专利名称：一种长形工件锻造炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻造炉，具体涉及一种长形工件锻造炉。
背景技术：
锻造件在机械装置中是一个重要的工件，同时锻造是机械加工过程中的一个重要的工艺，因此锻造炉是一个重要的机械设备，而现有的锻造炉只是一种露天使煤炭燃烧，把锻造件放到煤炭中进行加热，这种锻造炉不但污染环境，而且热效率利用不高，加热的时间也较长。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锻造炉，通过该段在加热炉可提高热量利用率，提高锻件的加热质量。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种长形工件锻造炉，其特征在于，所述锻造炉包含有主炉体，设置在主炉体上的下盖、中盖、上盖和锻件加热体，在所述主炉体内设置有燃烧腔室，在主炉体的燃烧腔室中设置有炉箅子，在所述主炉体的炉箅子的下侧设置有下开口，所述下盖设置在所述主炉体的下开口处且与所述主炉体封闭铰接，在所述主炉体的炉箅子的上侧设置有中开口，所述中盖设置在所述主炉体的中开口上且与主炉体封闭铰接，在所述主炉体的燃烧腔室上端面设置有锻件加热体，所述锻件加热体与所述主炉体之间为密封式滑动连接，在所述锻件加热体上设置有上开口，所述上盖设置在所述锻件加热体的上开口处且与锻件加热体封闭铰接，在所述锻件加热体内设置有加热腔室，所述锻件加热体的加热腔室的中心线与所述主炉体的燃烧腔室中心线位置相对应，所述锻件加热体的加热腔室与主炉体的燃烧腔室相互连通，在所述主炉体的炉箅子的下侧设置有进风口。把煤炭填入主炉体中燃烧，炉灰从下盖处排出，当锻造件不是长条形时，可从中盖处放到主炉体中，从上盖处加入煤炭，当锻造件是长条形时，把锻造件放在锻件加热体的加热腔室中，由于设计了中盖和锻件加热体，使不同形状的锻造件在不同区域进行加热，因此提高了热量利用率。其中，在所述锻件加热体的上端设置有吊钩。该吊钩可方便锻件加热体的开启。其中，在所述主炉体上还设有上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件一侧面与所述主炉体饺接，在所述上连接件上设置有把手，所述的上连接件和下连接件设置为组成与锻件加热体的加热腔室相对应的通腔，所述上连接件和下连接件的通腔设置为与锻件加热体的加热腔室的一端连通。其中，还包含有余热炉，锻件加热体的加热腔室的一端设置为与余热炉的加热腔室相连通。其中，在所述主炉体的一侧设置有余热炉，所述余热炉与所述锻件加热体的加热
腔室的一端相连通。
3[0010]其中，所述主炉体通过所述进风口与风门及鼓风机连接，所述主炉体与鼓风机设置在底座上，在所述风门所述底座之间设有操纵杆，所述操纵杆的一端与所述风门铰接，所述操纵杆的两一端为与底座转动连接。本实用新型的优点和有益效果在于1、由于设计了主炉体1、下盖2、中盖3、上盖4和锻件加热体5，使主炉体1的煤炭充分燃烧，提高了热量的利用率。2、由于设计了锻件加热体5，使不同形状的锻造件在不同的区域进行加热，提高了热量的利用率。3、由于设计了锻件加热体5、上连接件10和下连接件11，当掀开上连接件10，使长条形的锻造件从上连接件10和下连接件11的通腔中，连续进料，进行不间断地锻造。4、由于设计了锻件加热体5、上连接件10和下连接件11，当把长条形的锻造件放到锻件加热体5的加热腔室时，可以再短时间内，对锻造件加热，提高了热量的利用率。5、由于设计了余热炉6，可继续利用其余热继续对水进行加热，提高了热量的利用率。
图1为本实用新型长形工件锻造炉的结构示意图；图2为图1的右视图；图3是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图所述本实用新型是一种长形工件锻造炉，包含有主炉体1、下盖2、中盖3、上盖4、锻件加热体5、余热炉6、风门7、鼓风机8、底座9、上连接件10、下连接件11和操纵杆 12，在主炉体1内设置有燃烧腔，在主炉体1的燃烧腔中设置有炉箅子，在主炉体1的炉箅子的下侧设置有下开口，下盖2设置为在主炉体1的下开口与主炉体1封闭铰接，在主炉体 1的炉箅子的上侧设置有中开口，中盖3设置为在主炉体1的中开口与主炉体1封闭铰接， 在主炉体1的燃烧腔上端面设置有锻件加热体5，锻件加热体5设置为与主炉体1密封式滑动连，在锻件加热体5上设置有上开口，上盖4设置为在锻件加热体5的上开口与锻件加热体5封闭铰接，在锻件加热体5上设置有加热腔室，锻件加热体5的加热腔室的中心线设置为与主炉体1的燃烧腔中心线垂直，锻件加热体5的加热腔设置为与主炉体1的燃烧腔连通，在锻件加热体5上设置有吊钩，在主炉体1的炉箅子的下侧设置有进风口，鼓风机8设置为通过风门7与主炉体1的进风口连通，风门7设置为与操纵杆12铰接，在上连接件10 和下连接件11 一侧面设置为饺接，上连接件10上设置有把手，上连接件10和下连接件11 设置为组成与锻件加热体5的加热腔室相对应的通腔，锻件加热体5的加热腔室的一端设置为通过上连接件10和下连接件11的通腔与余热炉6的加热腔室相连通，主炉体1和鼓风机8设置在底座9，操纵杆12设置为与底座9转动联接，余热炉6设置在支架上，余热炉6的支架设置为升降可调式。