专利名称：工作台固定的卧式加工中心的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床，尤其是涉及一种工作台固定的卧式加工中心。
背景技术：
数控龙门机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、 中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种数控龙门车铣镗刨磨重型机床(公开号CN 101502933A)，其由床身、往复工作台、复合立柱、横梁、顶梁、回转动力头、卡盘、尾座、主传动机构、磨头、铣镗头、刨刀架、车刀刀架、电气控制系统等组成；往复工作台在床身上由直线导轨导向，往复工作台由主驱动电机、主传动机构、齿轮、齿条完成往复工作台的往复运动，往复运动速度范围0. 02-60000mm / min ；两个复合立柱与床身两侧面分别用紧固件连接；顶梁与两复合立柱上端面用紧固件连接；横梁分别安装在复合立柱两侧的导轨上，利用双出头伺服电机驱动，带动丝杠转动，从而完成横梁上下移动；横梁上的铣镗头、车刀刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成铣镗头、车刀刀架横向进给；横梁上的磨头、刨刀架分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、刨刀架横向进给；两复合立柱上的磨头、刨刀架分别安装在复合立柱的导轨上，分别用伺服电机驱动，带动丝杠转动，完成磨头、 刨刀架上下进给运动。但是这种机床在立柱上设置磨头、刨刀架，不能进行左右进给运动； 并且横梁上设置的铣镗头、车刀架、磨头、刨刀架不能进行上下精密进给运动，机床结构不能适用高效精密加工需求。
实用新型内容本实用新型是提供一种工作台固定的卧式加工中心，其主要是解决现有技术所存在的机床在立柱上设置磨头、刨刀架，不能进行左右进给运动的问题；本实用新型还解决了横梁上设置的铣镗头、车刀架、磨头、刨刀架不能进行上下精密进给运动，机床结构不能适用高效精密加工需求等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的工作台固定的卧式加工中心，包括底座，所述的底座的端部设有固定工作台，另端通过底座滑动装置活动连接有可水平移动的滑动座，滑动座通过滑动座滑动装置活动连接有立柱，立柱的滑动方向与滑动座的滑动方向互相垂直，立柱上通过立柱滑动装置活动连接有可上下运动的滑鞍，滑鞍上固定有卧式主轴；底座滑动装置、滑动座滑动装置、立柱滑动装置连接电气数控装置。滑动座可以在底座上调节前后位置，立柱可以在滑动座上调节左右位置，滑鞍可以在立柱上调节上下位置，从而使得卧式主轴可以在前后左右上下调整位置，使得对零件的加工较为精确。卧式主轴可以为如高速主轴、低速主轴、 镗铣主轴、磨销主轴等多种主轴头。作为优选，所述的底座滑动装置包括有固定在底座上的水平设置的底座滑轨，滑动座滑动连接在底座滑轨上，底座一端通过底座电机座固定有底座电机，底座电机连接有底座丝杆，底座丝杆连接滑动座，底座丝杆的另一端连接有底座丝杆轴承座、底座丝杆螺母座，底座丝杆轴承座内设有轴承。启动底座电机后，底座丝杆旋转，即可以驱动滑动座在底座上前后移动。底座丝杆轴承座可以方便底座丝杆旋转。作为优选，所述的滑动座滑动装置包括有固定在滑动座上的水平设置的滑动座滑轨，立柱滑动连接在滑动座滑轨上，滑动座一端通过滑动座电机座固定有滑动座电机，滑动座电机连接有滑动座丝杆，滑动座丝杆连接立柱，滑动座丝杆的另一端连接有滑动座丝杆轴承座、滑动座丝杆螺母座，滑动座丝杆轴承座内设有轴承。启动滑动座电机后，滑动座丝杆旋转，即可以驱动立柱在滑动座上左右移动。滑动座丝杆轴承座可以方便滑动座丝杆旋转。作为优选，所述的立柱滑动装置包括有固定在立柱上的垂直设置的立柱滑轨，滑鞍滑动连接在立柱滑轨上，立柱一端通过立柱电机座固定有立柱电机，立柱电机连接有立柱丝杆，立柱丝杆连接滑鞍，立柱丝杆的另一端连接有立柱丝杆轴承座、立柱丝杆螺母座， 立柱丝杆轴承座内设有轴承。启动立柱电机后，立柱丝杆旋转，即可以驱动滑鞍在立柱上上下移动。立柱丝杆轴承座可以方便立柱丝杆旋转。作为优选，所述的固定工作台上安装有数控回转工作台。如果工件只需加工一个面，则将工件安装到固定工作台上即可。如果工件需要加工多个面，则在固定工作台上安装数控回转工作台，再将工件安装到数控回转工作台上，这样可以旋转工件。因此，本实用新型在机床上安装有底座滑动装置、滑动座滑动装置、立柱滑动装置，工件一次装夹就能实现两个以上工序的高效复合加工，能够减少重复装夹误差提高工件加工精度，本实用新型适用于工件尺寸大或者重量重、工件不便移动的加工场合，本实用新型还适用于形成工件沿工作台中心线输送的生产流水线。