专利名称：金属复合卷板撕分重卷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种撕分重卷装置，尤其是一种可将金属复合卷板掀分或撕分开后再分别卷取的装置，以及用该装置对金属复合卷板进行掀分或撕分、重卷的方法，属于金属压力加工技术领域。
背景技术：
金属复合卷板是一种以工业纯铁、碳钢、低合金钢或低价位不锈钢等为基层，以高价位不锈钢、铜、工业纯钛等金属为覆层的新型双金属高效节能材料。早期的金属复合板大多采用爆炸法复合，不需要掀分或撕分。单张金属复合板是采用单张平板轧制方法生产的已轧成平板状态的金属复合板，这种金属复合板以平板状态供货，其掀分或撕分方式较为简单。随着金属复合板应用领域的扩大，用户希望能够以成卷的金属复合板的形式供货，以在保证平直度的同时，满足更大长度应用范围的需求。轧制法生产的层压金属复合卷板，是以特殊方法组成的复合坯，经轧制方法生产而成的，如专利申请号为200510033984. 4，名称为“一种压制钎焊热轧复合坯的加工方法”，和专利申请号为200520056620. 3，发明名称为 “用于生产金属复合板的压制钎焊热轧复合坯”，以及专利申请号为201010039，发明名称为 “不锈钢复合板带卷热轧工艺”等制得的金属复合板。热轧层压金属复合卷板要通过切头、 切边、掀分(或撕分)，将上、下两层板带分开，并分别卷取成两个独立的复合金属卷板，之后才能作为产品使用或继续深加工。目前尚无层压金属复合卷板掀分或撕分的专用设备和生产线。随着层压金属复合卷板轧制技术和产品的开发成功及批量生产，需要进一步开发层压金属复合卷板掀分(或撕分)及重卷装置及方法，以满足用户对层压金属复合卷板使用或继续深加工的需求。以推动层压金属复合卷板的产业化发展，满足应用范围不断扩大的需求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能将金属复合卷板掀分(或撕分)开后，再分别卷取成两卷的撕分重卷装置。本实用新型提供的是这样一种撕分重卷装置，包括剪切机，与剪切机相接的对辊输送机，与对辊输送机相接的卷取机，其特征在于还包括位于剪切机前方的矫直压平机，位于矫直压平机前方的其上套接有金属复合卷板的开卷机，位于对辊输送机后方的剖分导向铲，以便金属复合卷板在开卷机带动下使其上的金属复合板送入矫直压平机中，经矫直、压平后送剪切机，剪去端头和两侧边后，送对辊输送机，经剖分导向铲剖分、导向后，分别送卷取机卷取，从而将一卷双层的金属复合卷板，撕分、卷取成单层的二卷。所述开卷机包括对称设置的两驱动轴，每一驱动轴通过减速器与对应的动力驱动机相连，金属复合卷板的两端分别套于驱动轴上，以便在动力驱动机带动下，通过减速器使驱动轴转动，从而带动金属复合卷板转动。所述矫直压平机包括机架，设于机架上的上辊组和与上辊组相对的下辊组，且上、
3下辊组的每一辊轴通过万向轴及分配箱与减速器及动力驱动机相连，以在动力驱动机及减速箱带动下，通过万向轴及分配箱分别驱动上、下辊一同转动，以将送入的金属复合板经上、下辊矫直、压平后送出。所述剖分导向铲包括伸缩杆，设于伸缩杆端部的斜楔形铲头，位于斜楔形铲头上、 下侧的斜导板，以便根据需要随伸缩杆的伸出使铲头插入金属复合板之间，将金属复合板撕分为两板后，经斜导板导向至后序的对辊输送机中；或者随伸缩杆的缩回而离开金属复合板，防止其对金属复合板造成划伤。所述伸缩杆包括动力驱动油缸，以及位于动力驱动油缸两侧的导向杆，动力驱动油缸的活塞杆通过铰轴与斜楔形铲头后端相连，位于动力驱动油缸两侧的导向杆置于导向座内，且其中的一端与斜楔形铲头后端相连，以便根据需要在动力驱动油缸带动下，驱动斜楔形铲头向前或向后移动，并通过导向杆完成支撑和导向。所述开卷机、卷取机分别与移动支撑机相接，该移动支撑机包括带移动轮的车体， 设于车体上的升降台，升降台上至少设两个承卷辊，升降台下设升降器及导向杆，导向杆置于车体上的导向座内，以在升降器驱动下，使升降台上的承卷辊随升降台上升或下降，以将金属复合卷板置于移动支撑机上，反之则离开移动支撑机。