专利名称：橡胶反弯曲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种橡胶反弯曲模。
背景技术：
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，现有的弯曲模包括凸模和凹模，凸模在压力机的带动下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成弯曲成型，为了提高弯曲零件的精度和表面质量，就必须添加顶板或弹顶器等结构，并且要提高凸模和凹模的精度，这样使模具结构复杂，制造成本高。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种橡胶反弯曲模，可以提高弯曲零件的精度和表面质量，并且模具结构简单，制造成本低，非常具有实用性。本实用新型的技术方案是一种橡胶反弯曲模，包括上模座、下模座和凸模，上模座上设置有模柄，凸模通过凸模座固定连接于下模座上表面，所述上模座下表面设置有容框，容框下表面与凸模座对应的位置开有与凸模座配合的通孔，通孔内设置有成型模垫，成型模垫与上模座之间设置有支撑模垫，所述支撑模垫采用天然橡胶制成，所述成型模垫采用聚氨酯橡胶制成，支撑模垫与成型模垫之间设置有成形棒；凸模上设置有定位板，定位板上设置有定位销，凸模上表面开有与定位销匹配的孔，定位板通过定位销与凸模可拆卸连接。作为优选，所述上模座和下模座采用Q235钢板制成。本实用新型的有益效果是本实用新型采用容框和设置在容框内的支撑模垫和成型模垫代替了传统弯曲模的凹模，支撑模垫采用天然橡胶，可以显著的降低模具制造成本， 成型模垫采用聚氨酯橡胶制成，聚氨酯橡胶是一种弹性体，在弯曲过程中，容框内处于封闭状态，因而成型模垫受力后具有液态的静压性，即成型模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，成型模垫受到凸模和成形棒的压力，迫使工件沿凸模外轮廓周边发生弯曲。在整个弯曲过程中，弯曲压力均勻，减少了回弹，提高了产品精度。并且工件始终处于平整状态，提高了产品的表面质量。不需要另外设置顶板或者弹顶器，也不需要对凸模进行精加工，模具结构简单，制造成本低。上模座和下模座采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。非常具有实用性。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种橡胶反弯曲模，包括上模座1、下模座2和凸模4，在本实施例中，作为优选，所述上模座1和下模座2采用Q235钢板制成。 其综合性能好，使用寿命长。上模座1上设置有模柄3，凸模4通过凸模座5固定连接于下模座2上表面，所述上模座1下表面设置有容框6，容框6下表面与凸模座5对应的位置开有与凸模座5配合的通孔，通孔内设置有成型模垫11，成型模垫11与上模座1之间设置有支撑模垫7，所述支撑模垫7采用天然橡胶制成，所述成型模垫11采用聚氨酯橡胶制成，支撑模垫7与成型模垫11之间设置有成形棒8 ；凸模4上设置有定位板9，定位板9上设置有定位销10，凸模4上表面开有与定位销10匹配的孔，定位板9通过定位销10与凸模4可拆卸连接。
在本实施例中，作为优选，凸模座5上表面开有一横截面为倒梯形的通槽，凸模4 安装于通槽底面，倒梯形的通槽的侧壁与竖直面的夹角为15° 30°。采用这样的结构加大了成型模垫11对弯曲零件的侧向压力，进一步提高了工件的精度。
权利要求1.一种橡胶反弯曲模，包括上模座、下模座和凸模，上模座上设置有模柄，其特征在于 凸模通过凸模座固定连接于下模座上表面，所述上模座下表面设置有容框，容框下表面与凸模座对应的位置开有与凸模座配合的通孔，通孔内设置有成型模垫，成型模垫与上模座之间设置有支撑模垫，所述支撑模垫采用天然橡胶制成，所述成型模垫采用聚氨酯橡胶制成，支撑模垫与成型模垫之间设置有成形棒；凸模上设置有定位板，定位板上设置有定位销，凸模上表面开有与定位销匹配的孔，定位板通过定位销与凸模可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶反弯曲模，其特征在于所述上模座和下模座采用Q235 钢板制成。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶反弯曲模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座和凸模，上模座上设置有模柄，凸模通过凸模座固定连接于下模座上表面，所述上模座下表面设置有容框，容框下表面与凸模座对应的位置开有与凸模座配合的通孔，通孔内设置有成型模垫，成型模垫与上模座之间设置有支撑模垫，所述支撑模垫采用天然橡胶制成，所述成型模垫采用聚氨酯橡胶制成，支撑模垫与成型模垫之间设置有成形棒；凸模上设置有定位板，定位板上设置有定位销，凸模上表面开有与定位销匹配的孔，定位板通过定位销与凸模可拆卸连接。本实用新型可以提高弯曲零件的精度和表面质量，并且模具结构简单，制造成本低，非常具有实用性。
文档编号B21D37/10GK202062002SQ20112014559
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月30日 优先权日2011年4月30日
发明者雷应林 申请人:雷应林