专利名称：一种方管自动钻孔机的制作方法
技术领域：
一种方管自动钻孔机技术领域[0001]本实用新型涉及一种钻孔机，具体地说是一种方管自动钻孔机，属于钻孔机设备领域。
背景技术：
[0002]在农牧行业中，做养殖设备的工厂里，当作养鸡设备时，需要给大量的方管钻孔， 然后经过丝锥攻丝，或不经过丝锥攻丝，拧上鸡饮水用乳头，供鸡饮水用。该方管高2. 2厘米，宽2. 2厘米，长3米，需每隔25厘米钻一个孔，一共钻12个孔，或者每隔30厘米钻一个孔，一共打10个孔。[0003]现有的能实现上述钻孔的技术有两种[0004]1. 一名操作者操作一台钻床在钻床的工作台上背对背固定两根50厘米的角铁。 两根角铁的间距正好是2. 2厘米，并在角铁上标好刻度。操作者将方管放在两个角铁形成的轨道里，参照角铁上标好的刻度，每隔25厘米钻一个孔，然后拖动该方管打下一个孔。如此往复，直到钻完这一根方形PVC，然后再钻下一根。[0005]2. 一名操作者操作四台钻床同样是用角铁形成轨道，标好刻度。只是将四台钻床的摇柄连在一起，四台钻床同时下压钻孔，同时抬起。一次钻四个孔，操作者一次移动方管1米。[0006]上述方法的缺陷在于无法脱离人工操作，操作者劳动强度较大，效率较慢，孔的间距不精确，尤其是连续机械操作，产生疲劳后，钻床摇柄下压程度掌握不好，有可能将方管上下两层都打穿，导致管子彻底报废。实用新型内容[0007]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种方管自动钻孔机，能做到操作者一次性装入一批方管(如100根方管)之后，无需任何人工操作，即可完成加工，然后自动报警， 提示操作者装入下一批料，且工作效率高、钻孔间距精确。[0008]本实用新型的技术方案为[0009]一种方管自动钻孔机，包括电气控制箱、主推板、推出杆气缸、立钻、尾架、辅助推板、批量上料系统主支架、抽板、送料动力装置和批量上料系统；[0010]所述的主推板上设有主推板控制气缸；[0011]所述的立钻上设有立钻摇柄控制气缸；[0012]所述的辅助推板上设有辅助推板控制气缸；[0013]所述的抽板上设有抽板控制气缸；[0014]所述的尾架与批量上料系统主支架相连接；所述的立钻固定于批量上料系统主支架和尾架之间；[0015]批量上料系统主支架上设有方管加工轨道，所述的方管加工轨道包括平行固定的两根长3. 5米、间距为2. 2厘米的不锈钢大方管，两条不锈钢大方管的内侧下端分别焊接一3根高和宽为6X6毫米、长度为3. 5米的不锈钢小方钢，这样两根不锈钢大方管和两根不锈钢小方钢一起组成了方管移动的加工轨道；[0016]电气控制箱内设有可编程控制器，送料动力装置内设有进步电机，所述的可编程控制器与所述的进步电机电连接，所述的进步电机通过减速机与链轮相连，链轮与链条相连，链条上焊接一小铁片，所述的小铁片与另一小铁片通过螺丝连接，另一小铁片的上方与一 50厘米长的不锈钢方管焊接，所述的两块小铁片位于两根不锈钢小方钢形成的凹槽内； 由可编程逻辑控制器发出脉冲控制步进电机的旋转，然后通过所述的50厘米长的不锈钢方管推动方管在加工轨道内移动；[0017]所述的批量上料系统包括设置在加工轨道上方的抽板和推出杆气缸，以及设置在加工轨道入口端一侧的主推板和辅助推板；所述的抽板控制气缸、推出杆气缸、主推板控制气缸、辅助推板控制气缸均与可编程逻辑控制器通过电磁阀连接；[0018]所述立钻上设有立钻控制气缸；通过摇柄连接的立钻控制气缸，由可编程逻辑控制器通过电磁阀控制该立钻控制气缸，以实现钻床摇柄的压下和抬起，摇柄与钻头相连，达到钻头钻孔和抬起的目的，这样就省去操作者每拖动方管25厘米之后，就必须用手工压下和抬起钻床摇柄的劳动量。