所述车体移动轮对称设置四个，分别位于车体上部的前、后两侧，移动轮置于轨道上，移动轮轮轴上设有传动轮，该传动轮通过传动件与动力驱动机相连，以在动力驱动机带动下，驱动移动轮沿轨道运行，实现车体的移动，从而在支撑金属复合卷板的同时，方便金属复合卷板随车体移动。所述剪切机包括常规剪板机以及圆盘剪边机，剪板机用于剪切金属复合卷板的板端，圆盘剪边机分设两台，以同时对金属复合卷板的两侧边进行剪切，使金属复合卷板分为上板和下板。所述对辊输送机包括三台常规的对辊输送机，其中第一对辊输送机与剪切机组的圆盘剪切机相接，剖分导向铲与第一对辊输送机相接，第二、第三对辊输送机分别位于剖分导向铲的上部和下部，且第二、第三对辊输送机分别与对应的卷取机相接，以将第一对辊输送机送出的金属复合板经剖分导向铲撕分后，分成上下两板并分别输送，其中上板送至第二对辊输送机后，送入上卷取机完成卷取，而下板送至第三对辊输送机后，送入下卷取机完成卷取。所述动力驱动机为常规变频传动电机。本实用新型具有下列优点和效果通过上述方案，可方便地将热轧层压的双层金属复合卷板撕分开，再卷取成两卷单层的金属复合卷板，以满足用户对层压金属复合卷板的使用需求，或者继续深加工的需求，且撕分及重卷生产效率高，产品质量稳定，对中度粘连的双层金属复合卷板也能进行撕分、重卷，完全保证了单层层压金属复合板卷的质量。另本实用新型具有结构紧凑，布局合理，设备投资少，节能等优点。
图1为本实用新型之结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中的移动支撑机结构示意图；[0018]图4为图3的俯视图；图5为图1中的剖分导向铲结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图1中的矫直压平机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型提供的撕分重卷装置包括包括常规剪板机4以及对称设置的两圆盘剪边机5，与两圆盘剪边机5相接的第一对辊输送机6，与第一对辊输送机6相接的剖分导向铲7，分别位于剖分导向铲7上方和下方的第二、第三对辊输送机8，分别与第二、第三对辊输送机8相接的卷取机9，在位于剪板机4的前方连接有矫直压平机3，位于矫直压平机 3的前方连接有其上套接有金属复合卷板a的开卷机2，开卷机2和卷取机9分别与移动支撑机1、10相接，如图1、图2，其中第一对辊输送机6、第二、第三对辊输送机8、卷取机9均为常规设备开卷机2包括对称设置的两驱动轴21，每一驱动轴21与减速器及电机22相连， 金属复合卷板a的两端分别套于驱动轴21上，以便在电机22带动下，通过减速器使驱动轴 21转动，从而带动金属复合卷板a转动，如图2;移动支撑机1包括带四个移动轮11的车体12，四个移动轮11分别位于车体12上部两侧的轨道111上，以方便车体12在轨道111上移动，移动支撑机1还包括设于车体12 上的升降台14，升降台14上设二个承卷辊13，升降台14下设升降油缸19及导向杆18，导向杆18置于车体12上的导向座17内，如图2、图3、图4 ；移动支撑机10除升降台14上的承卷辊设为四个外，如图2，其余结构均与移动支撑机1相同，如图3、图4;剖分导向铲7包括伸缩杆74，设于伸缩杆74端部的斜楔形铲头71，位于斜楔形铲头71上、下侧的斜导板72，所述伸缩杆74包括动力驱动油缸，以及位于动力驱动油缸74两侧的导向杆76，动力驱动油缸74的活塞杆通过铰轴73与斜楔形铲头71后端相连，位于动力驱动油缸74两侧的导向杆76置于导向座75内，其中的左侧端与斜楔形铲头71后端相连，以便需要时在动力驱动油缸74带动下，驱动斜楔形铲头71插入金属复合板a之间，将金属复合板a撕分为两板后，经上、下斜导板72分别导向至后序的两对辊输送机8中，再送对应的卷取机9卷成钢板卷，从而将一卷双层的金属复合卷板，撕分、卷取成单层的二卷； 不需要时随伸缩杆74的缩回而离开金属复合板a，防止其对金属复合板造成划伤，如图5、 图6;矫直压平机3包括机架31，设于机架31上的上辊组33和与上辊组33相对的下辊组32，且上、下辊组33、32的每一辊轴通过万向轴34及分配箱35与减速器36及电机37 相连，以在电机37及减速箱36带动下，通过万向轴34及分配箱35分别驱动上、下辊33、32 一同转动，以将送入的金属复合板a经上、下辊33、321矫直、压平后送出，如图7。