专利名称：全自动钢筋拉直切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，进一步是可拉直并切割钢筋或铁丝等机械设备。
背景技术：
在建筑等领域，盘状钢筋或铁丝，往往需要进行拉直并切割，如采用人工方法，其作业时，先将盘状钢筋或铁丝拉直，而后再按所需的长度进行切割。这种方法的缺陷是工作效率太低。市场上出现的机械结构普遍较为复杂，成本高。如采用感应器的方法设置相关装置，其优点是可实现精确运行，但成本太高，不易为市场所接受。而且，此类一般的相关机械要求其传动装置，至少要两个以上的电机。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单、工作效率高、制作成本低的全自动钢筋拉直切割设备。本实用新型的目的是通过以下方案实现的全自动钢筋拉直切割设备，包括机架、拉直装置、传动装置、牵引装置和切割装置， 其特征在于机架上设置拉直装置，在拉直装置后部设置有牵引装置，牵引装置后部设置切割装置和翻转装置，翻转装置受制于切割装置；所述的切割装置的结构是在机架后上部设置偏心轮，偏心轮下部设置有切刀，切刀为侧护板和后护板所护，可上下移动，在偏心轮与切刀间设置有滑动块，滑动块可前后滑动，向前滑动至偏心轮与切刀间时，促使偏心轮的旋转力作用滑动块及切刀，切刀下行，切刀的复位可采用弹簧实现，弹簧的一端设置于机架或后护板上，弹簧的另一端设置于切刀上；滑动块的前后滑动受制于电磁铁，电磁铁的通断受制于行程开关，行程开关受钢筋或铁丝所控制；钢筋或铁丝后移长度达到所设定的长度时，触发行程开关；所述的翻转装置结构是V形斗前后端通过轴活动固定于架板或后护板上，可沿轴翻转；翻转杆一端受制于置于切刀上的限制杆，另一端铰接于V形斗上，切刀下行带动翻转杆的翻转，进行实现V形斗的翻转。本实用新型还可进一步通过以下方案实现所述的拉直装置的结构是机架前上部通过轴承固定旋转辊，旋转辊轴向为柱形空腔，内设钢筋或铁丝辊内孔，或若干通环；在机架中下部固定电机，旋转辊上后端的传动轮D通过皮带与电机的前轴连接，电机带动旋转辊的转动。所述的切割装置的结构是支撑板的后部设置有电磁铁，电磁铁电连接行程开关上的两个行程开关触头，行程开关置于V形斗上，两个行程开关触头，其中之一固定于V形斗上，另一个通过橡胶皮与之连接；V形斗的后端通过轴活动固定于V形斗支架上，前端通过轴活动固定于架板或切刀后护板上；V形斗的两个行程开关触头的接通或断开，形成了电磁铁的通电或不通电；在支撑板上，于电磁铁的后部，还设置有吸铁，具体结构是在L形吸铁架上设置有吸铁，吸铁架的下端铰接于支撑板上，吸铁架的上端固定弹片，弹片的前端固定有滑动块；L形吸铁架及弹片包围电磁铁；在电磁铁不通电的情况下，由于吸铁的重量较大，在吸铁的重力及重力矩的作用下，吸铁架及弹片整体下坠，从而形成滑动块的后撤； 但弹簧B作用下，吸铁架及弹片不会整体下坠太多，以免脱离电磁铁的吸附范围，而滑动块也不会过于远离偏心轮；在电磁铁通电时，电磁铁对吸铁产生吸附作用，此时，吸铁架及滑动块前移，滑动块前移至偏心轮下方；在偏心轮的作用下，滑动块向下挤压下方的切刀，从而切断从钢筋孔伸出的钢筋或铁丝，钢筋孔设置于架板上，钢筋孔同辊内孔、下牵引辊与上牵引辊间沟槽，处于或基本处于同一直线上。