专利名称：一种轧机的导位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧机的导位装置，尤其涉及轧制异形截面带材轧机的导位装置。
背景技术：
用作半导体分立器件中功率管的引线框架材料-异形铜合金带的断面通常由薄、 厚二种规格形成，薄料为引线用于电路连接，厚料支撑芯片及散热，其常见断面见图1，图1 中a为T形断面，中间为厚料T 二边为薄料t，b为U形断面，中间为薄料t 二边为厚料T， 制造过程中为了满足高速冲床和封装工艺及晶体管电子元件性能，除了材料有特殊的要求外，对异形带材的尺寸公差、表面粗糙度、硬度和板形及毛刺都有非常严格的技术要求，图2 是T形断面技术要求的实例，异形带材的加工多采用轧制的方法，为了使异形带材在轧制时能均勻变形，在轧制过程中导位装置中的孔形与轧辊孔形的对中性能对产品的质量起至关重要的作用。常用导位装置的对中多采用人工调节的方法，实际使用中发现对中过程非常麻烦且精度不够，致使带材在轧辊孔形中偏离造成变形不均勻，产生尺寸偏差和各种表面缺陷至使带材报废，另外由于轧辊轴承的间隙也会使带材在轧辊孔形中偏离。
实用新型内容本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种用于轧制异形带材的轧机导位装置。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现见图3，该装置包括轧前T形带材1、 轧前导位辊2、平轧辊3、孔形轧辊4、轧后导位辊5、轧后T形带材6，所述的平轧辊3在孔形轧辊4的上面，所述的T形带材凸面朝下从平轧辊3和孔形轧辊4之间通过，所述的轧前导位辊2安装在轧机的入口侧，所述的轧后导位辊5安装在轧机的出口侧，所述的轧前导位辊 2包括轴2. 1、螺母2. 2、轴承2. 3、挡轮2. 4、槽形辊2. 5、挡圈2. 6、孔用弹性挡圈2. 7，所述的挡轮2. 4和槽辊2. 5用挡圈2. 6隔开，各自用轴承2. 3固定在轴1上，并相对可以转动， 这样挡轮2. 4的挡边与轧辊辊身二边接触时的转动与槽辊2. 5的转动互不干涉，所述的轧后导位辊5结构与轧前导位辊2相同，前后导位辊安装时以孔形轧辊4的辊身二边为定位基准将挡轮2. 4和5. 4的挡边与其配合，这样可以用机械加工的精度确保轧前导位辊2、孔形轧辊4、轧后导位辊5的孔形的对中精度，并且当孔形轧辊4有轴向窜动时，轧前导位辊2 和轧后导位辊5会随之移动，不影响前导位辊2、孔形轧辊4、轧后导位辊5的孔形的对中精度。该发明与现有技术相比，有益的效果是1、导位装置安装方便自动对中，无需调节，对中精度高。2、导位装置与轧辊随动，克服了轧辊窜动给对中带来的难题。3、减少报废，提高产品的成品率。
图1是异形铜合金带常用的断面示意图。图2是T形铜合金带技术要求的实例。图3是本发明示意图。图4是图3中A-A剖面展开俯视图。图5是异形带材进、出轧机断面示意图。图6是图3中B-B剖面图
具体实施方式
以下是结合附图按照本发明技术方案所作的实施例，以进一步阐述本发明。见图6轧前T形带材1的薄料厚度t = 2. 5mm，厚料厚度T = 8. 8mm，轧后T形带材6的薄料厚度tl = 1. 3mm,厚料厚度Tl = 4. 45mm,在轧前导位辊2的槽形辊2. 5上根据轧前T形带材1的尺寸开孔，在轧后导位辊5的槽形辊上根据轧后T形带材6的尺寸开孔， 前后导位辊安装时以孔形轧辊4的辊身二边为定位基准将挡轮2. 4和5. 4的挡边与其配合，这样可以用机械加工的精度确保轧前导位辊2、孔形轧辊4、轧后导位辊5的孔形的对中精度，当孔形轧辊4有轴向窜动时，轧前导位辊2和轧后导位辊5因为挡边的作用会随孔形轧辊4移动，不影响前导位辊2、孔形轧辊4、轧后导位辊5的孔形的对中精度，所述的孔形轧辊4可以安装在平轧辊3的下面，也可以安装在平轧辊3的上面，当安装在平轧辊3上面时，轧前导位辊2和轧后导位辊5在上面，此时T形带材的凸面朝上，这种情况仍在本专利的保护范围。
权利要求1.一种轧机的导位装置，其特征在于，该装置包括轧前τ形带材(1)、轧前导位辊O)、 平轧辊(3)、孔形轧辊(4)、轧后导位棍(5)、轧后T形带材(6)，所述的平轧辊(3)在孔形轧辊⑷的上面，所述的T形带材凸面朝下从平轧辊(3)和孔形轧辊⑷之间通过，所述的轧前导位辊( 安装在轧机的入口侧，轧后导位辊( 安装在轧机的出口侧，前后导位辊安装时以孔形轧辊(4)的辊身二边为定位基准将挡轮(2.4)的挡边与其配合，这样可以用机械加工的精度确保轧前导位辊O)、孔形轧辊G)、轧后导位辊(5)的孔形的对中精度，并且当孔形轧辊(4)有轴向位移时，轧前导位辊( 轧后导位辊( 会随之移动，不影响前导位辊 O)、孔形轧辊G)、轧后导位辊(5)的孔形的对中精度。
2.如权利要求1所述的一种轧机的导位装置，其特征在于，所述的轧前导位辊(2)包括轴(2. 1)、螺母(2. 2)、轴承(2. 3)、挡轮(2. 4)、槽形辊(2. 5)、挡圈(2. 6)、孔用弹性挡圈 (2. 7)，所述的挡轮(2. 4)和槽辊(2. 5)用挡圈(2. 6)隔开，各自用轴承(2. 3)固定在轴(1) 上，并相对可以转动，这样挡轮(2. 4)的挡边与轧辊辊身二边接触时的转动与槽辊(2. 5)的转动互不干涉。
3.如权利要求1所述的一种轧机的导位装置，其特征在于，所述的孔形轧辊(4)可以安装在平轧辊⑶的下面，也可以安装在平轧辊⑶的上面，当安装在平轧辊⑶上面时，轧前导位辊( 和轧后导位辊( 在上面，此时T形带材的凸面朝上。
专利摘要本实用新型涉及一种轧机的导位装置，本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现前后导位辊2、5安装时以孔形轧辊4的辊身二边为定位基准将挡轮的挡边与其配合，这样可以用机械加工的精度确保轧前导位辊2、孔形轧辊4、轧后导位辊5的孔形的对中精度，并且当孔形轧辊4有轴向窜动时，轧前导位辊2和轧后导位辊5会随之移动，不影响前导位辊2、孔形轧辊4、轧后导位辊5的孔形的对中精度，本实用新型的轧机导位装置安装方便，自动对中，无需调节，对中精度高。
文档编号B21B39/16GK202129278SQ20112019023
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者余波, 杨惟志 申请人:上海格林赛高新材料有限公司