[0019]由于步进电机可达到每接受1万个脉冲才旋转一圈的控制精度，送料动力装置能够精确地移动方管，从而省去了操作者必须有手工去拖动方管的操作。[0020]抽板在加工轨道的上面，装有两个，分别由两个抽板控制气缸来控制抽板的进出， 在抽板控制气缸的电磁阀不通电时，抽板是弹出的，两个抽板横担在加工轨道的上面，防止加工轨道正上方的方管坠入加工轨道内；在抽板的上面，也就是加工轨道的正上方，竖直摆放若干根方管，这就是要加工的第一竖排方管。抽板每回抽一次，就会坠落一根方管到加工轨道内，再由送料动力装置将其推到加工钻头前，然后抽板再弹回以防止其他的方管坠入轨道内。压出杆气缸位于要加工的第一竖排方管的正上方，均勻地装有3个，抽板收回， 方管坠入轨道后，再由3个压出缸压一下，以防止单凭重力因素，方管不能完全彻底的坠入轨道内；在要加工的第一竖排方管后面，再依次放若干竖排要加工的方管，主推板设置在最后竖排的后面，由3个主推板控制气缸控制；当第一竖排的最后一根已经装入轨道之后，主推板就把下一竖排的方管推过来，使其正好位于轨道的正上方；依此类推，当这一竖排的最后一根也装入轨道以后，再通过主推板把下一竖排推过来。在要加工的第一竖排方管后面依次摆放若干竖排要加工的方管的同时，在第一竖排的方管的前面设置两个辅助推板，由两个辅助推板控制气缸来控制；辅助推板控制气的行程为2. 5厘米，在辅助推板控制气的电磁阀不通电时，气缸活塞杆收回，通电则弹出。需要装入下一竖排的方管时，辅助推板先弹出，以气压为2公斤每平方厘米的力阻止下一排料的装入。而此时主推板则以气压为3 公斤每平方厘米的力向前推。最终将下一竖排的方管推到轨道的正上方。设置辅助推板的作用是，防止下一竖排的方管在被主推板向前推动时坍塌。压出杆在将本竖排的一根方管压入轨道内之后，并不抬起，而接着压下一根，这样压出杆另外还能起到防止下一竖排的方管坍塌的作用。[0021]这样通过批量上料系统的可编程逻辑控制器来控制抽板控制气缸、压出杆气缸、 主推板控制气缸、辅助推板控制气缸所对应的4个电磁阀，就实现了一批方管一根一根地有序地装入轨道，就省去了操作者用手工取料放料。[0022]该实用新型有着良好的可扩展性能，可根据需要在钻床的后面加一台攻丝机，调整攻丝机位置，以保证钻床钴第二个孔时，第一个孔正好被推到丝锥的正下方。依次类推， 钻床钻第三个孔时，第二个孔正好被推到丝锥的正下方。[0023]本实用新型的优点在于8个小时的加工能力是800根左右，能实现装入方管后全自动加工；加工效率是一名操作者操作一台钻床的效率的两倍，降低了劳动强度，提高了工作效率，钻孔间距精确。[0024]
以下结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。
[0025]图1为本实用新型实施例方管自动钻孔机的结构示意图；[0026]图中1-电气控制箱、2-主推板、3-推出杆气缸(压出杆即推出杆气缸的活塞)、 4-主推板控制气缸、5-立钻、6-尾架、7-立钻摇柄控制气缸、8-抽板控制气缸、9-辅助推板、10-批量上料系统主支架、11-辅助推板控制气缸、12-抽板、13-送料动力装置。
具体实施方式