所述的翻转装置的结构是在切刀后护板上还设置有翻转杆，翻转杆的结构是 翻转杆通过翻转杆轴，活动固定于切刀后护板上，翻转杆上端部与固定于切刀上的支撑杆铰接，支撑杆通过后护板条孔穿过切刀后护板，并可上下自由移动；翻转杆的下部铰接于V 形斗的一侧，在翻转杆的中部连接弹簧A，弹簧A的另一端连接于钉柱上，钉柱固定于板架上，弹簧翻转杆受切刀控制，与切刀同步工作，用于翻转V形斗，使切断的钢筋或铁丝顺利下落；支撑杆还有一个作用，即用于托住支撑块，支撑块及后护板凹槽的存在，可确保在切刀上下移动也即滑动块在前后滑动过程中，滑动块均获得支撑；切刀后面设有上下两个限制杆，两个限制杆也通过后护板条孔穿过切刀后护板，并可上下自由移动；两个限制杆可以是L形弯杆，两个限制杆挟制住L形杆的水平杆前端部，因而L形杆的转动为两个限制杆所控，即为切刀所控；L形杆的水平杆后端铰接L形杆轴，L形杆围绕该轴转动；在L形杆竖杆下端部铰接行程杆，行程杆的最后端连接行程开关，行程开关可在V形斗上滑动；L形杆转动及行程杆前后运动，可带动行程开关前后移动；在切刀切断钢筋或铁丝的同时，下行的切刀最终带动行程开关的向后移动，从而为钢筋或铁丝的顺利下落提供了宽松的空间。所述的传动装置的结构是电机后部设置有电机后轴，其同时产生三个连接其一，电机后轴连接涡轮减速机，并带动涡轮减速机侧面的传动轮A，传动轮A通过皮带带动的传动轮B，传动轮B设置于牵引箱的一侧，其结构是传动轮B为飞轮，传动轮B设置于下牵引辊轴的一端部，在传动轮B外侧的下牵引辊轴上设置有弹簧C和限制弹簧C的螺帽， 传动轮B内侧直接通过磨擦片连接下牵引辊；下牵引辊与其相配合的上牵引辊辊面的中央设置有圆周沟槽，用于穿过拽拉钢筋或铁丝；下牵引辊与上牵引辊置于牵引箱中，下牵引辊一侧、固定于下牵引辊轴另一端的齿轮与上牵引辊的齿轮啮合，从而通过下牵引辊的转动， 带动上牵引辊的相向转动，因而起到拽拉钢筋或铁丝的作用；其二，电机后轴通过轴承活动连接组合轮A，组合轮A的结构是一个直径大的轮与一个直径小的轮为一体结构或分体固接，因而同步转动；其三，电机后轴通过皮带连接组合轮B，组合轮B的结构是一个直径大的轮与一个直径小的轮为一体结构或分体固接，因而同步转动；组合轮B通过轴承连接传动轴的后端；其传动连接是电机后轴通过皮带带动组合轮B的大轮及同轴的小轮，组合轮 B的小轮通过皮带带动组合轮A的大轮及同轴的小轮，组合轮A的小轮通过皮带带动传动轮 C，传动轮C设置于传动轴的前端部、组合轮A的后部。所述的翻转装置由下述结构翻转装置取代V形斗被分为两片，即固定片和翻转片，固定片固定于架板上或切刀后护板上，翻转片的翻转片轴固定于架板上或切刀后护板上，翘杆中部通过翘杆轴固定于架板上或切刀后护板上，翘杆的下端铰接于翻转片的上端， 翘杆的上端翘杆水平杆置于设置于切刀上的两个限制杆间。所述的翻转片下部设置弹簧D。[0015]本实用新型的有益效果在于本机设计精妙，结构简单，仅用一个电机即可满足全部动力供应，工作效率高，同时降低了成本，便于推广应用。本实用新型可用于多种钢筋或铁丝的拉直和切割。
图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型部分结构示意图，图3为图2A向部分结构示意图，图4为本实用新型切刀后护板结构示意图，图5为本实用新型行程杆结构示意图，图6为本实用新型牵引箱部分结构示意图，图7为本实用新型另一实施例翻转装置结构示意图。图中1为机架，2为电机，3为电机后轴，4为组合轮A，5为涡轮减速机，6为传动轮A，7为传动轮B，8为切刀侧护板，9为翻转杆，10为行程杆，11为V形斗支架，12为行程开关，121为行程开关触头，13为V形斗，14为吸铁，15为电磁铁，16为弹片，17为支撑板， 18为切刀后护板，181为后护板条孔，182为后护板凹槽，19为偏心轮，20为架板，21为传动轴，22为传动轮C，23为组合轮B，M为牵引箱，25为传动轮DJ6为旋转辊，27为辊内孔； 30为弹簧A，31为L形杆，32为L形杆轴，33为吸铁架，34为支撑杆，35为支撑块，36为弹簧B，37为滑动块，38为翻转杆轴，39为切刀，40为钢筋孔，41为V形斗轴，42为钉柱；43为限制杆；50为螺帽，51为弹簧C，52为下牵引辊，53为齿轮，M为沟槽，55为下牵引辊轴；60 为固定片，61为翻转片，62为弹簧D，63为翻转片轴，64为翘杆轴，65为翘杆，66为翘杆水平杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。