专利名称：内模拆卸工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拆卸工具，特别涉及内模拆卸工具。
背景技术：
现有取模通常通过人力手动完成。由于内模与外模之间装有密封圈，导致两者之间摩擦力很大，且模具表面温度较高，尺寸较小，使得单个模具取出约计1分钟。而模具数量较多又使得全部更换耗时很长，并且，较高的作业环境温度使得长时间工作会消耗很多体力。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种内模拆卸工具，可以大大节省取模时间，取模过程更为省力、更为方便。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是内模拆卸工具，其包括，一主轴；固定块，连接于所述主轴一端；可移动滑块，套设于主轴上；内模块，固定于所述主轴的另一端；外模块，套设于内模块外，外模块与内模块之间的接触面均为斜面；垫片，套设于主轴，并由螺母锁定；垫片一侧面抵靠外模块。进一步，所述的主轴一端设一供内模块抵靠的台阶，所述的垫片套设于该台阶外缘。所述的内模块套设于主轴台阶的一侧，并一限位块锁定。所述的内模块开设供限位块嵌设的凹槽，限位块嵌设内模块凹槽内，并与主轴连接。通过施加力作用在可移动滑块上使滑块向左运动，撞击固定块，将迫使主轴也向左运动。主轴的运动带动限位块向左挤压内模块，由于内模块与外模块之间接触面为斜面， 故内模块的向左运动会挤压外模块使其向外扩张(即向两侧运动)，从而可夹紧内模块内壁，通过静摩擦力将内模块带出，达到了取模块的目的。本实用新型的优点是1、大大节省取模时间。原先取模通过人力手动完成，约计1分钟，耗时较长；本实用新型通过内、外模块配合作用，取模过程仅需30秒左右，节省了许多时间。模具先行计划一个星期更换一次，设备共有9节，每节有12个模具，共计108个，一次就至少可以节省M 分钟，一年下来仅用工时间上就至少节省观08分钟，节省的劳动力更是无法计算。2、节省劳动力。原先取模需要较多的劳动力，使用取模工具使得取模过程更为省力、更为方便。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的内模拆卸工具，其包括，一主轴1 ；固定块2，连接于所述主轴1 一端；可移动滑块3，套设于主轴1上；内模块4，固定于所述主轴1的另一端；外模块 5，套设于内模块4外，外模块5与内模块4之间的接触面均为斜面；垫片6，套设于主轴1， 并由螺母7锁定；垫片6 —侧面抵靠外模块5。在本实施例中，所述的主轴1 一端设一供内模块4抵靠的台阶11，所述的垫片6套设于该台阶11外缘。所述的内模块4套设于主轴台阶11的一侧，并一限位块8锁定。所述的内模块4开设供限位块8嵌设的凹槽41，限位块8嵌设内模块凹槽41内， 并与主轴1连接。需要卸内模时，通过施加力作用在可移动滑块上使滑块向左运动，撞击固定块，将迫使主轴也向左运动。主轴的运动带动限位块向左挤压内模块，由于内模块与外模块之间接触面为斜面，故内模块的向左运动会挤压外模块使其向外扩张(即向两侧运动)，从而可夹紧待卸内模的内壁，通过静摩擦力将内模带出，达到了取模的目的。
权利要求1.内模拆卸工具，其特征在于，包括， 一主轴；固定块，连接于所述主轴一端； 可移动滑块，套设于主轴上； 内模块，固定于所述主轴的另一端；外模块，套设于内模块外，外模块与内模块之间的接触面均为斜面； 垫片，套设于主轴，并由螺母锁定；垫片一侧面抵靠外模块。
2.如权利要求1所述的内模拆卸工具，其特征在于，所述的主轴一端设一供内模块抵靠的台阶，所述的垫片套设于该台阶外缘。
3.如权利要求2所述的内模拆卸工具，其特征在于，所述的内模块套设于主轴台阶的一侧，并一限位块锁定。
4.如权利要求3所述的内模拆卸工具，其特征在于，所述的内模块开设供限位块嵌设的凹槽，限位块嵌设内模块凹槽内，并与主轴连接。
专利摘要内模拆卸工具，其包括，一主轴；固定块，连接于所述主轴一端；可移动滑块，套设于主轴上；内模块，固定于所述主轴的另一端；外模块，套设于内模块外，外模块与内模块之间的接触面均为斜面；垫片，套设于主轴，并由螺母锁定；垫片一侧面抵靠外模块。本实用新型可以大大节省取模时间，取模过程更为省力、更为方便。
文档编号B23P19/00GK202199999SQ20112029978
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者傅晓华, 张清, 曹清, 沈诗诵 申请人:上海宝翼制罐有限公司