专利名称：一种焊接免剪的串焊模板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种串焊模板装置，尤其涉及一种能够使短互联条达到免剪的串焊模板装置，
背景技术：
目前，在太阳能晶硅电池组件的生产中，由于单体电池片的工作电压过小，达不到应用要求，因此需要通过涂锡铜带将一定数量的单体电池片正负极串联起来，这一过程称为串联焊接，简称串焊。在串焊的过程中，由于现有的串焊模板只设置了单体电池片的摆放位置挡块以及片与片的间距挡块，而对于最外侧正极引出线(以下简称为正极短互联条) 超出电池片边缘长度(一般在8-lOmm)没有设置定位档块，使得操作员在进行正极短互联条焊接时随意性很大，尺寸得不到有效控制，当进行下一工序一将各串的正负极短互联条通过汇流条焊接串联在一起，形成太阳能电池组件时，前一工序正极短互联条超出电池片边缘长度往往会出现过短或超出汇流条的情况，过短会影响整个组件的焊接性能，过长则需要操作员手动剪除，不但耗费了大量的时间，而且会由于剪除的长度非常短未及时清理干净掉落进组件，直接导致层压后的不良品数量增加。一方面缩短了组件的使用寿命，使组件存在严重的质量风险；另一方面降低了组件的生产效率和增加了不良组件的数量，产品不仅达不到客户的要求，同时给企业造成巨大的经济损失。因此，如何使串焊时正极短互联条达到免剪要求，成了迫在眉睫要解决的问题。
实用新型内容为了克服现有的串焊技术中的上述缺陷，本实用新型提出了一种焊接免剪的串焊模板装置。其中所述包括铝合金免剪模板、正极短互联条、不锈钢免剪挡块、金属定位挡块，其特征在于具体包括电池片数量确定装置，根据太阳能电池型号，确定需要焊接的单体电池片数量；不锈钢免剪挡块位置确定装置，根据需要焊接的单体电池片数量在铝合金免剪模板上从最右端的空格向左数一定数量的空格数来确定不锈钢挡块的位置；刻度线选择装置，根据产品图纸要求，确定正极短互联条超出电池片边缘的尺寸， 选择空格前面的相应刻度线；固定装置，用于将所述不锈钢免剪挡块的边缘线与所述刻度线重合，安装紧固螺丝；金属定位挡块，其根据太阳能电池片型号，固定嵌入在串焊模板中，通过本身具备的高度和宽度来限定太阳能电池片的摆放位置以及相邻电池片之间的间距，所述金属定位挡块和串焊模板一体化形成。根据本实用新型的一个优选实施例，其中所述的焊接免剪的串焊模板装置还包括焊接装置，当不锈钢免剪挡块安装完成后，将单串所需数量的单体已焊接电池片依次从右至左摆放在免剪模板的空格里进行焊接，焊接至最外侧电池片时，将正极短互联条露出电池片的一头末端顶住不锈钢免剪挡块内侧，用焊接装置将其焊接在电池片的正极主栅线以内。根据本实用新型的另一个优选实施例，其中所述的焊接免剪的串焊模板装置还包括拆除装置，当太阳能电池型号更换时，拆除所述的不锈钢免剪挡块。根据本实用新型的再一个优选实施例，其中所述的单体电池片数量为10或12。根据本实用新型的另外一个优选实施例，其中所述的所述不锈钢免剪挡块厚度为 2mm，紧固螺丝直径为4mm。根据本实用新型的又一个优选实施例，其中所述的选择空格前面的相应刻度线时选择距离空格为8mm或10mm。本实用新型可以在传统的串焊模板上，借助简易的金属挡块，规整串焊过程中短互联条的尺寸，避免下一工序剪除多余焊带的弊端，同时，可以快速准确地定位正极短互联条的焊接位置，并且具有非常高的灵活性。
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中图I是根据本实用新型的一种焊接免剪的串焊模板装置的一个优选实施例的铝合金免剪模板不意图。图2是根据本实用新型的一种焊接免剪的串焊模板装置的一个优选实施例的铝合金免剪模板中的剖面2的示意图。图3是根据本实用新型的一种焊接免剪的串焊模板装置的一个优选实施例的铝合金免剪模板中的剖面I的示意图。图4是根据本实用新型的一种焊接免剪的串焊模板装置的一个优选实施例的铝合金免剪模板上的U型槽I部放大图。 附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
