专利名称：内喷吸铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工铝件的内孔的刀具，尤其涉及一种加工铝件的粗糙度及公差要求较高的内孔的内喷吸铰刀。
背景技术：
目前，铝类零件的内孔加工时，一般主要采用机夹刀片进行镗孔或铰孔等，也有采用内喷吸铰刀加工的。但对于粗糙度在RaO. 8以上要求的零件，还需增加一道挤压工序。对于较浅的内孔，这样的加工方法能保证要求。但是对要求较高的零件采用挤压工序成本较高，而且对较深的内孔加工困难，直线度难以保证。尤其加工较深盲孔时，镗绞排屑困难且挤压难以实现。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种内喷吸铰刀，可以加工出粗糙度在RaO. 2，直线度Φ0. 06mm，尺寸精度0. 04mm，深度超过500mm的深孔铝件。 该刀具经实际使用质量稳定，效率高，加工成本低，通用性好。较好地解决了我公司铝筒零件，尤其是深孔、盲孔铝筒零件加工困难问题，具有广泛应用价值。本实用新型的技术方案是一种内喷吸铰刀，包括刀体，刀体的一端设有数条刀刃，所述刀体的另一端可拆卸连接刀杆，所述刀杆的外径小于刀体刀刃端的外径，刀杆与刀体锁紧，且刀杆和刀体的内部沿轴线开有贯穿二者的出屑孔，所述刀体的刀刃由切屑刃和挤光刃组成。作为优选，所述刀体外壁靠近挤光刃的位置开有圆弧排屑槽，靠近切屑刃的位置开有一 L形排屑槽。作为优选，所述可拆卸连接为螺纹连接。作为优选，所述挤光刃的数量多余切屑刃的数量。作为优选，所述切屑刃为一条，所述挤光刃为两条。本实用新型的有益效果是主要应用铰刀和挤光两种加工方法的原理，并把他们组合在一起，大大提高加工的效率，铰孔后马上开始挤光，在铝件内孔回缩前开始挤压加工，减小挤光刃的磨损，提高产品的质量。采用了成形镗铰刀，通过刀杆和动力装置连接， 采用工件旋转刀具固定的方式，铝屑通过主轴内部或刀杆内部的出屑孔排出。利用圆弧排屑槽及L形排屑槽和刀体和刀杆的出屑孔，可以通过改变排屑方式满足加工通孔和盲孔的不同需求，同时解决了深孔加工和盲孔加工，特别是很深的盲孔加工的加工难、排屑难等问题。刀体和刀杆可以制作成可以调整更换的多种系列规格技术组合，满足各种深度与内径的铝件内孔加工要求，保证高精度、粗糙度和形位公差要求。
图1为本实用新型的结构示意图；[0011]图2为图1的P向视图；图3为本实用新型工作结构示意图。图中1、刀体；2、刀杆；3、工件；11、切屑刃；12、挤光刃。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种内喷吸铰刀，包括刀体 1，刀体1的一端设有数刀刃，所述刀体1的另一端可拆卸连接与其同轴的刀杆2，所述刀杆 2上设有螺纹孔，刀体1上设有与该螺纹孔匹配的螺纹段，刀体1和刀杆2通过螺纹进行连接和锁紧固定，刀杆2的外径小于刀体1刀刃端的外径，刀杆2通过滚动轴承固定在床身上，通过尾座带动刀杆2左右移动进行深孔加工，只要保证刀杆2刚性和直线度，就能保证加工零件的直线度；所述刀体1的刀刃由切屑刃11和挤光刃12组成，刀体1采用一条切屑刃11和两条挤光刃12，使得铰完内孔马上开始进行挤光，保证粗糙度；刀体1外壁靠近挤光刃12的位置开有圆弧排屑槽，靠近切屑刃11的位置开有一 L形排屑槽，能有效的润滑和排屑；根据刀体1三条刃组成的外径与刀杆2可以制成不同规格大小的系列铰刀组合；刀杆2和刀体1的内部沿轴线开有贯穿二者的出屑孔。如图3所示，工作时，可以根据被加工工件3内孔大小选择刀体1，与刀杆2进行组合连接，刀杆2与尾座进行连接；工件3固定于主轴上，由主轴带动旋转，然后刀杆2带动刀体1进入工件3进行镗铰加工；加工通孔时，冷却润滑液可以通过刀体1外表面的圆弧排屑槽及L形排屑槽和缝隙和刀体1及刀杆2的出屑孔同时通入，从工件3未加工端排出；加工盲孔时，冷却润滑液通过刀体1外表面的圆弧排屑槽及L形排屑槽和缝隙进入，由刀体1及刀杆2的出屑孔排出。通过冷却润滑液的流通对工件3和刀体1冷却润滑，产生的铝屑也通过液体流动的负压排出，避免堵屑及划伤工件3。通过程序控制可以实现加工的自动化， 极大提高了生产效率。
权利要求1.一种内喷吸铰刀，包括刀体，刀体的一端设有数条刀刃，其特征在于所述刀体的另一端可拆卸连接刀杆，所述刀杆的外径小于刀体刀刃端的外径，刀杆与刀体锁紧，且刀杆和刀体的内部沿轴线开有贯穿二者的出屑孔，所述刀体的刀刃由切屑刃和挤光刃组成。
2.根据权利要求1所述的内喷吸铰刀，其特征在于所述刀体外壁靠近挤光刃的位置开有圆弧排屑槽，靠近切屑刃的位置开有一 L形排屑槽。
3.根据权利要求1或2所述的内喷吸铰刀，其特征在于所述可拆卸连接为螺纹连接。
4.根据权利要求1或2所述的内喷吸铰刀，其特征在于所述挤光刃的数量多余切屑刃的数量。
5.根据权利要求3所述的内喷吸铰刀，其特征在于所述挤光刃的数量多余切屑刃的数量。
6.根据权利要求4所述的内喷吸铰刀，其特征在于所述切屑刃为一条，所述挤光刃为两条。
7.根据权利要求5所述的内喷吸铰刀，其特征在于所述切屑刃为一条，所述挤光刃为两条。
专利摘要本实用新型公开了一种内喷吸铰刀，包括刀体，刀体的一端设有数条刀刃，所述刀体的另一端可拆卸连接刀杆，所述刀杆的外径小于刀体刀刃端的外径，刀杆与刀体锁紧，且刀杆和刀体的内部沿轴线开有贯穿二者的出屑孔，所述刀体的刀刃由切屑刃和挤光刃组成。本实用新型采用了成形镗铰刀，通过刀杆和动力装置连接，采用工件旋转刀具固定的方式，铝屑通过主轴内部或刀具内孔排出，可以加工出粗糙度在Ra0.2，直线度φ0.06mm，尺寸精度0.04mm，深度超过500mm的深孔、盲孔铝件；该刀具经实际使用质量稳定，效率高，加工成本低，通用性好，较好地解决了我公司铝筒零件，尤其是深孔、盲孔铝筒零件加工困难问题，具有广泛应用价值。
文档编号B23D77/00GK201969958SQ20112003811
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者唐康林 申请人:四川宁江精密工业有限责任公司