专利名称：一种圆孔拉刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械切削刀具，尤其是涉及一种圆孔拉刀。
背景技术：
圆孔拉刀在生产中应用非常广泛，可以一次完成粗、精孔加工，具有很高的生产效率。在实际生产中，根据其应用领域的不同，所要求的拉刀设计和制造通常是多规格的，而且要求圆孔拉刀的设计精度高。圆孔拉刀更多地被应用于管状型材的精加工，圆孔拉刀的尺寸精度直接影响型材的加工精度。通常，在加工过程中，需要从外部对加工部位进行冷却液的喷注，同时对拉刀成型作业进行润滑。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种在拉刀且切削过程中，可更好地进行冷却拉刀和切削润滑，带有冷却槽的圆孔拉刀。本实用新型由前至后依次设有装夹部分、前导向部分、切削部分和后导向部分；在前导向部分和切削部分中设有冷却液导流槽，设在切削部分的冷却液导流槽形成分支，冷却液导流槽的出油口设在切削部分中间，冷却液导流槽的进油口设在装夹部分与前导向部分之间，所述冷却液导流槽的进油口与进油管相连接。所述冷却液导流槽的分支数量根据圆孔拉刀的规格长度确定，所述分支的数量可采用5。本实用新型的优点在于1)冷却液直接导入圆孔拉刀中间，随着冷却液的循环流动，圆孔拉刀在工作中产生的热量被冷却液带出，达到对圆孔拉刀快速冷却的目的。2)冷却液在切削部分流出，能够很好地对切削部分润滑。3)不会随着加工产生的热量而导致圆孔拉刀受热膨胀，用本实用新型的圆孔拉刀加工精度高。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。在图1中，各标记为1装夹部分、2前导向部分、3切削部分、4后导向部分、5冷却液导流槽、6进油管。
具体实施方式
以下通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型实施例由前至后依次设有装夹部分1、前导向部分2、切削部分3和后导向部分4 ；在前导向部分2和切削部分3中设有冷却液导流槽5，设在切削部分3的冷却液导流槽5形成分支，冷却液导流槽5的出油口设在切削部分3中间，冷却液导
3流槽的进油口设在装夹部分1与前导向部分2之间，所述冷却液导流槽的进油口与进油管相连接。 所述冷却液导流槽的分支数量根据圆孔拉刀的规格长度确定，在本实施例中，圆孔拉刀开设有2条冷却液导流槽，冷却液导流槽的分支数量为5。
权利要求1.一种圆孔拉刀，其特征在于由前至后依次设有装夹部分、前导向部分、切削部分和后导向部分；在前导向部分和切削部分中设有冷却液导流槽，设在切削部分的冷却液导流槽形成分支，冷却液导流槽的出油口设在切削部分中间，冷却液导流槽的进油口设在装夹部分与前导向部分之间，所述冷却液导流槽的进油口与进油管相连接。
2.如权利要求1所述的一种圆孔拉刀，其特征在于所述分支的数量为5。
专利摘要一种圆孔拉刀，涉及一种机械切削刀具。提供一种在拉刀且切削过程中，可更好地进行冷却拉刀和切削润滑，带有冷却槽的圆孔拉刀。由前至后依次设有装夹部分、前导向部分、切削部分和后导向部分；在前导向部分和切削部分中设有冷却液导流槽，设在切削部分的冷却液导流槽形成分支，冷却液导流槽的出油口设在切削部分中间，冷却液导流槽的进油口设在装夹部分与前导向部分之间，所述冷却液导流槽的进油口与进油管相连接。
文档编号B23D43/00GK202147050SQ20112020142
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者陈鼎金 申请人:福鼎市厦联电器有限公司