专利名称：实型铸造泡沫件面加工用铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实型铸造聚苯乙烯泡沫(EPS)材料的基准面及粘接面加工 的专用刀具，具体涉及一种实型铸造泡沫件面加工用铣刀。
背景技术：
模具铸件现已广泛采用泡沫模型实型铸造方法生产，泡沫模型的制作又广泛采用 大块泡沫进行NC加工成型。而泡沫件的基准面一般采用人工电热丝切割的方法加工，在加 工过程中由于人工拉丝移动速度与丝长切割温度不均勻，会导致加工面不平，加工质量差 的问题。
发明内容本实用新型提供了一种实型铸造泡沫件面加工用铣刀，使其具有成本低，结构简 单，装夹便捷、牢固、安全及加工质量高的特点。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下实型铸造泡沫件面加工用 铣刀，所述铣刀的刀刃按倾斜状环形阵列分布在盘面外缘，盘面顶部设有刀柄，盘面的顶部 及底部均为凹面，其特征在于所述盘面直径为40 250mm;刀刃是按50° 70°倾斜环 形状阵列分布在盘面边缘的，刀刃数为6 12个，其刃高为10 40mm、刃宽为5 25mm。对上述技术方案的改进在于所述刀柄长度为60 250mm。有益效果使用本实用新型所述的实型铸造泡沫件面加工用铣刀，提高了消失模分层粘合制 作效率，减少了消失模整体结构形位尺寸误差，保证了铸件质量。本实用新型具有制作成本 低，结构简单，装夹便捷、牢固且安全可靠。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的俯视示意图。图中1是刀柄，2是盘面，3是刀刃。
具体实施方式
如图1所示的本实用新型所述实型铸造泡沫件面加工用铣刀，所述铣刀的刀刃3 按倾斜状环形阵列分布在盘面2外缘，盘面2顶部设有刀柄1，盘面2的顶部及底部均为 凹面，盘面2直径为40 250mm;刀刃3是按50° 70°倾斜状环形阵列分布在盘面2边 缘的，刀刃3数为6 12个，其刃高为10 40mm、刃宽为5 25mm ；刀柄1长度为60 250mmo上述刀具的刀夹持杆按机床安装需要制作，刀夹持杆的上端设计成插入机床夹持 工具柄内的圆柄。将上述刀具装入机床夹持柄，夹持牢固即可进行切削。[0013] 本实用新型在数控泡沫铣床对泡沫件平面进行切削实验效果很好，消失模制造质 量提高与制造周期缩短都非常显著，最佳铣削切削参数为主轴转速3000转/min、切削进 给6000mm/min、步距小于盘面直径5mm。
权利要求1.实型铸造泡沫件面加工用铣刀，所述铣刀的刀刃按倾斜状环形阵列分布在盘面外 缘，盘面顶部设有刀柄，盘面的顶部及底部均为凹面，其特征在于所述盘面直径为40 250mm;刀刃是按50° 70°倾斜状环形阵列分布在盘面边缘的，刀刃数为6 12个，其刃 高为10 40mm、刃宽为5 25mm。
2.根据权利要求1所述的实型铸造泡沫件面加工用铣刀，其特征在于所述刀柄长度 为 60 250mm。
专利摘要本实用新型提供了实型铸造泡沫件面加工用铣刀，所述铣刀的刀刃按倾斜状环形阵列分布在盘面外缘，盘面顶部设有刀柄，盘面的顶部及底部均为凹面，其特征在于所述盘面直径为40～250mm；刀刃是按50°～70°倾斜环形状阵列分布在盘面边缘的，刀刃数为6～12个，其刃高为10～40mm、刃宽为5～25mm；所述刀柄长度为60～250mm。使用本实用新型所述的实型铸造泡沫件面加工用铣刀，提高了消失模分层粘合制作效率，减少了消失模整体结构形位尺寸误差，保证了铸件质量。本实用新型具有制作成本低，结构简单，装夹便捷、牢固且安全可靠。
文档编号B23C5/02GK201931141SQ201120038180
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者何毅, 陈华 申请人:十堰市龙岗铸造有限公司