在本实施例中，风门7设置为两个垂直的通道和一个可转动的封闭片，风门7的一个通道设置为与主炉体1的进风口连通，操纵杆12设置为与封闭片连接。将煤炭添加到主炉体1中燃烧，炉灰从下盖2处排出，当锻造件不是长条形时，从中盖3处放到主炉体1中，从上盖4处加入煤炭，当锻造件是长条形时，把锻造件放在锻件加热体5的加热腔室，当需要鼓风机8吹风时，使风门7的通道与主炉体1的进风口连通， 当不需要鼓风机8吹风时，转动封闭片，使风门7的通道与主炉体1的进风口不连通，主炉体1的烟雾的余热通过锻件加热体5的加热腔室对余热炉6加热。本实用新型具有下特点1、由于设计了主炉体1、下盖2、中盖3、上盖4和锻件加热体5，使主炉体1的煤炭充分燃烧，提高了热量的利用率。2、由于设计了锻件加热体5，使不同形状的锻造件在不同的区域进行加热，提高了热量的利用率。3、由于设计了锻件加热体5、上连接件10和下连接件11，当掀开上连接件10，使长条形的锻造件从上连接件10和下连接件11的通腔中，连续进料，进行不间断地锻造。4、由于设计了锻件加热体5、上连接件10和下连接件11，当把长条形的锻造件放到锻件加热体5的加热腔室时，可以再短时间内，对锻造件加热，提高了热量的利用率。5、由于设计了余热炉6，使余热继续对水进行加热，提高了热量的利用率。在锻造炉技术领域内；凡是包含有在主炉体1内设置有燃烧腔室在主炉体1的燃烧腔中设置有炉箅子，在主炉体1的炉箅子的下侧设置有下开口，下盖2设置为在主炉体1 的下开口与主炉体1封闭连接，在主炉体1的炉箅子的上侧设置有中开口，中盖3设置为在主炉体1的中开口与主炉体1封闭连接，在主炉体1的燃烧腔上端面设置有锻件加热体5， 锻件加热体5设置为与主炉体1密封式联接，在锻件加热体5上设置有上开口，上盖4设置为在锻件加热体5的上开口与锻件加热体5封闭连接，在锻件加热体5上设置有加热腔室， 锻件加热体5的加热腔室的中心线设置为与主炉体1的燃烧腔中心线垂直，锻件加热体5 的加热腔室设置为与主炉体1的燃烧腔连通，在主炉体1的炉箅子的下侧设置有进风口的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种长形工件锻造炉，其特征在于，所述锻造炉包含有主炉体，设置在主炉体上的下盖、中盖、上盖和锻件加热体，在所述主炉体内设置有燃烧腔室，在主炉体的燃烧腔室中设置有炉箅子，在所述主炉体的炉箅子的下侧设置有下开口，所述下盖设置在所述主炉体的下开口处且与所述主炉体封闭铰接，在所述主炉体的炉箅子的上侧设置有中开口，所述中盖设置在所述主炉体的中开口上且与主炉体封闭铰接，在所述主炉体的燃烧腔室上端面设置有锻件加热体，所述锻件加热体与所述主炉体之间为密封式滑动连接，在所述锻件加热体上设置有上开口，所述上盖设置在所述锻件加热体的上开口处且与锻件加热体封闭铰接，在所述锻件加热体内设置有加热腔室，所述锻件加热体的加热腔室的中心线与所述主炉体的燃烧腔室中心线位置相对应，所述锻件加热体的加热腔室与主炉体的燃烧腔室相互连通，在所述主炉体的炉箅子的下侧设置有进风口。
2.如权利要求1所述的长形工件锻造炉，其特征在于，在所述锻件加热体的上端设置有吊钩。
3.如权利要求1或2所述的长形工件锻造炉，其特征在于，在所述主炉体上还设有上连接件和下连接件，所述上连接件和下连接件一侧面与所述主炉体饺接，在所述上连接件上设置有把手，所述的上连接件和下连接件设置为组成与锻件加热体的加热腔室相对应的通腔，所述上连接件和下连接件的通腔设置为与锻件加热体的加热腔室的一端连通。
4.如权利要求3所述的长形工件锻造炉，其特征在于，还包含有余热炉，锻件加热体的加热腔室的一端设置为与余热炉的加热腔室相连通。
5.如权利要求1或2所述的长形工件锻造炉，其特征在于，在所述主炉体的一侧设置有余热炉，所述余热炉与所述锻件加热体的加热腔室的一端相连通。
6.如权利要求1或2所述的长形工件锻造炉，其特征在于，所述主炉体通过所述进风口与风门及鼓风机连接，所述主炉体与鼓风机设置在底座上，在所述风门所述底座之间设有操纵杆，所述操纵杆的一端与所述风门接，所述操纵杆的两一端为与底座转动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种长形工件锻造炉，该锻造炉包含有主炉体、下盖、中盖、上盖和锻件加热体，在主炉体内设有燃烧腔室，在燃烧腔室中设有炉箅子，在炉箅子的下侧设有下开口，下盖设在下开口处且与主炉体封闭铰接，在炉箅子的上侧设有中开口，中盖设在中开口上且与主炉体封闭铰接，在燃烧腔室上端面设有锻件加热体，它与主炉体之间为密封式滑动连接，在锻件加热体上设有上开口，上盖设在锻件加热体的上开口处且与锻件加热体封闭铰接，在锻件加热体内设置有加热腔室，它的中心线与主炉体的燃烧腔室中心线位置相对应，述锻件加热体的加热腔室与主炉体的燃烧腔室相互连通，在主炉体的炉箅子的下侧设置有进风口。该锻造炉可提高锻件加工效率。
文档编号B21J17/00GK202192206SQ201120262069
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者沈炎, 赵林华 申请人:江阴市燎原锻压有限公司