工件夹紧装置及采用该工件夹紧装置的自动仿形镂铣的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工件夹紧装置，其包含工作台，凸轮固定盘和安装和环形凸轮；还包含设置在工作台上的压料仓，压料机构和推料机构；所述压料机构包含深沟球轴承，支杆，支杆轴和压料轴；所述压料仓包含装夹底板，中夹板，上夹板和压缩弹簧；所述推料机构包含推杆，推料棒和复位弹簧；所述环形凸轮包含上凸轮面和侧凸轮面，当到达上凸轮面上坡位时，压料机构的支杆绕着支杆轴转动，压料轴下压，工件被装夹底板、中夹板、上夹板一层层压紧；当转到上凸轮面下坡位时，在拉伸弹簧和压料仓内压缩弹簧的双作用下支杆转动松开，同时环形凸轮的侧凸起位将推料机构推杆顶出，推料棒将压料仓内的工件一起推出压料仓，复位弹簧将推杆复位。
【专利说明】 工件夹紧装置及采用该工件夹紧装置的自动仿形镂铣机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动仿形镂铣机领域，具体应用于自动仿形镂铣机的工件夹紧。
【背景技术】
[0002]目前大多数木工类自动仿形镂铣机工件的装夹都是采用气缸气动压料，加工完后人工取料或气动将工件推出，工件压紧力受气压波动而变化，安全稳定性低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工件夹紧装置，其能够可靠稳定的进行压料和推料；同时还公开了采用该工件夹紧装置的自动仿形镂铣机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:工件夹紧装置，包含能够旋转的工作台，还包含凸轮固定盘和安装在凸轮固定盘上的环形凸轮，工作台转动，环形凸轮与凸轮固定盘静止不动；
[0005]还包含设置在工作台上的压料仓，压料机构和推料机构，所述压料仓、压料机构和推料机构随着工作台一起转动；所述压料机构包含深沟球轴承，支杆，支杆轴和压料轴；所述压料仓包含装夹底板，中夹板，上夹板和压缩弹簧；所述推料机构包含推杆，推料棒和复位弹簧；所述压料机构上的深沟球轴承沿着环形凸轮上凸轮面滚动，推料机构上的深沟球轴承沿着环形凸轮侧凸轮面滚动；
[0006]所述环形凸轮包含上凸轮面和侧凸轮面，当到达上凸轮面上坡位时，压料机构的支杆绕着支杆轴转动，压料轴下压，工件被装夹底板、中夹板、上夹板一层层压紧；当转到上凸轮面下坡位时，在拉伸弹簧和压料仓内压缩弹簧的双作用下支杆转动松开，同时环形凸轮的侧凸起位将推料机构推杆顶出，推料棒将压料仓内的工件一起推出压料仓，复位弹簧将推杆复位。
[0007]作为上述压料仓，推料机构，压料机构的一种优选实施方式，所述压料仓包含装夹底板、中夹板、上夹板、定位杆、轴用弹性档圈、导向杆、压缩弹簧、三角定位块、模板定位销、调节脚铁和调节螺钉；压料仓层间距由压缩弹簧保持，轴用弹性挡圈用于层间距限位，工件放置用三角定位块和两列调节螺钉定位；
[0008]所述工作台上安装模具安装板，模具安装板上通过螺栓固定安装下模板、R弧模、直边模、上模板，压料仓与上模板固定，模具安装板上与工作台固定，工作台转动，模具安装板及安装其上面的所有零部件也跟着一起转动；
[0009]所述压料机构利用凸轮杠杆原理组成，包含支杆、压料轴、矩形弹簧、调节螺母、轴承支座，深沟球轴承、轴用弹性挡圈、护座、拉伸弹簧、支杆轴、含油轴承、轴用弹性挡圈、支座；所述支座、护座与模具安装板螺栓固定，支杆通过支杆轴、含油轴承、轴用弹性挡圈与支座铰接，轴承支座，深沟球轴承、轴用弹性挡圈固定在支杆末端，支杆可绕着支杆轴转动，装在支杆前端轴孔内的两压料轴贴紧在压料仓上夹板上压紧工件，旋转调节螺母可调节压紧力的大小；
[0010]所述推料机构包含推料支架、推料棒、推料杆座、直线轴承、推杆、复位弹簧、推轴连接板、轴承座、深沟球轴承、小轴组成的推料机构；工件的出料由推料棒推出，推料棒用螺钉连接固定在推料杆座上和推杆上，推轴连接板固定在两条支杆上，轴承座、深沟球轴承、小轴组成推料滚轮固定在推轴连接板上，推料杆座与模具安装板螺栓固定，推杆与推料杆座通过直线轴承配合，在外力作用下可轴向移动顶出，外力消失后在复位弹簧的作用下复位返回。
[0011]本实用新型还公开了一种自动仿形镂铣机，其包括床身部分、左旋铣头装置、右旋铣头装置、主传动部分、组模部分、往复上料装置和护栏；所述床身部分安装上述工件夹紧装置，所述主传动部分驱动所述工件夹紧装置的工作台转动。
[0012]本实用新型具有以下优点:
[0013]1、采用环形凸轮的上凸面作为压料机构的起伏压料动作，采用环形凸轮的侧凸面作为推料机构的前后推动动作，使得整个压料和推料过程为可靠的机械驱动结构，相比传统的气缸操作要稳定可靠很多。