[0027]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0028]实施例1[0029]如图1所示，一种方管自动钻孔机，包括电气控制箱1、主推板2、推出杆气缸3、立钻5、尾架6、辅助推板9、批量上料系统主支架10、抽板12、送料动力装置13和批量上料系统；[0030]所述的主推板2上设有主推板控制气缸4 ；[0031]所述的立钻5上设有立钻摇柄控制气缸7 ；[0032]所述的辅助推板9上设有辅助推板控制气缸11 ；[0033]所述的抽板12上设有抽板控制气缸12 ；[0034]所述的尾架6与批量上料系统主支架10相连接；所述的立钻5固定于批量上料系统主支架10和尾架6之间；[0035]批量上料系统主支架10上设有方管加工轨道，所述的方管加工轨道包括平行固定的两根长3. 5米、间距为2. 2厘米的不锈钢大方管，两条不锈钢大方管的内侧下端分别焊接一根高和宽为6X6毫米、长度为3. 5米的不锈钢小方钢，这样两根不锈钢大方管和两根不锈钢小方钢一起组成了方管移动的加工轨道；[0036]电气控制箱1内设有可编程控制器，送料动力装置13内设有进步电机，所述的可编程控制器与所述的进步电机电连接，所述的进步电机通过减速机与链轮相连，链轮与链条相连，链条上焊接一小铁片，所述的小铁片与另一小铁片通过螺丝连接，另一小铁片的上方与一 50厘米长的不锈钢方管焊接，所述的两块小铁片位于两根不锈钢小方钢形成的凹槽内；由可编程逻辑控制器发出脉冲控制步进电机的旋转，然后通过所述的50厘米长的不锈钢方管推动方管在加工轨道内移动；[0037]所述的批量上料系统包括设置在加工轨道上方的抽板12和推出杆气缸3，以及设置在加工轨道入口端一侧的主推板2和辅助推板9 ；所述的抽板控制气缸8、推出杆气缸3、5主推板控制气缸4、辅助推板控制气缸11均与可编程逻辑控制器通过电磁阀连接。 最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种方管自动钻孔机，其特征在于包括电气控制箱、主推板、推出杆气缸、立钻、尾架、辅助推板、批量上料系统主支架、抽板、送料动力装置和批量上料系统；所述的主推板上设有主推板控制气缸；所述的立钻上设有立钻摇柄控制气缸；所述的辅助推板上设有辅助推板控制气缸；所述的抽板上设有抽板控制气缸；所述的尾架与批量上料系统主支架相连接；所述的立钻固定于批量上料系统主支架和尾架之间；批量上料系统主支架上设有方管加工轨道。
2.根据权利要求1所述的一种方管自动钻孔机，其特征在于所述的电气控制箱内设有可编程控制器，送料动力装置内设有进步电机，所述的可编程控制器与所述的进步电机电连接。
3.根据权利要求1所述的一种方管自动钻孔机，其特征在于所述的批量上料系统包括设置在加工轨道上方的抽板和推出杆气缸，以及设置在加工轨道入口端一侧的主推板和辅助推板。
4.根据权利要求1所述的一种方管自动钻孔机，其特征在于所述的抽板控制气缸、推出杆气缸、主推板控制气缸、辅助推板控制气缸均与可编程逻辑控制器通过电磁阀连接。
5.根据权利要求1所述的一种方管自动钻孔机，其特征在于所述的立钻上设有立钻控制气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种方管自动钻孔机，包括电气控制箱、主推板、推出杆气缸、立钻、尾架、辅助推板、批量上料系统主支架、抽板、送料动力装置和批量上料系统；主推板上设有主推板控制气缸；所述的立钻上设有立钻摇柄控制气缸；辅助推板上设有辅助推板控制气缸；抽板上设有抽板控制气缸；尾架与批量上料系统主支架相连接；立钴固定于批量上料系统主支架和尾架之间；批量上料系统主支架上设有方管加工轨道；本实用新型的优点在于8个小时的加工能力是800根左右，能实现装入方管后全自动加工；加工效率是一名操作者操作一台钻床的效率的两倍，降低了劳动强度，提高了工作效率，钻孔间距精确。
文档编号B23B41/02GK202239744SQ201120302838
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者李振宁 申请人:李振宁