专利名称：一种铣边机仿形辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢板加工中的仿形设备，尤其是一种用于直缝埋弧钢管生产的铣边机仿形辊。
背景技术：
目前，随着科学技术的向前发展，各行各业对机械行业中的输送管路产品日益增加。众所周知，当前用于石油开采中的输送管，大都采用直缝埋弧钢管，在对钢管加工成型的过程中，需要应用铣边机对钢板开坡口，方便了对板材焊接前的直边、斜边铣削加工，提高了生产效率和产品质量，同时节约成本。在铣边机中，需要仿形系统来控制刀盘位置，通常是利用仿形辊作为检测和反馈元件，根据仿形辊的偏移量和其他相关参数计算出机床各坐标轴上的速度值，直接输出给伺服单元驱动刀盘，使钢板在铣削过程中始终处于刀盘规定位置。传统的仿形辊形状为柱状，此类型辊对板型呈翘曲或波浪形的钢板铣边过后，板边有划痕而且铣边后钢板坡口不达标，造成钢板重新铣边，这样既浪费刀片和电力，又降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于提高钢板坡口加工质量，并且能够提高生产效率的铣边机仿形辊。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种铣边机仿形辊，所述仿形辊为一中空的旋转体，其特征在于所述仿形辊一端为圆锥台形，另一端为圆柱形结构，所述圆锥台端的圆锥度为(Tl. 154，所述圆锥台的高度与仿形辊的高度之比为 0. 5 0. 75。采用上述技术方案所产生的有益效果在于(1)改进后的仿型棍采用锥形设计， 减少横向仿形距离，大大提到了仿形效果，同时经多次平行段尺寸试验，既实现了较好的仿形，又避免了因压力过大对钢板产生的危害；(2)未改变仿形辊原有强度的基础上，改变接触面积，使得仿形轮的踏面受力更接近钢板板边，从而使仿形轮行走轨迹更接近板边轨迹， 因此提高了变形钢板的铣削效果；(3)改进后的仿形辊在生产线上应用，大大提高了变形钢板的铣边一次通过率，不但提高了生产效率，而且节省了铣刀刀片。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
根据附
图1可知，本实用新型具体涉及一种铣边机仿形辊，所述仿形辊为一中空的旋转体，仿形辊一端为圆锥台形、另一端为圆柱形结构，所述圆锥台端的圆锥度为 (Tl. 154 (同圆锥台顶角为(Γ30° )，所述圆锥台的高度与仿形辊的高度之比为0.5 0.75。在本实用新型结构中，所述圆锥度为0. 5，所述圆锥台的高度与仿形辊的高度之比为0.6，此为最佳设计值。根据附图2可知，本实用新型在钢板铣边机的仿形控制时，其基本原理是利用仿形辊1作为检测和反馈元件，根据仿形辊1的偏移量和其他相关参数计算出机床各坐标轴上的速度值，直接输出给私服单元驱动刀盘，使钢板2在铣削过程中始终处于刀盘规定位置。因钢板2在铣削过程中，钢板2由运动小车夹钳固定可认为不发生xy方向位移，铣边机xy方向也固定不动，因此，ζ向位移精度直接决定了仿形效果。使用本实用新型后的铣边机，所达到的性能指标为⑴钢板宽度允差0— Imm ；⑵ 钢板板边平行度允差<lmm ；⑶铣边允差士0. Imm ；⑷坡口角度允差士 1° ；⑶焊缝形状1 X Y型焊缝；(6)生产节拍7—19张/小时；(7)坡口表面光洁度无明显波纹，凹坑和凸起。为了说明本实用新型改进效果，对导致钢板铣边一次通过不合格的三大因素进行了统计分析(如表1所示)，并对改进前和改进后的工作效率进行了对比(如表2和表3所示)，其结果如下表1导致钢板铣边一次通过不合格因素统计
权利要求1.一种铣边机仿形辊，所述仿形辊为一中空的旋转体，其特征在于所述仿形辊一端为圆锥台形、另一端为圆柱形结构，所述圆锥台端的圆锥度为(Tl. 154，所述圆锥台的高度与仿形辊的高度之比为0. 5^0. 75。
2.根据权利要求1所述的一种铣边机仿形辊，其特征在于所述圆锥度为0.5。
3.根据权利要求1所述的一种铣边机仿形辊，其特征在于所述圆锥台的高度与仿形辊的高度之比为0.6。
专利摘要本实用新型公开了一种铣边机仿形辊，所述仿形辊为一中空的旋转体，仿形辊一端为圆锥台形、另一端为圆柱形结构，所述圆锥台端的圆锥度为0~1.154，所述圆锥台的高度与仿形辊的高度之比为0.5~0.75。本实用新型是在原有的基础上进行了改进，采用锥形设计，减少横向仿形距离，大大提到了仿形效果，同时避免了因压力过大对钢板产生的危害，提高了变形钢板铣边一次通过率。
文档编号B23C9/00GK202185789SQ20112026175
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者刘志华, 张志明, 李芳芳, 武占芳, 汪超, 熊伟, 苏志, 苏景富, 郭锦龙, 钱勇 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 南京巨龙钢管有限公司, 巨龙钢管有限公司