专利名称：连杆组焊工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连杆加工技术领域，特别是一种用于连杆加工的连杆组焊工装。
背景技术：
现有一连杆，如图1、图2所示，由下连接板1、工字钢2和上连接板3构成，下连接板1与工字钢2之间、上连接板3与工字钢2之间均采用焊接工艺连接固定。此连杆精度要求较高，长度误差不超过0. 5mm，加工时采用人工对位、焊接，因此在加工时误差大，产品合格率低，生产效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定位稳定精确、操作简便、 产品误差小、合格率高的连杆组焊工装。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现连杆组焊工装，它包括一工作平台，工作平台的一端设有支座A，工作平台的另一端设有支座B，工作平台上位于支座B的外侧设有一小平台，工作平台位于支座A与支座B 之间的部分上设有两个支撑；支座A的上表面为一平面，上表面上设有螺孔，支座B包括一垂直于工作平台的定位板，定位板上设有螺孔。所述的定位板的外表面设有一个键槽，键槽内设有一个普通平键。所述的定位板的两侧设有两个支撑板。本实用新型具有以下优点本实用新型定位稳定、精确，消除了因人为操作产生的误差，产品合格率高，使得连杆具有了互换性，且本实用新型结构简单，易操作，省时省力， 提高了连杆的加工效率。
图1为连杆的主视图图2为连杆的俯视图图3为本实用新型的主视图图4为本实用新型的俯视图图5为本实用新型用于加工连杆时的结构示意图图中，1-下连接板，2-工字钢，3-上连接板，4-带孔板，5-连杆销，6_板A，7_连杆上座，8-工作平台，9-支座A，10-支座B, 11-小平台，12-支撑，13-普通平键，14-支撑板， 15-定位板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述实施例3[0017]如图1、图2所示，连杆由下连接板1、工字钢2和上连接板3构成，下连接板1与工字钢2之间、上连接板3与工字钢2之间均采用焊接工艺连接固定，且长度误差不超过 0. 5mm。下连接板1端部为一个带孔板4，且带孔板4上有三个沿孔圆周方向均勻分布的三个螺孔，上连接板3端部有一个通过连杆销5安装于板A6上的连杆上座7，且连杆上座7的内表面上设有一个键槽和四个螺孔。如图3、图4所示，连杆组焊工装包括一工作平台8，工作平台8的一端设有支座 A9，工作平台8的另一端设有支座B10，工作平台8上位于支座BlO的外侧设有一小平台11， 工作平台8位于支座A9与支座BlO之间的部分上设有两个支撑12。支座A9的上表面为一圆形平面，且支座A9的上表面设有与连杆下连接板1上分布位置相同的三个螺孔。支座BlO包括一块定位板15和两块支撑板14，定位板15上设有与连杆上连接板 3连杆上座7分布位置相同的四个螺孔，且定位板15的外表面设有一个键槽，键槽内设有一个普通平键13，两块支撑板14分设于定位板15的两侧。在安装支座A9与支座BlO时，保证支座A9与支座BlO的间距与设计间距之间不
存在误差。本实用新型的工作过程如下将连杆下连接板1通过螺栓固定于支座A9上，然后将工字钢2放置于工作平台8上的支撑12上，再将上连接板3的连杆上座7放在小平台11 上，与支座BlO的定位板15接触，普通平键13与连杆上座7的键槽相配合，并由螺栓将定位板15与连杆上座7连接固定，然后由连杆销5将两块板A6安装于连杆上座7的两侧，板 A6由支撑板14支撑定位，最后分别点焊，将下连接板1、工字钢2、板A6连接固定，完成连杆的加工。
权利要求1.连杆组焊工装，其特征在于它包括工作平台(8)，工作平台(8)的一端设有支座A (9)，工作平台(8)的另一端设有支座B (10)，工作平台(8)上位于支座B (10)的外侧设有一小平台(11)，工作平台(8)位于支座A (9)与支座B (10)之间的部分上设有支撑(12)； 支座A (9)的上表面为一平面，上表面上设有螺孔，支座B (10)包括一垂直于工作平台(8) 的定位板(15)，定位板(15)上设有螺孔。
2.根据权利要求1所述的连杆组焊工装，其特征在于所述的定位板(15)的外表面设有一个键槽，键槽内设有一个普通平键(13)。
3.根据权利要求1所述的连杆组焊工装，其特征在于所述的定位板(15)的两侧设有两个支撑板(14)。
专利摘要本实用新型公开了连杆组焊工装，它包括工作平台(8)，工作平台(8)的一端设有支座A(9)，工作平台(8)的另一端设有支座B(10)，工作平台(8)上位于支座B(10)的外侧设有一小平台(11)，工作平台(8)位于支座A(9)与支座B(10)之间的部分上设有两个支撑(12)；支座A(9)的上表面设有三个螺孔，支座B(10)包括一垂直于工作平台(8)的定位板(15)，定位板(15)上设有四个螺孔。本实用新型的有益效果是本实用新型定位稳定、精确，消除了因人为操作产生的误差，产品合格率高，使得连杆具有了互换性，且本实用新型结构简单，易操作，省时省力，提高了连杆的加工效率。
文档编号B23K37/04GK202291896SQ20112038460
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者廖枣方 申请人:成都鑫泽机械有限公司