本实用新型的工作过程是金属复合卷板a通过移动支撑机1的移送、托举后，使金属复合卷板a套于开卷机2的驱动轴21上，在驱动轴21带动下，先将金属复合板a送至矫直压平机3上，经矫直压平机3的上、下辊组33、32将送入的金属复合板a矫直、压平后送至剪板机4，经剪板机4剪切金属复合板a的端头板后，送至圆盘剪切机5上，经圆盘剪切机5将金属复合板a的两侧边剪切后，送至第一对辊输送机6上，在由第一对辊输送机6送出的过程中，通过剖分导向铲7的斜楔形铲头71插入金属复合板a中而将金属复合板撕分成上、下两板，并分别送至上、下对应的第二、第三对辊输送机8后，再分别送上、下卷取机9 卷取成两卷，再通过移动支撑机10的托举、移送将金属复合板卷a送出生产线。
权利要求1.一种金属复合卷板撕分重卷装置，包括剪切机，与剪切机相接的对辊输送机，与对辊输送机相接的卷取机，其特征在于还包括位于剪切机前方的矫直压平机，位于矫直压平机前方的其上套接有金属复合卷板的开卷机，位于对辊输送机后方的剖分导向铲。
2.根据权利要求1所述的撕分重卷装置，其特征在于所述开卷机包括对称设置的两驱动轴，每一驱动轴通过减速器与对应的动力驱动机相连，金属复合卷板的两端分别套于驱动轴上。
3.根据权利要求1所述的撕分重卷装置，其特征在于所述矫直压平机包括机架，设于机架上的上辊组和与上辊组相对的下辊组，且上、下辊组的每一辊轴通过万向轴及分配箱与减速器及动力驱动机相连。
4.根据权利要求1所述的撕分重卷装置，其特征在于所述剖分导向铲包括伸缩杆，设于伸缩杆端部的斜楔形铲头，位于斜楔形铲头上、下侧的斜导板。
5.根据权利要求4所述的撕分重卷装置，其特征在于所述伸缩杆包括动力驱动油缸， 以及位于动力驱动油缸两侧的导向杆，动力驱动油缸的活塞杆通过铰轴与斜楔形铲头后端相连，位于动力驱动油缸两侧的导向杆置于导向座内，且其中的一端与斜楔形铲头后端相连。
6.根据权利要求1所述的撕分重卷装置，其特征在于所述开卷机、卷取机分别与移动支撑机相接，该移动支撑机包括带移动轮的车体，设于车体上的升降台，升降台上至少设两个承卷辊，升降台下设升降器及导向杆，导向杆置于车体上的导向座内。
7.根据权利要求6所述的撕分重卷装置，其特征在于所述车体移动轮对称设置四个， 分别位于车体上部的前、后两侧，移动轮置于轨道上，移动轮轮轴上设有传动轮，该传动轮通过传动件与动力驱动机相连。
8.根据权利要求1所述的撕分重卷装置，其特征在于所述剪切机包括常规剪板机以及圆盘剪边机。
9.根据权利要求1所述的撕分重卷装置，其特征在于所述对辊输送机包括三台常规的对辊输送机，其中第一对辊输送机与剪切机组的圆盘剪切机相接，剖分导向铲与第一对辊输送机相接，第二、第三对辊输送机分别位于剖分导向铲的上部和下部，且第二、第三对辊输送机分别与对应的卷取机相接。
专利摘要本实用新型提供一种金属复合卷板撕分重卷装置，包括剪切机，与剪切机相接的对辊输送机，与对辊输送机相接的卷取机，其特征在于还包括位于剪切机前方的矫直压平机，位于矫直压平机前方的其上套接有金属复合卷板的开卷机，位于对辊输送机后方的剖分导向铲。可方便地将热轧层压的双层金属复合卷板撕分开来，再卷取成两卷单层的金属复合卷板，以满足用户对层压金属复合卷板的使用需求，或者继续深加工的需求，且撕分及重卷生产效率高，产品质量稳定，对中度粘连的双层金属复合卷板也能进行撕分、重卷，完全保证了单层层压金属复合板卷的质量。另本实用新型结构紧凑，布局合理，设备投资少，节能。
文档编号B21B47/00GK202174116SQ201120234560
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者吕泽民, 周玉彪, 唐兵, 宋超学, 张竹明, 戴海龙, 李春华, 汤克田, 王钧洪, 赵国华, 阳平, 陈育生, 顾云萍 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司