[0014]2、一个环形凸轮同时实现多组机构的相继压料和推料，效率非常高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型工件夹紧装置的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型自动仿形镂铣机的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-模具安装板，2-下模板，3-R弧模，4-直边模，5_上模板，6_装夹底板，7_中夹板，8-上夹板，9-定位杆，10-轴用弹性档圈，11-导向杆，12-压缩弹簧，13-三角定位块，14-模板定位销，15-支杆，16-压料轴，17-矩形弹簧，18-调节螺母，19-推料支架，20-推料棒，21-推料杆座，22-直线轴承，23-推杆，24-复位弹簧，25-推轴连接板，26-轴承座，27-深沟球轴承，28-小轴，29-轴承支座，30-深沟球轴承，31-轴用弹性挡圈，32-调节脚铁，33-调节螺钉，34-护座，35-拉伸弹簧，36-支杆轴，37-含油轴承，38-轴用弹性挡圈，39-支座，40-环形凸轮，41-推轴连接板；
[0019]100-床身部分，200-左旋铣头装置，300-右旋铣头装置，600-主传动部分，700-组模部分，800-往复上料装置，900-护栏；
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0021]图1和图2示出了本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示，本实用新型的工件夹紧装置所涉及的内容包括:模具安装板1、下模板2、R弧模3、直边模4、上模板5、装夹底板6、中夹板7、上夹板8、定位杆9、轴用弹性档圈10、导向杆11、压缩弹簧12、三角定位块13、模板定位销14、支杆15、压料轴16、矩形弹簧17、调节螺母18、推料支架19、推料棒20、推料杆座21、直线轴承22、推杆23、复位弹簧24、推轴连接板25、轴承座26、深沟球轴承27、小轴28、轴承支座29，深沟球轴承30、轴用弹性挡圈31、调节脚铁32、调节螺钉33、护座34、拉伸弹簧35、支杆轴36、含油轴承37、轴用弹性挡圈38、支座39。
[0022]如图1所示，上述各个部件的相互间关系如下:
[0023]由装夹底板6、中夹板7、上夹板8、定位杆9、轴用弹性档圈10、导向杆11、压缩弹簧12、三角定位块13、模板定位销14、调节脚铁32、调节螺钉33组成压料仓，压料仓层间距由压缩弹簧12保持，轴用弹性挡圈10用于层间距限位，工件放置用三角定位块13和两列调节螺钉33定位。下模板2、R弧模3、直边模4、上模板5螺栓固定在模具安装板I上，压料仓与上模板5固定，模具安装板I上与工作台固定，工作台转动，模具安装板I及安装其上面的所有零部件也跟着一起转动。
[0024]由支杆15、压料轴16、矩形弹簧17、调节螺母18、轴承支座29，深沟球轴承30、轴用弹性挡圈31、护座34、拉伸弹簧35、支杆轴36、含油轴承37、轴用弹性挡圈38、支座39及环形凸轮40利用凸轮扛杆原理组成压料机构。支座39、护座34与模具安装板I螺栓固定，支杆15通过支杆轴36、含油轴承37、轴用弹性挡圈38与支座39铰接，轴承支座29，深沟球轴承30、轴用弹性挡圈31固定在支杆15末端,支杆15可绕着支杆轴36转动,装在支杆15前端轴孔内的两压料轴16贴紧在压料仓上夹板8上压紧工件，如旋转调节螺母18可调节压紧力的大小。
[0025]由推料支架19、推料棒20、推料杆座21、直线轴承22、推杆23、复位弹簧24、推轴连接板25、轴承座26、深沟球轴承27、小轴28组成推料机构。工件的出料由推料棒20推出，推料棒20用螺钉连接固定在推料杆座21上和推杆23上，推轴连接板25固定在两条支杆23上，轴承座26、深沟球轴承27、小轴28组成推料滚轮固定在推轴连接板25上，四个推料杆座21与模具安装板I螺栓固定，两推杆23与推料杆座21通过直线轴承22配合，在外力作用下可轴向移动顶出，外力消失后在复位弹簧24的作用下复位返回。
[0026]工作台转动，环形凸轮40与凸轮固定盘静止不动，压料仓、压料机构和推料机构一起转动，压料机构上的深沟球轴承30沿着环形凸轮40上凸轮面滚动，推料机构上的深沟球轴承27则沿着环形凸轮40侧凸轮面滚动，当到达上凸轮面上坡位时，支杆15绕着支杆轴36转动，压料轴16下压，工件被装夹底板6、中夹板7、上夹板8 一层层压紧，当转到上凸轮面下坡位时，在拉伸弹簧35和压料仓内压缩弹簧12的双作用下支杆15转动松开，同时环形凸轮40的侧凸起位将推料机构推杆23顶出，推料棒20将压料仓内的工件一起推出压料仓，复位弹簧24将推杆复位，完成工件的自动压紧和出料动作。