为了更好地理解和阐释本实用新型，下面将参照图1-4对本实用新型作进一步的详细描述。图I是根据本实用新型的一种焊接免剪的串焊模板装置的一个优选实施例的铝合金免剪模板不意图。如图I所示,在所述招合金免剪模板100上配置有空格101, 2mm不锈钢免剪挡块 102，紧固螺丝103，刻度线104，最外侧电池片105，正极短互联条106，金属定位挡块107，螺丝孔108，U型凹槽界线109，其位置如图所示。首先，根据太阳能电池产品的型号，确定串焊所需的单体电池片数量，优选地，电池片数量为10片或12片，如果数量为12，则在铝合金免剪模板100上从最右端的空格101 依次数起至第12格；如果数量为10，则找到第10格，同时准备好2mm厚度的不锈钢免剪挡块102，4mm直径的紧固螺丝103，十字螺丝刀等。而后，按照焊接时的太阳能电池产品的图纸要求，确定正极短互联条超出电池片边缘的尺寸，选择空格前面的相应刻度线104，优选地，所述刻度线距离空格为8mm或10mm， 将不锈钢免剪挡块102的边缘线与所述刻度线104重合好，装上紧固螺丝103，使用十字螺丝刀将不锈钢免剪挡块102用紧固螺丝103固定在铝合金免剪模板100上。紧接着，安装好不锈钢免剪挡块102后，操作员将单串所需数量的单体已焊接电池片依次从右至左摆放在铝合金免剪模板100的空格101里进行焊接，焊接至最外侧电池片105时，将正极短互联条106露出电池片的一头末端顶住不锈钢免剪挡块102的内侧，用烙铁等焊接装置将其焊接在电池片的正极主栅线以内，同时，按照上述工艺焊接其他电池串。金属定位挡块107其根据太阳能电池片型号，固定嵌入在铝合金免剪模板100中， 通过本身具备的高度和宽度来限定太阳能电池片的摆放位置以及相邻电池片之间的间距， 所述金属定位挡块107和铝合金免剪模板100上可一体化形成。当电池片为10片时，图示中的螺丝孔108相应的位置是不锈钢免剪挡块102的固定位置；当电池片为12片时，图示中紧固螺丝103相应的位置则是不锈钢免剪挡块102的
固定位置。此外，当更换太阳能电池产品的型号时，则使用螺丝刀拆除不锈钢免剪挡块102， 并重复上述的制作工艺。图1示出了仅仅是根据本实用新型所述的焊接免剪的串焊模板装置的一个实施例，对于所述不锈钢免剪挡块的厚度，紧固螺丝的直径，刻度线距离所述空格的距离等可以根据太阳能电池产片的型号等做多种选择，通常，所述部件均采用金属材料制作，当然，在特殊的生产环境下，也可以采用其他材料制作，如柔韧性较好的化学材料等。图2是根据本实用新型的一种焊接免剪的串焊模板装置的一个优选实施例的铝合金免剪模板中的剖面2的示意图。如图2所示，剖面2在铝合金免剪模板上的位置在图 1中已经示出，这是在安装好不锈钢免剪挡块102之后，操作员将单串所需数量的单体已焊接电池片依次从右至左摆放在免剪模板100的空格101里进行焊接时，当焊接到最外侧电池片105时，将正极短互联条106露出电池片的一头末端顶住不锈钢免剪挡块102内侧时的示意图，可见，在此显示出了规则的正极短互联条106与不锈钢免剪挡块102的相对位置关系图，而后将正极短互联条106露出电池片的一头末端焊接在电池片的正极主栅线以内，这样实现了制作工艺的简易化。图3是根据本实用新型的一种焊接免剪的串焊模板装置的一个优选实施例的铝合金免剪模板中的剖面I的示意图。如图3所示，I是U型凹槽的诠释图，具体形状在图4 中示出。