专利名称：一种内冷却金刚石成型刀的制作方法
技术领域：
一种内冷却金刚石成型刀技术领域[0001 ] 本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种内冷却金刚石成型刀。
技术背景[0002]在当今的机械制造行业中，原材料在不断上涨，用工成本在不断的增加，然而生产出来的产品在不断的降价。企业要在竞争中生存与发展，在搞好管理工作的同时，必须不断提高生产效率，金刚石刀具的诞生，在一定程度上提高了产品的加工效率，现该产品在汽车制造领域也广泛使用。但现市场上使用的金刚石刀具普遍均是单刃刀具，同一组孔要分几次加工，从而生产效率不够高；同时刀具无内冷及润滑结构，加工出的产品内孔易被铝屑划伤；无内冷结构加工出的产品内孔变形量较大，圆度较差。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种效率更高的成型刀。[0004]本实用新型的完整技术方案是，一种成型刀，包括一个刀体，所述刀体上部为刀柄部，下部为切削部，所述刀体整体一体成型，所述切削部从下到上依次设置有四个不同直径的切刀。[0005]优选的，所述切削部从下到上依次设置有第一切刀、第二切刀、第三切刀以及第四切刀，所述第一切刀的直径为12mm ；第二切刀的直径为23. 5mm ；第三切刀的直径为^mm ； 第四切刀的直径为31mm;[0006]所述第一切刀与所述第二切刀之间设置有一个弧形切刀，所述弧形的半径为 15mm0[0007]优选的，所述切削部包括两个刀片，所述刀片为金刚石刀片。[0008]优选的，所述切削部内设置有冷却结构。[0009]由上可见，本实用新型一种成型刀，有以下有益效果[0010]本实用新型中刀体整体一体成型，四个不同直径的切刀设置在切削部上，一次性将各部位加工到位，从而大大缩短了加工产品的时间以及减少了换刀等辅助时间，使的刀具在加工产品效率方面得到了十分明显的改进，大大提高了加工产品的生产效率，在同等条件下加工产品，其生产效率能提高贰倍以上，从而大大降低了制造成本。[0011]
[0012]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中[0013]图1为实施例1 一种成型刀的纵剖结构示意图。[0014]具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。[0016]实施例1 [0017]本实施例一种成型刀，适用于汽缸盖的加工，包括一个刀体，所述刀体上部为刀柄部1下部为切削部2，刀体整体一体成型，切削部2从下到上依次设置有四个不同直径的切刀，分别为第一切刀3，直径为12mm，公差为+0. 035 +0. 045mm ；第二切刀4，直径为 23. 5mm,公差为士0. Olmm ；第三切刀5，直径为沘讓，公差为+0. 01 0. 015mm ；第四切刀6， 直径为31mm，公差为0 0. Olmm ；第一切3刀与第二切刀4之间设置有一个弧形切刀7，弧形的半径为15mm ；切削部2包括两个金刚石刀片8 ；切削部2内设置有冷却结构。[0018]由上可见，本实用新型一种成型刀，整个刀体一体成型；切削部上的刀片均采用金刚石刀片，从而可获得较高的切削参数(高转速、高进给量)，故此可提高生产效率；[0019]加工Φ 12让位台阶、气道R15、孔以及孔口倒角的刀片均设置在一根刀柄上， 一次性将各部位加工到位，从而大大缩短了加工产品的时间以及减少换刀等辅助时间；[0020]切削部内增加内冲水冷却结构，加工出的产品内孔不易被铝屑划伤，产品内孔变量较小，能获得较好的圆度，同时进给切削参数还能加快；[0021]本刀具通过对结构重部设计，使刀具在加工产品效率方面得到十分明显的改进， 大大提高了加工产品的生产效率，在同等条件下加工产品，其生产效率能提高两倍以上，从而大大降低了制造成本；同时在刀片的切削性能方面也得到了明显的改善，加工出来的产品粗糙度、圆度更好，让气流更畅通，以提高发动机的效率，让用户更加满意，用金刚石刀片加工此部位，能获得较持久稳定的产品尺寸，从而减少辅助调刀以及更换刀具的时间，从而大大提高了劳动生产率。[0022]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种成型刀，包括一个刀体，所述刀体上部为刀柄部，下部为切削部，其特征在于， 所述刀体整体一体成型，所述切削部从下到上依次设置有四个不同直径的切刀。
2.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于，所述切削部从下到上依次设置有第一切刀、第二切刀、第三切刀以及第四切刀，所述第一切刀的直径为12mm;第二切刀的直径为23. 5mm ；第三切刀的直径为^mm ；第四切刀的直径为31mm ；所述第一切刀与所述第二切刀之间设置有一个弧形切刀，所述弧形的半径为15mm。
3.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于，所述切削部包括两个刀片，所述刀片为金刚石刀片。
4.根据权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于，所述切削部内设置有冷却结构。
专利摘要本实用新型属于机械加工领域，公开了一种内冷却金刚石成型刀，包括一个刀体，刀体上部为刀柄部，下部为切削部，刀体整体一体成型，切削部从下到上依次设置有四个不同直径的切刀；切削部从下到上依次设置有第一切刀、第二切刀、第三切刀以及第四切刀，第一切刀的直径为12mm；第二切刀的直径为23.5mm；第三切刀的直径为28mm；第四切刀的直径为31mm；第一切刀与第二切刀之间设置有一个弧形切刀，弧形的半径为15mm。切削部包括两个金刚石刀片；切削部内设置有冷却结构。本实用新型的目的在于提供一种效率更高的成型刀。
文档编号B23B27/20GK202239689SQ201120274558
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者王忠勇 申请人:重庆硕鑫五金工具有限公司