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是实施例2的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号底座1、底座滑轨101、底座电机座102、底座电机103、底座丝杆104、底座丝杆轴承座105、滑动座2、滑动座滑轨201、滑动座电机座202、滑动座电机203、滑动座丝杆204、滑动座丝杆轴承座205、立柱3、立柱滑轨301、立柱电机座302、立柱电机303、立柱丝杆304、立柱丝杆轴承座305、滑鞍4、卧式主轴5、固定工作台6、数控回转工作台7。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本例的工作台固定的卧式加工中心，如图1，有一个底座1，底座前端设有固定工作台6。底座后端设有3根底座滑轨101，底座滑轨上滑动连接有可前后移动的滑动座2。底座一端通过底座电机座102固定有底座电机103，底座电机连接有底座丝杆104， 底座丝杆连接滑动座，底座丝杆的另一端连接有底座丝杆轴承座105、底座丝杆螺母座，底座丝杆轴承座内设有轴承。滑动座2上固定有3根滑动座滑轨201，滑动座滑轨上滑动连接有可左右滑动的立柱3，滑动座一端通过滑动座电机座202固定有滑动座电机203，滑动座电机连接有滑动座丝杆204，滑动座丝杆连接立柱3，滑动座丝杆的另一端连接有滑动座丝杆轴承座205、滑动座丝杆螺母座，滑动座丝杆轴承座内设有轴承。立柱3上固定有垂直设置的立柱滑轨301，立柱滑轨上滑动连接有可上下滑动的滑鞍4，滑鞍，滑鞍上固定有卧式主轴5，立柱一端通过立柱电机座302固定有立柱电机303，立柱电机连接有立柱丝杆304， 立柱丝杆连接滑鞍4，立柱丝杆的另一端连接有立柱丝杆轴承座305、立柱丝杆螺母座，立柱丝杆轴承座内设有轴承。使用时，将工件固定到固定工作台6上。通过电气数控装置调整滑动座2在底座1 上的前后位置、调整立柱3在滑动座上的左右位置、调整滑鞍4在立柱3上的上下位置，从而精确地使卧式主轴5到达工件处，对工件进行加工。实施例2 本例的工作台固定的卧式加工中心，如图2，固定工作台6上安装有数控回转工作台7，其余同实施例1。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种工作台固定的卧式加工中心，包括底座(1)，其特征在于所述的底座(1)的端部设有固定工作台(6)，另端通过底座滑动装置活动连接有可水平移动的滑动座(2)，滑动座通过滑动座滑动装置活动连接有立柱(3)，立柱的滑动方向与滑动座的滑动方向互相垂直， 立柱上通过立柱滑动装置活动连接有可上下运动的滑鞍(4)，滑鞍上固定有卧式主轴(5)； 底座滑动装置、滑动座滑动装置、立柱滑动装置连接电气数控装置。
2.根据权利要求1所述的工作台固定的卧式加工中心，其特征在于所述的底座滑动装置包括有固定在底座(1)上的水平设置的底座滑轨(101)，滑动座(2)滑动连接在底座滑轨上，底座一端通过底座电机座(102 )固定有底座电机(103 )，底座电机连接有底座丝杆 (104)，底座丝杆连接滑动座，底座丝杆的另一端连接有底座丝杆轴承座(105)、底座丝杆螺母座，底座丝杆轴承座内设有轴承。
3.根据权利要求1或2所述的工作台固定的卧式加工中心，其特征在于所述的滑动座滑动装置包括有固定在滑动座(2)上的水平设置的滑动座滑轨(201)，立柱(3)滑动连接在滑动座滑轨上，滑动座一端通过滑动座电机座(202)固定有滑动座电机(203)，滑动座电机连接有滑动座丝杆(204)，滑动座丝杆连接立柱(3)，滑动座丝杆的另一端连接有滑动座丝杆轴承座(205 )、滑动座丝杆螺母座，滑动座丝杆轴承座内设有轴承。
4.根据权利要求1或2所述的工作台固定的卧式加工中心，其特征在于所述的立柱滑动装置包括有固定在立柱(3)上的垂直设置的立柱滑轨(301)，滑鞍(4)滑动连接在立柱滑轨上，立柱一端通过立柱电机座(302 )固定有立柱电机(303 )，立柱电机连接有立柱丝杆 (304)，立柱丝杆连接滑鞍(4)，立柱丝杆的另一端连接有立柱丝杆轴承座(305)、立柱丝杆螺母座，立柱丝杆轴承座内设有轴承。
5.根据权利要求1或2所述的工作台固定的卧式加工中心，其特征在于所述的固定工作台(6)上安装有数控回转工作台(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种数控机床，尤其是涉及一种工作台固定的卧式加工中心。其主要是解决现有技术所存在的机床在立柱上设置磨头、刨刀架，不能进行左右进给运动的问题；本实用新型还解决了横梁上设置的铣镗头、车刀架、磨头、刨刀架不能进行上下精密进给运动，机床结构不能适用高效精密加工需求等的技术问题。本实用新型包括底座，底座的端部设有固定工作台，另端通过底座滑动装置活动连接有可水平移动的滑动座，滑动座通过滑动座滑动装置活动连接有立柱，立柱上通过立柱滑动装置活动连接有可上下运动的滑鞍，滑鞍上固定有卧式主轴；底座滑动装置、滑动座滑动装置、立柱滑动装置连接电气数控装置。
文档编号B23Q5/40GK202062247SQ20112011679
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者王元庆 申请人:杭州大天数控机床有限公司