图4是根据本实用新型的一种焊接免剪的串焊模板装置的一个优选实施例的铝合金免剪模板上的U型槽局部放大图。如图4所示，图4示出的是放大比例为2 I的U型凹槽局部放大图。本实用新型请求保护的一种焊接免剪的串焊模板装置是在传统的串焊模板上实现的，因此不会带来成本上的增加，同时，借助简易的金属挡块，实现了焊接过程中短互联条的尺寸的规格化，避免了下一工序剪除多余焊带时带来的工艺上的复杂性，同时提高了组件的生产效率，提高了组件的合格率，并节约了生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括” 一词不排除其他部件、单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个部件、单元或装置也可以由一个部件、单元或装置通过软件或者硬件来实现。
权利要求1.一种焊接免剪的串焊模板装置，包括铝合金免剪模板、正极短互联条、不锈钢免剪挡块、金属定位挡块，其特征在于具体包括电池片数量确定装置，根据太阳能电池型号，确定需要焊接的单体电池片数量；不锈钢免剪挡块位置确定装置，根据需要焊接的单体电池片数量在铝合金免剪模板上从最右端的空格向左数一定数量的空格数来确定不锈钢挡块的位置；刻度线选择装置，根据产品图纸要求，确定正极短互联条超出电池片边缘的尺寸，选择空格前面的相应刻度线；固定装置，用于将所述不锈钢免剪挡块的边缘线与所述刻度线重合，安装紧固螺丝；金属定位挡块，其根据太阳能电池片型号，固定嵌入在串焊模板中，通过本身具备的高度和宽度来限定太阳能电池片的摆放位置以及相邻电池片之间的间距，所述金属定位挡块和串焊模板一体化形成。
2.根据权利要求I所述的焊接免剪的串焊模板装置，其特征是其中还包括焊接装置， 当不锈钢免剪挡块安装完成后，将单串所需数量的单体已焊接电池片依次从右至左摆放在免剪模板的空格里进行焊接，焊接至最外侧电池片时，将正极短互联条露出电池片的一头末端顶住不锈钢免剪挡块内侧，用焊接装置将其焊接在电池片的正极主栅线以内。
3.根据权利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板装置，其特征是其中所述的单体电池片数量为10或12。
4.根据权利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板装置，其特征是其中所述的不锈钢免剪挡块厚度为2mm，紧固螺丝直径为4mm。
5.根据权利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板装置，其特征是其中所述的选择空格前面的相应刻度线时选择距离空格为8mm或10mm。
6.根据权利要求I或2所述的焊接免剪的串焊模板装置，其特征是其中还包括拆除装置，当太阳能电池型号更换时，拆除所述的不锈钢免剪挡块。
专利摘要一种焊接免剪的串焊模板装置，包括铝合金免剪模板、正极短互联条、不锈钢免剪挡块、金属定位挡块，其特征在于具体包括电池片数量确定装置，确定需要焊接的单体电池片数量；不锈钢免剪挡块位置确定装置，确定不锈钢挡块的位置；刻度线选择装置，确定正极短互联条超出电池片边缘的尺寸；固定装置，用于将所述不锈钢免剪挡块的边缘线与所述刻度线重合；金属定位挡块，通过本身具备的高度和宽度来限定太阳能电池片的摆放位置以及相邻电池片之间的间距。本实用新型公开的一种焊接免剪的串焊模板装置可以在传统的串焊模板上，规整串焊过程中短互联条的尺寸，避免下一工序剪除多余焊带的弊端。
文档编号B23K3/08GK202344089SQ20112038741
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者李永辉, 王红卫, 程建国 申请人:上海正泰太阳能科技有限公司