专利名称：弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弯管机行业，尤其是一种能持续对管进行弯曲的弯管机。
背景技术：
目前市场上的弯管机主要包括数控弯管机，液压弯管机等等，但这些弯管机都有它们各自的优点，数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高，液压弯管机虽然简单易操作、弯管的直径也较大，但是大管径的管子不能一次成型，速度也较慢， 不同管径的管子要不同的尺寸的模具。而现有弯管机均通过电脑程序控制，操作复杂，运行使用成本大。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种操作简单、使用方便的
弯管机。为了达到上述目的，本实用新型所设计的弯管机，它主要包括底盘、转盘、中心柱、 挡管组件，底盘上设置转盘，在转盘中心设置中心柱，在转盘上设置侧柱，挡管组件设置在底盘上，侧柱及挡管组件与中心柱之间形成直线空间，在该直线空间的延长线靠近挡管组件一边的底盘上设置有撑管板。这种结构使管更容易放入弯管机，管的一端顶在撑管板上， 随着转盘的转动完成管的弯曲，撑管板可进行前后调节从而控制管弯曲的位置。为了减小挡管组件与被弯曲管之间的摩擦，采用的挡管组件包括挡块和连接板， 在挡块靠近中心柱的最外侧设置滚柱，连接板设置在挡块顶部，可以确保在弯曲时被弯曲管与挡管组件之间发生位移，使弯曲点不发生改变，提高弯曲精度。为了达到挡管组件发生转动后，弯曲点的位置不发生改变，所述的挡管组件包括挡块和连接板，在挡块靠近中心柱的最外侧设置滚柱，连接板设置在挡块顶部。为了达到撑管板的可调节功能，在所述的撑管板上设置条形槽，在条形槽对应位置的底盘上竖直设置有螺杆，螺杆穿过条形槽，并通过螺母固定撑管板，这种结构可通过调节螺杆在条形槽的位置调节撑管板的位置。本实用新型所得到的弯管机，侧柱及挡管组件与中心柱之间形成直线空间，转盘的转动带动管的弯曲，用时短效率快，操作简单，在该直线空间的延长线上设置有可调节撑管板，可对被弯管进行前后调节从而控制管弯曲的位置。同时在挡管组件上设置有滚柱， 可以降低挡管组件与被弯曲管之间的摩擦，确保在弯曲时被弯曲管与挡管组件之间发生位移，使弯曲点的不发生改变，提高弯曲精度。这种结构用材简单，弯管直径较大，角度弯曲精确，不同管径的管子无需使用不同尺寸的模具，在经济上节约了不少成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1、图2所示，本实施例描述的弯管机，它主要包括底盘12、转盘1、中心柱2、 挡管组件6，其特征是在底盘12上设置转盘1，在转盘1中心设置中心柱2，在转盘1上设置侧柱4，挡管组件6设置在底盘12上，侧柱4及挡管组件6与中心柱2之间形成直线空间， 在该直线空间的延长线上靠近挡管组件6 —边的底盘12上设置有撑管板3。挡管组件6包括挡块5和连接板8，在挡块5靠近中心柱的最外侧设置滚柱7，连接板8设置在挡块5顶部，撑管板3上设置条形槽9，在条形槽9对应位置的底盘上竖直设置有螺杆10，螺杆10穿过条形槽9，并通过螺母13固定撑管板3上。
权利要求1.一种弯管机，它主要包括底盘、转盘、中心柱和挡管组件，其特征是在底盘上设置转盘，在转盘中心设置中心柱，在转盘上设置有侧柱，挡管组件设置在底盘上，侧柱及挡管组件与中心柱之间形成直线空间，在该直线空间的延长线上靠近挡管组件一边的底盘上设置有撑管板。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征是所述的挡管组件包括挡块和连接板，在挡块靠近中心柱的最外侧设置滚柱，连接板设置在挡块顶部。
3.根据权利要求1或2所述的弯管机，其特征是所述的撑管板上设置条形槽，在条形槽对应位置的底盘上竖直设置有螺杆，螺杆穿过条形槽，并通过螺母固定撑管板。
专利摘要本实用新型所设计的一种弯管机，它主要包括底盘、转盘、中心柱、挡管组件，底盘上设置转盘，在转盘中心设置中心柱，在转盘上设置侧柱，挡管组件设置在底盘上，侧柱及挡管组件与中心柱之间形成直线空间，在该直线空间的延长线靠近挡管组件一边的底盘上设置有撑管板。转盘的转动带动管的弯曲，效率快，操作简单，在该直线空间的延长线上设置有可调节撑管板，可对被弯管进行前后调节从而控制管弯曲的位置。同时在挡管组件上设置有滚柱，可以降低挡管组件与被弯曲管之间的摩擦，确保在弯曲时被弯曲管与挡管组件之间发生位移，使弯曲点的不发生改变，提高弯曲精度。这种结构不同管径的管子无需使用不同尺寸的模具，在经济上节约了不少成本。
文档编号B21D7/00GK202097248SQ20112012259
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者沈洪卫 申请人:桐乡市铁盛线路器材有限公司