实施例1 如图1、图2、图3、图4、图5所示，机架1前上部通过轴承固定旋转辊26，旋转辊 26轴向为柱形空腔，内设钢筋或铁丝辊内孔27，或若干通环；在机架中下部固定电机2，旋转辊沈上后端的传动轮D25通过皮带与电机2的前轴连接，电机2带动旋转辊沈的转动； 电机2后部设置有电机后轴3，其同时产生三个连接其一，电机后轴3连接涡轮减速机5， 并带动涡轮减速机5侧面的传动轮A6，传动轮A6通过皮带带动的传动轮B7，传动轮B7设置于牵引箱M的一侧，其结构是参见图5，传动轮B7为飞轮，传动轮B7设置于下牵引辊轴阳的一端部，在传动轮B7外侧的下牵引辊轴55上设置有弹簧C51和限制弹簧C51的螺帽50，传动轮B7内侧直接通过磨擦片连接下牵引辊52 ；下牵引辊52与其相配合的上牵引辊辊面的中央设置有圆周沟槽M，用于穿过拽拉钢筋或铁丝；下牵引辊52与上牵引辊置于牵引箱M中，下牵引辊52 —侧、固定于下牵引辊轴55另一端的齿轮53与上牵引辊的齿轮啮合，从而通过下牵引辊52的转动，带动上牵引辊的相向转动，因而起到拽拉钢筋或铁丝
6的作用；其二，电机后轴3通过轴承活动连接组合轮A4，组合轮A4的结构是一个直径大的轮与一个直径小的轮为一体结构或分体固接，因而同步转动；其三，电机后轴3通过皮带连接组合轮B23，组合轮B23的结构是一个直径大的轮与一个直径小的轮为一体结构或分体固接，因而同步转动；组合轮B23通过轴承连接传动轴21的后端。其传动连接是电机后轴3通过皮带带动组合轮B23的大轮及同轴的小轮，组合轮 B23的小轮通过皮带带动组合轮A4的大轮及同轴的小轮，组合轮A4的小轮通过皮带带动传动轮C22，传动轮C22设置于传动轴21的前端部、组合轮A4的后部。这样，经过多次的传递，实现减速，转速从1400转/分，减速下降至50 — 60转/分；从而运用于带动固定于传动轴21后端的偏心轮19工作。传动轴21通过轴承连接于机架1的上部，其中后端设置于竖向的架板20上；传动轴21的后端设置有偏心轮19 ；在架板20的后上部设置有支撑板17，支撑板17呈倒L形， 支撑板17的前部固定于架板20后部，在支撑板17水平部分，开有横向槽，用于穿过偏心轮 19，或者说不妨碍偏心轮19的转动；在支撑板17的下部，设置有切刀侧护板8和位于其后部的切刀后护板18，切刀侧护板8固定于架板20上，在切刀侧护板8和切刀后护板18形成的U形槽内，设置有可上下滑动的切刀39(具体还可是切刀39的两侧设置活动销，在切刀侧护板8上设置相应的竖向槽，活动销置于竖向槽内，可在竖向槽内上下移动)。支撑板17的后部设置有电磁铁15，电磁铁15电连接行程开关12上的两个行程开关触头121，行程开关12的远近长度，决定了钢筋或铁丝的切割长度，一般可设定切割长度为0. 1米一 2米，也可以根据需要设定；行程开关12置于V形斗13上，两个行程开关触头 121，其中之一固定于V形斗13上，另一个通过橡胶皮与之连接，从而有了一定前后移动的可能；V形斗13的后端通过轴活动固定于V形斗支架11上，V形斗13的前端通过V形斗轴 41活动固定于架板20或切刀后护板18上；V形斗13的两个行程开关触头121的接通或断开，形成了电磁铁15的通电或不通电；在支撑板17上，于电磁铁15的后部，还设置有吸铁 14，具体结构是参见图2，在L形吸铁架33上设置有吸铁14，吸铁架33的下端铰接于支撑板17上，吸铁架33的上端，固定弹片16，弹片16的前端固定有滑动块37 ；在电磁铁15不通电的情况下，由于吸铁14的重量较大，在吸铁14的重力及重力矩的作用下，吸铁架33及弹片16整体下坠，从而形成滑动块37的后撤；但弹簧B36作用下，吸铁架33及弹片16不会整体下坠太多，以免脱离电磁铁15的吸附范围，而滑动块37也不会过于远离偏心轮19 ； 在电磁铁15通电时，电磁铁15对吸铁14产生吸附作用，此时，吸铁架33被带动前移，从而带动滑动块37前移，滑动块37前移至偏心轮19下方。