专利名称：一种型材切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及型材切断机。
背景技术：
CPU散热片的生产，现在普遍采用具有特定断面的型材，先按散热片的高度切断， 再在其一面剖切去其周边而形成中间的矩形凸台。现有的型材切断机，包含一套间歇性定量推进的型材推进装置，和一个在垂直于型材前进方向的平面上水平往复移动的旋转刀具。当切断了一截型材，旋转刀具就让开型材的推进位置，然后型材推进装置工作，推动型材往前移动一个固定距离，然后，旋转刀具再往回移动，对型材进行下一次裁切。型材每前进一步，型材推进装置都要依次经过释放型材、机构后移、夹紧型材、机构前移的过程，在此过程中，旋转刀具在空转，这既浪费了能源， 也降低了工效。
发明内容本实用新型的目的是提供一种型材切断机，它工效较高，也有节能效果。本实用新型的技术方案是在现有设备基础上，加装一套型材推进装置。在旋转刀具裁切此根型材的时候，另外一套型材推进装置完成对彼根型材的推进过程。即一种型材切断机，包含机架、驱动装置和控制装置，机架上安装有间歇性定量推进的型材推进装置，和一个在垂直于型材前进方向的平面上往复移动的旋转刀具；其特征是 有两套型材推进装置，并且相互平行安装。本发明的有益效果由上述的结构和分析可知，本实用新型的工效较高、也有节能效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例的立体示意图。图2是实施例的立体示意图，图中隐藏了托板。图3是实施例的俯视示意图，图中隐藏了托板。图4是实施例的左视示意图，图中隐藏了托板。图中，100是型材，91、92是托板；88是电动机。
具体实施方式
如图所示，一种型材切断机，包含机架、驱动装置和控制装置，机架上安装有间歇性定量推进的型材推进装置，和一个在垂直于型材前进方向的平面上往复移动的旋转刀具 89 ；其特征是有两套型材推进装置，并且相互平行安装。如图所示，型材推进装置包含和机架固装的水平的滑轨10，滑轨10上配套安装有滑块11，下夹板12和滑块11固装；型材夹紧油缸的缸体13固装于下夹板12，其活塞穿透下夹板12，和上夹板14固连；推进油缸的缸体15固装在滑轨10的端部，其活塞与滑块11 固连。旋转刀具89的安装，以及其往复移动的驱动结构，为现有公开技术，不作赘述。图示的状态，旋转刀具89正在裁切图4左侧的型材100。此时，该侧的上夹板14 和下夹板12夹紧该侧的型材100 ；图4右侧的上夹板14上升，释放右侧的型材100，然后， 右侧的滑块11后退(图示为此时刻的状态)，然后右侧的上夹板14下降，和右侧的下夹板相配合从而夹紧右侧的型材100，然后右侧的滑块前进，带动右侧的型材100向前推进一个设定的固定距离，等待旋转刀具89移动到图4右侧对右侧的型材进行裁切。以图2作为摘要附图。
权利要求1.一种型材切断机，包含机架、驱动装置和控制装置，机架上安装有间歇性定量推进的型材推进装置，和一个在垂直于型材前进方向的平面上往复移动的旋转刀具(89)；其特征是有两套型材推进装置，并且相互平行安装。
2.根据权利要求1所述的一种型材切断机，其特征在于型材推进装置包含和机架固装的水平的滑轨(10)，滑轨(10)上配套安装有滑块(11)，下夹板(1 和滑块(11)固装； 型材夹紧油缸的缸体(1 固装于下夹板(12)，其活塞穿透下夹板(12)，和上夹板(14)固连；推进油缸的缸体(1 固装在滑轨(10)的端部，其活塞与滑块(11)固连。
专利摘要一种型材切断机，属于机械技术领域，为提高工效、节省能源而设计。它包含机架、驱动装置和控制装置，机架上安装有间歇性定量推进的型材推进装置，和一个在垂直于型材前进方向的平面上往复移动的旋转刀具(89)；其特征是有两套型材推进装置，并且相互平行安装。型材推进装置包含和机架固装的水平的滑轨(10)，滑轨(10)上配套安装有滑块(11)，下夹板(12)和滑块(11)固装；型材夹紧油缸的缸体(13)固装于下夹板(12)，其活塞穿透下夹板(12)，和上夹板(14)固连；推进油缸的缸体(15)固装在滑轨(10)的端部，其活塞与滑块(11)固连。
文档编号B23D47/04GK202021387SQ20112000847
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者梁伙 申请人:梁伙