝轮44之间，并与电极丝20接触，均衡地给电极丝提供电能。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于它包括沿Y轴方向设置的卷丝筒(10)、在)(Z面沿X轴方向设置的悬臂(30)、在)(Z面沿Z轴方向设置的拖板(40)、提供向上或向下的恒力的恒张力装置(50)、电极丝(20)，所述的悬臂(30)上设有第一排丝轮(31) 和第一补偿排丝轮(32)，所述的拖板(40)上设有左导轮(41)、右导轮(42)、导电装置(43)、 第二排丝轮(44)以及第二补偿排丝轮(45)，所述的第一补偿排丝轮(32)和所述的第二补偿排丝轮(45)设置在所述的卷丝筒(10)与所述的第二排丝轮(44)之间，所述的恒张力装置(50 )设有恒张力排丝轮(51)。
2.根据权利要求1所述的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于所述的恒张力排丝轮(51)在水平方向上位于所述的第一补偿排丝轮(32)和所述的第二补偿排丝轮 (45)之间，所述的恒张力排丝轮(51)与所述的第一补偿排丝轮(32)之间的的B段电极丝 (22)、所述的恒张力排丝轮(51)与所述的第二补偿排丝轮(45)之间的C段电极丝(23)均平行于Z轴。
3.根据权利要求1所述的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于所述的第一补偿排丝轮(32)、第二补偿排丝轮(45)和所述的第二排丝轮(44)沿X轴方向排布。
4.根据权利要求1所述的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于所述的第二排丝轮(44)与所述的右导轮(42)沿Z轴方向排布。
5.根据权利要求1所述的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于所述的第一排丝轮(31)与所述的左导轮(41)之间的A段电极丝(21)平行于Z轴。
6.根据权利要求1所述的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于所述的左导轮(41)与所述的右导轮(42)沿X轴方向排布，且位于被加工工件(72)的两侧。
7.根据权利要求1所述的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于所述的导电装置(43)包括第一导电装置(431)和第二导电装置(432)，所述的第一导电装置(431)设置在所述的左导轮(41)与第一排丝轮(31)之间，并与所述的电极丝(20)接触，所述的第二导电装置(432 )设置在右导轮(42 )和第二排丝轮(44 )之间，并与所述的电极丝(20 )接触。
8.根据权利要求1所述的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于所述的拖板 (40 )与丝杆(61)连接，该丝杆(61)与Z轴电机(62 )连接，所述的丝杆(61)和Z轴电机(62 ) 均沿Z轴方向设置。
9.权利要求1所述的卧式线切割机床电极丝伸缩机构，其特征在于所述的悬臂(30) 固定于立柱(301)上，所述的立柱(301) —端固定在机床床身上。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式线切割机床电极丝伸缩机构，它包括沿Y轴方向设置的卷丝筒、在XZ面沿X轴方向设置的悬臂、在XZ面沿Z轴方向设置的拖板、设置悬臂上方的提供向上或向下的恒力的恒张力装置、电极丝，悬臂上设有第一排丝轮和第一补偿排丝轮，拖板上设有左导轮、右导轮、导电装置、第二排丝轮以及第二补偿排丝轮，第一补偿排丝轮和第二补偿排丝轮设置在卷丝筒与第二排丝轮之间，恒张力装置设有恒张力排丝轮。
文档编号B23H7/10GK201950311SQ20112000495
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者袁大伟 申请人:苏州市金马机械电子有限公司