此时有两种情况其一，如果恰好偏心轮19的长部处于下方，则滑动块37受阻，但始终前挤；其二，偏心轮19的短部处于下方， 则滑动块37顺利前移。当滑动块37前移至偏心轮19下方时，在偏心轮19的作用下，滑动块37向下挤压下方的切刀39，从而切断从钢筋孔40伸出的钢筋或铁丝，钢筋孔40设置于架板20上，钢筋孔40同辊内孔27、下牵引辊52与上牵引辊间沟槽54，处于或基本处于同一直线上。在切刀后护板18上还设置有翻转杆9，翻转杆9的结构是参见图3，翻转杆9通过翻转杆轴38，活动固定于切刀后护板18上，翻转杆9上端部与固定于切刀39上的支撑杆 34铰接，支撑杆34通过后护板条孔181穿过切刀后护板18，并可上下自由移动；翻转杆9 的下部铰接于V形斗13的一侧，在翻转杆9的中部连接弹簧A30，弹簧A30的另一端连接于钉柱42上，钉柱42固定于板架19上，弹簧翻转杆9受切刀39控制，与切刀39同步工作， 用于翻转V形斗13，使切断的钢筋或铁丝顺利下落。支撑杆34还有一个作用，即用于托住支撑块35，使得支撑块35可随支撑杆34上下运动；支撑块35及后护板凹槽182的存在， 可确保在切刀39上下移动也即滑动块37在前后滑动过程中，滑动块37均获得支撑。参见图4，为配合钢筋或铁丝的顺利下落，进行以下设计切刀39后面设有上下两个限制杆43，两个限制杆43也通过后护板条孔181穿过切刀后护板18，并可上下自由移动；两个限制杆43可以是L形弯杆，两个限制杆43挟制住L形杆31的水平杆前端部，因而 L形杆31的转动为两个限制杆43所控，即为切刀39所控；L形杆31的水平杆后端铰接L 形杆轴32，L形杆31围绕该轴转动；在L形杆31竖杆下端部铰接行程杆10，行程杆10的最后端连接行程开关12，行程开关12可在V形斗13上滑动。L形杆31转动及行程杆10 前后运动，可带动行程开关12前后移动。在切刀39切断钢筋或铁丝的同时，下行的切刀39 最终带动行程开关12的向后移动(一般设定0. 5 - 1厘米即可)，从而为钢筋或铁丝的顺利下落提供了宽松的空间。工作时，将钢筋或铁丝穿入旋转辊沈的辊内孔27内，经传动轮B7与上下牵引辊中央的圆周沟槽M，并经钢筋孔40穿出，进入V字形的V形斗13内的凹槽内，行过一段设定的长度即会触发行程开关12上的行程开关触头121，两个行程开关触头121接触后，便接通了电磁铁15，在电磁铁15的吸引下，滑动块37向前运动，在偏心轮19的作用下，滑动块 37下压切刀39将钢筋或铁丝切断。同时切刀39下行带动L形杆31转动及行程杆10向后运动，将行程开关12向后推动；切刀39的下行还同时带动了翻转杆9翻转，从而使钢筋或铁丝的顺利下落。此时，由于切刀39阻碍了钢筋或铁丝的移动，下牵引辊52与上牵引辊无法运转， 此时传动轮B7自行空转而相应的下牵引辊轴55不转。完成一次切割作业后，由于两个行程开关触头121分离，电磁铁15关闭，滑动块37在吸铁14重力作用下，向后运动，翻转杆 9在弹簧A30的作用下，迅速复位，即逆时针转动，从而带动切刀39及支撑块35上升，待切钢筋在下牵引辊52与上牵引辊的牵引作用下，继续向后移动，进入下一个作业周期。