专利名称：外链板多工位级进模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种外链板多工位级进模。
背景技术：
众所周知，不锈钢Pll. 5SS链条用于药品、食品等生产过程的输送环节。链条的极限拉伸载荷不小于5KN。在常规测量条件下，测量载荷55N。该产品有一定的精度要求，并且批量较大。而且该链条有平直度要求，装配后理论上要求成一水平线，所以外链板的加工质量相当重要。故传统工艺采用复合模进行加工，通过落料、冲孔、打弯一次成型。但是复合模在加工过程中会遇到许多继续问题。例如，该产品在冲压过程中，材料变形。复合模上部打杆不起压紧作用。如强行整形将影响产品脱模。此外，在批次不同，材料软硬有差别的情况下，需要增加一道整形工序。因此，多道工序工件积累误差大，生产效率较低。
发明内容本实用新型主要是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种产品精度高、 生产效率高、生产过程自动化程度高、产品质量离散性小的外链板多工位级进模。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种外链板多工位级进模，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间通过导柱连接，上模座和下模座之间设有固定板和卸料板，其特征在于所述的卸料板上依次设有落料凸模、精冲孔凸模和分切凹模，所述的下模座和卸料板之间设有导料板，所述的下模座内嵌设有若干根托料杆。采用加强型模架，模具在带有自动送料装置的压力机上使用。模具采用滚动导柱导套加强型钢模架，上下模座的厚度比一般冲模模座厚约10-20mm。采用托料杆，考虑到制件有弯曲成形的部分，送料必须是在悬浮于凹模平面一定高度进行。因此条料在送进过程中采用了多个浮动托料杆。作为优选，所述的固定板上依次设置有导正销、废料冲头、冲孔凸模，所述的冲孔凸模外侧设有侧刃。导料板导向，托料杆托起带料，侧刃粗定，导正销精确定距。用导正销精定位，侧刃粗定位后有一定误差，一般在士0. Imm.为保证精度(设计要求一般为士0. 01) 必须靠使用导正销44定位，导正销44与固定板6采用H7/m6过渡配合，工作直径比导正孔小0. 02mm,导正销的长度是在凸模长度的基础上增加0. 8-1. 5个材料厚度。为保证材料脱模，在定位板上部做成钩状。作为优选，所述的下模座上方分别设有整形凸模和分切凸模。考虑到材料打弯朝下，会给最后一道冲裁凸模制造加工增加难度，而且打弯朝下要在下模增加顶出装置，将影响卸料，因此将分切凸模、整形凸模做在下模，用镶嵌方法镶在凹模内。分切凹模则镶嵌在卸料板上。分切凹模镶块则起到打弯成形的效果。顶块和弹簧是为防止材料镶嵌在凹模内。作为优选，所述的上模座上部设有锥面压圈、凹球面模柄、凸球面垫块。本实用新型采用浮动模柄，它由锥面压圈、凹球面模柄、凸球面垫块组成，对于精密级进模，可通过球面垫块消除压力机滑块的导向误差，调整机床跟模具的垂直度。[0008]作为优选，所述的下模座和导料板之间设有凹模，所述凹模上方的对应位置上设有小导柱。为了严格控制卸料板8的位移和倾斜，保证卸料板上下运动平稳，卸料板和凹模之间设有小导柱导向，使之贯通在一起。4个小导柱设在卸料板的对称两侧。作为优选，所述的固定板和卸料板之间设有卸料橡胶。结构紧凑、使用效果理想。作为优选，所述的落料凸模通过内六角螺钉固定。凸模的固定采取多种形式，落料凸模和废料冲头(凸模)采用慢走丝线切割直通式加工。凸模固定不是采用传统的过盈配合加尾部局部退火帽开的方式。而是采取与固定板之间有0. 02mm的间隙配合，凸模在固定板里采取吊住、挂住等方法使其不脱落。这里落料凸模采用螺钉固定，废料冲头(凸模)采用销钉挂住。圆形凸模设计成带台阶固定。为了保证冲裁件弯曲部分不变形，落料凸模相应部分应磨成斜面。凸模固定板与凸模以及小导柱与固定板的配合公差为H7/m6。作为优选，所述的导柱外套设有导套。滚动导柱导套间有0.02mm的过盈量。这种模架的导向精度高、寿命长、滑动轻快，可以保证上下模之间的配合精度。因此，本实用新型具有产品精度高、生产效率高、生产过程自动化程度高、产品质量离散性小等特点。
附图1是本实用新型的一种结构剖视图。附图2是本实用新型的一种结构俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如说明书附图1、2所示，一种外链板多工位级进模，包括上模座30和下模座12，上模座和下模座之间通过导柱28连接，导柱外套设有导套26。上模座和下模座之间设有固定板6和卸料板8，卸料板上依次设有落料凸模37、精冲孔凸模38和分切凹模42，下模座和卸料板之间设有导料板23，下模座内嵌设有若干根托料杆18。固定板上依次设置有导正销 44、废料冲头45、冲孔凸模46，冲孔凸模46外侧设有侧刃29。下模座上方分别设有整形凸模14和分切凸模17。上模座上部设有锥面压圈35、凹球面模柄1、凸球面垫块3。下模座和导料板之间设有凹模13，凹模上方的对应位置上设有小导柱36。固定板和卸料板之间设有卸料橡胶7。落料凸模37通过内六角螺钉4固定。冲裁的顺序是小导柱36先进入凹模13腔内，再由导正销44进入条料，最后卸料板8压紧冲裁。为了克服条料首尾处于凹模与卸料板的一端时，会引起卸料板的倾斜，卸料板与凹模结合处要减去一个最大材料厚度+0. 1mm。由于卸料板上常用强力弹簧等弹性元件，长期处于受力状态，某些制件的弯曲部位靠卸料板与凹模对冲成形，局部受力很大，故多工位级进模中的卸料板常用较好的材料制造，本模具采用CrWMn，淬硬到HRC50-55。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种外链板多工位级进模，包括上模座(30)和下模座(12)，上模座和下模座之间通过导柱(28)连接，上模座和下模座之间设有固定板(6)和卸料板(8)，其特征在于所述的卸料板上依次设有落料凸模(37)、精冲孔凸模(38)和分切凹模(42)，所述的下模座和卸料板之间设有导料板(23)，所述的下模座内嵌设有若干根托料杆(18)。
2.根据权利要求1所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的固定板上依次设置有导正销(44)、废料冲头(45)、冲孔凸模(46)，所述的冲孔凸模外侧设有侧刃(29)。
3.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的下模座上方分别设有整形凸模(14)和分切凸模(17)。
4.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的上模座上部设有锥面压圈(35)、凹球面模柄(1)、凸球面垫块(3)。
5.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的下模座和导料板之间设有凹模(13)，所述凹模上方的对应位置上设有小导柱(36)。
6.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的固定板和卸料板之间设有卸料橡胶(7)。
7.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的落料凸模通过内六角螺钉(4)固定。
8.根据权利要求1或2所述的外链板多工位级进模，其特征在于所述的导柱外套设有导套(26)。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种外链板多工位级进模。一种外链板多工位级进模，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间通过导柱连接，上模座和下模座之间设有固定板和卸料板，其特征在于所述的卸料板上依次设有落料凸模、精冲孔凸模和分切凹模，所述的下模座和卸料板之间设有导料板，所述的下模座内嵌设有若干根托料杆。本实用新型具有产品精度高、生产效率高、生产过程自动化程度高、产品质量离散性小等特点。
文档编号B21D28/14GK201988632SQ20112000879
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者陈苏秧 申请人:陈苏秧