[0027]如图2所示，本实用新型自动仿形镂铣机包括床身部分100、左旋铣头装置200、右旋铣头装置300、主传动部分600、组模部分700、往复上料装置800和护栏900 ;所述床身部分100安装图1所述的工件夹紧装置，所述主传动部分驱动所述工件夹紧装置的工作台转动。
[0028]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0029]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.工件夹紧装置，其特征在于:包含能够旋转的工作台，还包含凸轮固定盘和安装在凸轮固定盘上的环形凸轮(40)，工作台转动，环形凸轮(40)与凸轮固定盘静止不动； 还包含设置在工作台上的压料仓，压料机构和推料机构，所述压料仓、压料机构和推料机构随着工作台一起转动；所述压料机构包含深沟球轴承(30)，支杆(15)，支杆轴(36)和压料轴(16);所述压料仓包含装夹底板(6)，中夹板(7)，上夹板(8)和压缩弹簧(12);所述推料机构包含推杆(23)，推料棒(20)和复位弹簧；所述压料机构上的深沟球轴承(30)沿着环形凸轮(40)上凸轮面滚动，推料机构上的深沟球轴承(27)沿着环形凸轮(40)侧凸轮面滚动； 所述环形凸轮包含上凸轮面和侧凸轮面，当到达上凸轮面上坡位时，压料机构的支杆(15)绕着支杆轴(36)转动，压料轴(16)下压，工件被装夹底板(6)、中夹板(7)、上夹板(8)一层层压紧；当转到上凸轮面下坡位时，在拉伸弹簧(35)和压料仓内压缩弹簧(12)的双作用下支杆(15)转动松开，同时环形凸轮(40)的侧凸起位将推料机构推杆(23)顶出，推料棒(20)将压料仓内的工件一起推出压料仓，复位弹簧(24)将推杆复位。
2.如权利要求1所述的工件夹紧装置，其特征在于:所述压料仓包含装夹底板￠)、中夹板(7)、上夹板(8)、定位杆(9)、轴用弹性档圈(10)、导向杆(11)、压缩弹簧(12)、三角定位块(13)、模板定位销(14)、调节脚铁(32)和调节螺钉(33);压料仓层间距由压缩弹簧(12)保持，轴用弹性挡圈(10)用于层间距限位，工件放置用三角定位块(13)和两列调节螺钉(33)定位； 所述工作台上安装模具安装板(I)，模具安装板(I)上通过螺栓固定安装下模板(2)、R弧模(3)、直边模(4)、上模板(5)，压料仓与上模板(5)固定，模具安装板(I)上与工作台固定，工作台转动，模具安装板(I)及安装其上面的所有零部件也跟着一起转动； 所述压料机构利用凸轮杠杆原理组成，包含支杆(15)、压料轴(16)、矩形弹簧(17)、调节螺母(18)、轴承支座(29)，深沟球轴承(30)、轴用弹性挡圈(31)、护座(34)、拉伸弹簧(35)、支杆轴(36)、含油轴承(37)、轴用弹性挡圈(38)、支座(39);所述支座(39)、护座(34)与模具安装板(I)螺栓固定，支杆(15)通过支杆轴(36)、含油轴承(37)、轴用弹性挡圈(38)与支座(39)铰接，轴承支座(29)，深沟球轴承(30)、轴用弹性挡圈(31)固定在支杆(15)末端,支杆(15)可绕着支杆轴(36)转动,装在支杆(15)前端轴孔内的两压料轴(16)贴紧在压料仓上夹板(8)上压紧工件，旋转调节螺母(18)可调节压紧力的大小； 所述推料机构包含推料支架(19)、推料棒(20)、推料杆座(21)、直线轴承(22)、推杆(23)、复位弹簧(24)、推轴连接板(25)、轴承座(26)、深沟球轴承(27)、小轴(28)组成的推料机构；工件的出料由推料棒(20)推出，推料棒(20)用螺钉连接固定在推料杆座(21)上和推杆(23)上，推轴连接板(25)固定在两条支杆(23)上，轴承座(26)、深沟球轴承(27)、小轴(28)组成推料滚轮固定在推轴连接板(25)上，推料杆座(21)与模具安装板(I)螺栓固定，推杆(23)与推料杆座(21)通过直线轴承(22)配合，在外力作用下可轴向移动顶出，外力消失后在复位弹簧(24)的作用下复位返回。
3.自动仿形镂铣机，包括床身部分(100)、左旋铣头装置(200)、右旋铣头装置(300)、主传动部分￠00)、组模部分(700)、往复上料装置(800)和护栏(900);所述床身部分(100)安装如权利要求1或2所述的工件夹紧装置，所述主传动部分驱动所述工件夹紧装置的工作台转动。
【文档编号】B27C5/10GK204094885SQ201420534405
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】何培鎏 申请人:广东威德力机械实业股份有限公司