实施例2 如图7所示，在实施例1的基础上，对钢筋或铁丝的下落翻转装置进行改进，实施例1中的V形斗11，被分为两片，固定片60，和翻转片61，翻转片61的翻转片轴63固定于架板20上或切刀后护板18上，翘杆65中部通过翘杆轴64固定于架板20上或切刀后护板 18上，翘杆65的下端铰接于翻转片61的上端，翘杆65的上端翘杆水平杆66置于设置于切刀39上的两个限制杆43 (如图3和图5所示)间。当切刀39下行时，限制杆43带动水平杆66及翘杆65的转动，在翘杆65的作用下，翻转片61翻转，从而将其中的钢筋或铁丝释放下落，完成一次作业切割。为便于翻转片61复位，可在翻转片61下部设置弹簧D62。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
8
权利要求1.全自动钢筋拉直切割设备，包括机架、拉直装置、传动装置、牵引装置和切割装置，其特征在于机架上设置拉直装置，在拉直装置后部设置有牵引装置，牵引装置后部设置切割装置和翻转装置，翻转装置受制于切割装置；所述的切割装置的结构是在机架后上部设置偏心轮，偏心轮下部设置有切刀，切刀为侧护板和后护板所护，可上下移动，在偏心轮与切刀间设置有滑动块，滑动块可前后滑动，向前滑动至偏心轮与切刀间时，促使偏心轮的旋转力作用滑动块及切刀，切刀下行，切刀的复位可采用弹簧实现，弹簧的一端设置于机架或后护板上，弹簧的另一端设置于切刀上；滑动块的前后滑动受制于电磁铁，电磁铁的通断受制于行程开关，行程开关受钢筋或铁丝所控制；钢筋或铁丝后移长度达到所设定的长度时， 触发行程开关；所述的翻转装置结构是v形斗前后端通过轴活动固定于架板或后护板上， 可沿轴翻转；翻转杆一端受制于置于切刀上的限制杆，另一端铰接于V形斗上，切刀下行带动翻转杆的翻转，进行实现V形斗的翻转。
2.根据权利要求1所述的全自动钢筋拉直切割设备，其特征在于所述的拉直装置的结构是机架前上部通过轴承固定旋转辊，旋转辊轴向为柱形空腔，内设钢筋或铁丝辊内孔，或若干通环；在机架中下部固定电机，旋转辊上后端的传动轮D通过皮带与电机的前轴连接，电机带动旋转辊的转动。
3.根据权利要求1所述的全自动钢筋拉直切割设备，其特征在于所述的切割装置的结构是支撑板的后部设置有电磁铁，电磁铁电连接行程开关上的两个行程开关触头，行程开关置于V形斗上，两个行程开关触头，其中之一固定于V形斗上，另一个通过橡胶皮与之连接；V形斗的后端通过轴活动固定于V形斗支架上，前端通过轴活动固定于架板或切刀后护板上；V形斗的两个行程开关触头的接通或断开，形成了电磁铁的通电或不通电；在支撑板上，于电磁铁的后部，还设置有吸铁，具体结构是在L形吸铁架上设置有吸铁，吸铁架的下端铰接于支撑板上，吸铁架的上端固定弹片，弹片的前端固定有滑动块；L形吸铁架及弹片包围电磁铁；在电磁铁不通电的情况下，由于吸铁的重量较大，在吸铁的重力及重力矩的作用下，吸铁架及弹片整体下坠，从而形成滑动块的后撤；但弹簧B作用下，吸铁架及弹片不会整体下坠太多，以免脱离电磁铁的吸附范围，而滑动块也不会过于远离偏心轮；在电磁铁通电时，电磁铁对吸铁产生吸附作用，此时，吸铁架及滑动块前移，滑动块前移至偏心轮下方；在偏心轮的作用下，滑动块向下挤压下方的切刀，从而切断从钢筋孔伸出的钢筋或铁丝，钢筋孔设置于架板上，钢筋孔同辊内孔、下牵引辊与上牵引辊间沟槽，处于或基本处于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的全自动钢筋拉直切割设备，其特征在于所述的翻转装置的结构是在切刀后护板上还设置有翻转杆，翻转杆的结构是翻转杆通过翻转杆轴，活动固定于切刀后护板上，翻转杆上端部与固定于切刀上的支撑杆铰接，支撑杆通过后护板条孔穿过切刀后护板，并可上下自由移动；翻转杆的下部铰