专利名称：高精度齿轮加工用剃齿机的制作方法
技术领域：
高精度齿轮加工用剃齿机
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备剃齿机设计制造技术领域，特别涉及一种用于高精度齿轮加工的剃齿机。
背景技术：
高精度齿轮加工用剃齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。以齿轮状的剃齿刀作为刀具来精加工已经加工出的齿轮齿面，这种加工方法称为 “剃齿”。高精度齿轮加工用剃齿机按螺旋齿轮啮合原理由刀具带动工件(或工件带动刀具)自由旋转对圆柱齿轮进行精加工，在齿面上剃下发丝状的细屑，以修正齿形和提高表面光洁度。高精度齿轮加工用剃齿机有卧式和立式两种。卧式高精度齿轮加工用剃齿机有两种结构一种刀具位于工件上面，机床结构紧凑，占地面积小，广泛应用于成批大量生产中小型齿轮的汽车、拖拉机和机床等行业；另一种刀具位于工件后面，工件装卸方便，主要用于加工大中型齿轮和轴齿轮。大型高精度齿轮加工用剃齿机多为立式，主要用于机车、矿山机械和船舶制造部门。在卧式高精度齿轮加工用剃齿机上，剃齿刀安装在主轴上，由主电动机驱动作交替的正反向旋转。工件安装在心轴上，并顶在工作台的前后顶尖间，与刀具呈交叉轴啮合状态，由刀具带动工件自由旋转。工件沿轴向或与轴线构成一夹角方向往复移动， 工件每次往复行程后作一次径向进给运动。剃鼓形齿时，在工作台往复轴向移动的同时，工件轴线反复摆动一个很小的角度。大型高精度齿轮加工用剃齿机由工件带动剃齿刀旋转， 刀具作轴向移动。双面剃齿时，刀具作径向进给；单面剃齿时，须在刀具主轴上加一制动扭矩。普通高精度齿轮加工用剃齿机，像W232C高精度齿轮加工用剃齿机只能进行轴向剃齿。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种高精度齿轮加工用剃齿机，能进行径向剃齿的功能，不改动机床原有结构，而且改制方便。本实用新型提供一种高精度齿轮加工用剃齿机，其包括床身、在床身的一端设有由支撑臂、滚珠丝杆、托盘、信号发讯装置组成的上下料机构，滚珠丝杆固定在支撑臂上，托盘设置在滚珠丝杆上，在床身的另一端设有由托架、液压缸、控制阀和动力源组成的传输机构，液压缸固定在托架上，液压缸上的活塞杆与托盘固定连接，信号发讯装置包括变频控制
ο进一步地，上述高精度齿轮加工用剃齿机，还包括转换开关，所述转换开关与信号发讯装置相连接。本实用新型增加了能进行径向剃齿的功能，它优点是改制费用少，不改动机床原有结构，而且改制方便，特别适用于小批量需要径向剃齿的用户，无需购买专用径向剃齿设备就能解决问题。
图1是本实用新型一优选实施例的高精度齿轮加工用剃齿机的上下料结构示意图。图2是图1所示本实用新型传输结构示意图。图3是图1所示本实用新型轴向剃齿加工循环图。图4是图1所示本实用新型径向剃齿加工循环图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。上下料机构如图1所示，上下料机构位置布置在设备进料位置，由支撑臂1、滚珠丝杆2、托盘3、信号发讯装置7等组成。支撑臂1为刚性结构件，有很高的刚度，为其上部的滚珠丝杆2、托盘3、信号发讯装置7等提供支撑和固定连接。被加工工件4很方便地被固定在托盘3上，为满足加工要求，托盘3可方便、迅捷更换；托盘3的运功轨迹由滚珠丝杆2确定。滚珠丝杆2表面经精密加工成型。信号发讯装置7设置在工件4上下料位置，对工件4前进、后退等动作发讯判断或作信号提示，便于人机交互。信号发讯装置7还包括变频控制器，所述变频控制器用于对径向进给电机进行无级调速。