专利名称：齿轮挤压机床下模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种齿轮制造设备，具体涉及一种齿轮挤压机床下模。
背景技术：
传统的齿轮制造工艺是先由冲床冲压出带有圆柱通孔的圆柱体状的毛坯，再通过车床对毛坯进行车削加工，对车削加工后的毛坯进行磨削滚齿，在毛坯的外壁磨削出齿轮的轮齿。其缺点是，这种齿轮的制造工艺复杂，产品制造成本过高，效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够降低轮齿制造成本，简化制造工艺的齿轮挤压机床下模。为达到上述目的，本实用新型所述的一种齿轮挤压机床下模，包括凹模，该凹模固定在下模座上，其关键在于所述凹模中开有圆柱通孔，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔， 下部内壁开有竖向梳齿槽。所述下模座开有接件孔与所述圆柱通孔相通。齿轮直接从凹模的圆柱通孔中落下，直接从接件孔中取出齿轮，能提高齿轮的生
产效率。齿轮挤压机床下模固定在齿轮挤压机的下部，齿轮挤压机还安装有压力机滑块， 压力机滑块上固定有上模座，上模座还与凸模固定连接，凸模位于凹模的上方并朝向凹模；上模座中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸模大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴，该凸模心轴的上部直径大于下部直径，凸模心轴的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴的下部伸出阶梯盲孔的下端孔口。凹模和凸模配合完成的挤压工艺就替代了车床车削工艺和齿轮磨削步骤，且大幅度提高了齿轮制造速度，降低了生产成本。凸模心轴的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧。弹簧增加了凸模心轴的柔性，提升了凸模心轴的脱模质量。压力机滑块与液压机连接。本实用新型的显著效果是提供了一种齿轮挤压机床下模，配合齿轮挤压机床上模，实现了齿轮的快速加工，简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高了生产效率。上下模配合，实现了齿轮的正向减径挤压成形，其坯料的变形程度较传统墩挤复合挤压小，变形抗力显著下降，成形容易，模具寿命长。这样挤出的齿轮齿形饱满，无塌顶现象。挤压模具可单件成形，也可以多件坯同时成形，成形后可快速分成单个零件。
图1为齿轮挤压机床的结构图；图2为下模的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图2所示，一种齿轮挤压机床下模，包括凹模7，该凹模7固定在下模座8上，其关键在于所述凹模7中开有圆柱通孔，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。所述下模座8开有接件孔9与所述圆柱通孔相通。齿轮直接从凹模7的圆柱通孔中落下，直接从接件孔9中取出齿轮，能提高齿轮的
生产效率。如图1所示，齿轮挤压机床下模固定在齿轮挤压机的下部，齿轮挤压机还安装有压力机滑块1，压力机滑块1上固定有上模座2，上模座2还与凸模3固定连接，凸模3位于凹模7的上方并朝向凹模7，上模座2中开有上大下小的阶梯孔，所述凸模3为上大下小的阶梯状圆柱体，该凸模3大径端位于所述阶梯孔的大孔中，该凸模3小径端从所述阶梯孔的小孔中向下伸出；所述凸模3中开有上大下小的阶梯盲孔，该阶梯盲孔中安装有凸模心轴5，该凸模心轴5的上部直径大于下部直径，凸模心轴5的上部位于所述阶梯盲孔的大孔中，该凸模心轴5的下部伸出阶梯盲孔的下端孔口。凹模7和凸模3配合完成的挤压工艺就替代了车床车削工艺和齿轮磨削步骤，且大幅度提高了齿轮制造速度，降低了生产成本。凸模心轴5的上端与阶梯盲孔之间抵接有弹簧4。弹簧4增加了凸模心轴5的柔性，提升了凸模心轴5的脱模质量。压力机滑块1与液压机连接。 其工作原理是将毛坯6放入凹模7的圆柱通孔中，毛坯6被圆柱通孔下部的梳齿
槽接住。液压机带动压力机滑块1、上模座2和凸模3向下挤压，凸模3下部的小径端伸入凹模7的圆柱通孔，该小径端的下端面推挤毛坯6向下移动，毛坯6从圆柱通孔中落下，落入下模座8的接件孔9，毛坯6的外壁被梳齿槽塑形形成轮齿面。在整个挤压过程中，凸模心轴5都伸进并穿过了毛坯6中部的通孔，保证了齿轮的内孔不会因挤压变形。尽管以上结构结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式
，上述具体实施方式
仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更换凹模7的材质，更改梳齿槽的密度、间隙等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种齿轮挤压机床下模，包括凹模(7)，该凹模(7)固定在下模座(8)上，其特征在于所述凹模(7)中幵有圆柱通孔，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。
2.根据权利要求1所述的齿轮挤压机床下模，其特征在于所述下模座(8)开有接件孔(9)与所述圆柱通孔相通。
专利摘要一种齿轮挤压机床下模，包括凹模，该凹模固定在下模座上，其特征在于所述凹模中开有圆柱通孔，所述圆柱通孔的上部为光滑圆孔，下部内壁开有竖向梳齿槽。本实用新型的显著效果是简化了齿轮的制造工艺，降低了轮齿的制造成本，提高了齿轮制造速度，提高了生产效率。
文档编号B21C25/02GK201988586SQ20112002467
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者刘正伟, 夏泽雨 申请人:重庆众联齿轮传动有限公司