接于V形斗的一侧，在翻转杆的中部连接弹簧A，弹簧A的另一端连接于钉柱上，钉柱固定于板架上，弹簧翻转杆受切刀控制，与切刀同步工作，用于翻转V形斗，使切断的钢筋或铁丝顺利下落；支撑杆还有一个作用，即用于托住支撑块，支撑块及后护板凹槽的存在，可确保在切刀上下移动也即滑动块在前后滑动过程中，滑动块均获得支撑；切刀后面设有上下两个限制杆，两个限制杆也通过后护板条孔穿过切刀后护板，并可上下自由移动；两个限制杆可以是L形弯杆，两个限制杆挟制住L形杆的水平杆前端部，因而L形杆的转动为两个限制杆所控，即为切刀所控；L形杆的水平杆后端铰接L形杆轴，L形杆围绕该轴转动；在L形杆竖杆下端部铰接行程杆，行程杆的最后端连接行程开关，行程开关可在V形斗上滑动；L形杆转动及行程杆前后运动，可带动行程开关前后移动；在切刀切断钢筋或铁丝的同时，下行的切刀最终带动行程开关的向后移动，从而为钢筋或铁丝的顺利下落提供了宽松的空间。
5.根据权利要求1所述的全自动钢筋拉直切割设备，其特征在于传动装置的结构是 电机后部设置有电机后轴，其同时产生三个连接其一，电机后轴连接涡轮减速机，并带动涡轮减速机侧面的传动轮A，传动轮A通过皮带带动的传动轮B，传动轮B设置于牵引箱的一侧，其结构是传动轮B为飞轮，传动轮B设置于下牵引辊轴的一端部，在传动轮B外侧的下牵引辊轴上设置有弹簧C和限制弹簧C的螺帽，传动轮B内侧直接通过磨擦片连接下牵引辊；下牵引辊与其相配合的上牵引辊辊面的中央设置有圆周沟槽，用于穿过拽拉钢筋或铁丝；下牵引辊与上牵引辊置于牵引箱中，下牵引辊一侧、固定于下牵引辊轴另一端的齿轮与上牵引辊的齿轮啮合，从而通过下牵引辊的转动，带动上牵引辊的相向转动，因而起到拽拉钢筋或铁丝的作用；其二，电机后轴通过轴承活动连接组合轮A，组合轮A的结构是一个直径大的轮与一个直径小的轮为一体结构或分体固接，因而同步转动；其三，电机后轴通过皮带连接组合轮B，组合轮B的结构是一个直径大的轮与一个直径小的轮为一体结构或分体固接，因而同步转动；组合轮B通过轴承连接传动轴的后端；其传动连接是电机后轴通过皮带带动组合轮B的大轮及同轴的小轮，组合轮B的小轮通过皮带带动组合轮A的大轮及同轴的小轮，组合轮A的小轮通过皮带带动传动轮C，传动轮C设置于传动轴的前端部、组合轮A的后部。
6.根据权利要求1或4所述的全自动钢筋拉直切割设备，其特征在于所述的翻转装置由下述结构翻转装置取代V形斗被分为两片，即固定片和翻转片，固定片固定于架板上或切刀后护板上，翻转片的翻转片轴固定于架板上或切刀后护板上，翘杆中部通过翘杆轴固定于架板上或切刀后护板上，翘杆的下端铰接于翻转片的上端，翘杆的上端翘杆水平杆置于设置于切刀上的两个限制杆间。
7.根据权利要求6所述的全自动钢筋拉直切割设备，其特征在于所述的翻转片下部设置弹簧D。
专利摘要一种全自动钢筋拉直切割设备，涉及钢筋或铁丝的拉直和切割，机架上设置拉直装置，在拉直装置后设有牵引装置，牵引装置后部设置切割装置和翻转装置，翻转装置受制于切割装置；切割装置的结构是机架后上部设置偏心轮，偏心轮下部设有切刀，在偏心轮与切刀间设有滑动块，滑动块的前后滑动受制于电磁铁，电磁铁的通断受制于行程开关，行程开关受钢筋或铁丝所控制；翻转装置的结构是V形斗前后端通过轴活动固定于架板或后护板上，翻转杆一端受制于置于切刀上的限制杆，另一端铰接于V形斗上，切刀下行带动翻转杆及V形斗的翻转。本实用新型的效果是本机设计精妙，仅用一个电机即可满足全部动力供应，工作效率高，同时降低了成本，便于推广应用。
文档编号B21F11/00GK202239395SQ20112031420
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者郭红海 申请人:郭红海