所述变频控制器可以为VFD007B43A型变频控制器。传输机构如图2所示。传输机构由托架11、液压缸10、控制阀及动力源9组成。液压缸10是传输机构的核心部件，经过精密加工并组装的液压缸固定在机床床身6另一端的托架11上方，其方向与料道方向一致。安装时保证液压缸10中心线与料道中心线的平行度，液压缸活塞杆5前端与托盘 3连在一起，活塞杆5的伸缩带动装夹了工件4的托盘3在滚珠丝杆2上运动，完成工件4 的传输过程。机床机身部分设有零件加工位置8。进一步地，本实用新型还包括转换开关，只需扳动转换开关就可进行轴向剃齿和径向剃齿之间功能转换。所述转换开关与信号发讯装置相连接。当然，更为具体地，对原PC可编程序控制器重新输入新的程序，从而满足该轴向剃齿和径向剃齿加工循环步骤的需要。与现有技术相比较，本实用新型的机械传动部分的更改在不变更原设备结构情况下，把原配梯形螺纹升降丝杆改为滚珠丝杆，使传动精度大为提高，满足了径向剃削对刀架垂直升降的精度要求。轴向剃齿和径向剃齿加工工作循环最主要区别是轴向剃齿时高精度齿轮加工用剃齿机工作台左右移动；而径向剃齿时高精度齿轮加工用剃齿机工作台不移动。轴向剃齿和径向剃齿加工工作循环如图3、图4所示。原轴向剃齿程序略有改动，这里就不作说明。径向剃齿电器工作循环说明[0027]按液压启动按钮一液压电动机起动一建立液压一将工件放上托盘上一关闭防护门一尾架自动顶紧工件、压电继电器吸合接通一按循环启动按钮一刀具旋转、冷却泵、排削启动、径向电动机动作、刀架向下进刀一刻度盘档块碰压径向待续开关、PLC输出变速信号到变频器、这时刀架跟据变频控制器预设的速度切削进刀一刻度盘档块碰压径向进限位开关一刀架停止进刀一刀貝开始按程序预设时间换向一换向完成后、径向电动机控制力架微退一刀具按程序预设时间完成正反换向一次一径向电动机快速反回、刀架退刀一刻度盘碰压径向退限位开一径向退回停止、刀具、冷却泵、排削同时停止一打开防护门一尾架自动松开一取出工件、便完成一个加工循环。本实用新型增加了能进行径向剃齿的功能，它优点是改制费用少，不改动机床原有结构，而且改制方便，特别适用于小批量需要径向剃齿的用户，无需购买专用径向剃齿设备就能解决问题。在上述实施例中，仅对本实用新型进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型进行各种修改。
权利要求1.一种高精度齿轮加工用剃齿机，其特征在于，包括床身、在床身的一端设有由支撑臂、滚珠丝杆、托盘、信号发讯装置组成的上下料机构，滚珠丝杆固定在支撑臂上，托盘设置在滚珠丝杆上，在床身的另一端设有由托架、液压缸、控制阀和动力源组成的传输机构，液压缸固定在托架上，液压缸上的活塞杆与托盘固定连接，信号发讯装置包括变频控制器。
2.根据权利要求1所述的高精度齿轮加工用剃齿机，其特征在于，还包括转换开关，所述转换开关与信号发讯装置相连接。
专利摘要本实用新型提供一种高精度齿轮加工用剃齿机，其包括床身、在床身的一端设有由支撑臂、滚珠丝杆、托盘、信号发讯装置组成的上下料机构，滚珠丝杆固定在支撑臂上，托盘设置在滚珠丝杆上，在床身的另一端设有由托架、液压缸、控制阀和动力源组成的传输机构，液压缸固定在托架上，液压缸上的活塞杆与托盘固定连接，信号发讯装置包括变频控制器。本实用新型能进行径向剃齿的功能，不改动机床原有结构，而且改制方便。
文档编号B23F19/06GK202015884SQ20112003562
公开日2011年10月26日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者李刚, 洪兰秀, 谷俊, 谷远东 申请人:江苏中力齿轮有限公司