专利名称：一种冷镦机模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷镦机，尤其涉及一种冷镦机模。
背景技术：
当前，冷镦机模，包括模具本体，所述模具本体上开设有四个模腔，所述的四个模腔的中心在同一直线上，所述的模腔的纵截面为圆形，使用时，在所述模腔内穿设有模壳。 所述的模壳通过车削加工而成。目前，所述模腔的模腔的孔径为160mm，那么与之配合的模壳外径需要160mm，由于模壳通过车削加工而成，因此需要用170的原材料车削(因为原材料的规格是固定的)，大大浪费材料。因此，很要必要设置一种既具有足够的机械强度，又节省材料的冷镦机模。
发明内容本实用新型的目的是提供一种冷镦机模，该模具有足够的机械强度，而且加工与之配合的模壳时非常节约材料。为实现该目的，本实用新型通过下述技术方案得以解决一种冷镦机模，包括模具本体，所述模具本体上开设有若干个模腔，其特征在于，所述模腔的内径为156 159. 5mm。上述技术方案中，所述模腔的内径为158mm。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果实用新型将模腔的孔径设置为 156 159. 5 mm，那么与之相配合的模壳外径也即为156 159. 5mm，这样模壳可以采用160 的原材料车削，大大节省了材料。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。参见图1，一种冷镦机模，包括模具本体1，所述模具本体1上开设有四个模腔10， 所述的四个模腔10的中心在同一直线上，所述的模腔10的纵截面为圆形，使用时，在所述模腔10内穿设有模壳。所述的模壳通过车削加工而成。可以理解，所述模腔10的个数可以根据实际需要来开设。所述的模腔10的内径为156 159. 5mm。作为本实用新型一个最佳的实施例，本实用新型模腔10的内径为158mm。将模腔10的内径设置成158mm的优点在于模腔10的孔径改为158 mm，那么与之相配合的模壳外径也即为158 mm，正如前文所述，模壳通过车削加工而成，模壳外径为158 mm，可以采用160的原材料车削，大大节省了材料。当然，所述的模腔10的内径也不能过小，如果内径过小，与模腔10配合的模壳的外径必然也跟着减少，这样可能导致模壳没有足够的机械强度，因此模腔10将其设置在156 159. 5mm 之间。
权利要求1.一种冷镦机模，包括模具本体(1 )，所述模具本体(1)上开设有若干个模腔(10)，其特征在于，所述模腔(10)的内径为156 159. 5mm。
2.如权利要求1所述冷镦机模，其特征在于，所述模腔(10)的内径为158mm。
专利摘要本实用新型公开了一种冷镦机模，包括模具本体，所述模具本体上开设有若干个模腔，其特征在于，所述模腔的内径为156～159.5mm。实用新型将模腔的孔径设置为156～159.5mm，那么与之相配合的模壳外径也即为156～159.5mm，这样模壳可以采用160的原材料车削，大大节省了材料。
文档编号B21J13/02GK202123177SQ20112018642
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者李华 申请人:宁波金鼎紧固件有限公司