专利名称：一种成型液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压机械，尤其是一种成型液压机。
背景技术：
液压机(又名油压机)利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的，常用于锻压加工和冲压加工。现有的焊条锻压加工中，基本都锻压为圆柱形，在工作中时常出现由于随手放置焊条滚落导致焊条上焊药脱落，致使焊条达不到原先的使用效果。焊条上焊药基本都裸露在外，放置时间过长，焊药会松动出现脱落现象。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种成型液压机，将焊条锻压加工为矩形，不会随意滚动，并且用金属包裹住焊药，直接锻压成型，避免因为焊条放置时间过长而导致焊药松动造成脱落现象。本实用新型的技术方案一种成型液压机，包括液压缸、工作平台、液压控制系统和驱动系统，液压缸设于工作平台上方，液压控制系统设于工作平台下方并通过液压管与液压缸连接，驱动系统设于工作平台底部，并通过液压管与液压控制系统连接，工作平台的底部还设有液压油箱，液压油箱通过液压管与驱动系统连接；液压缸的底部设有成型装置。 由于设有成型装置，可以将焊药和金属外壳直接锻压成型。前述的这种成型液压机中，成型装置包括压板和托盒，压板设于托盒上方并通过圆柱轴连接；压板和托盒之间设有弹簧，且弹簧设于圆柱轴上。由于在压板和托盒之间设有弹簧，在锻压完成后自动弹开，方便取放。前述的这种成型液压机中，压板上设有10 20个压块。前述的这种成型液压机中，压板上设有15个压块。前述的这种成型液压机中，托盒内设有与压块相配合的矩形成型腔，矩形成型腔通过隔板隔开。由于设有矩形成型腔，锻压后金属外壳由腔体而定型，放置时不会随意滚动。前述的这种成型液压机中，托盒与圆柱轴通过紧固螺栓固定。由于设有紧固螺栓， 可以方便成型装置的清洗或更换零件。前述的这种成型液压机中，液压控制系统上设有开关杆，开关杆伸出工作平台。由于设置开关杆伸出工作平台，更加便于锻压加工时的操作控制。 前述的这种成型液压机中，液压控制系统上设有保护闸。由于设有保护闸，更加稳定了机械性能，防止以外情况发生。前述的这种成型液压机中，所述的驱动系统为泵直接驱动或泵蓄能驱动。与现有技术相比，本发实用新型由于设有成型装置，可以将焊药和金属外壳直接锻压成型；由于在压板和托盒之间设有弹簧，在锻压完成后自动弹开，方便取放；由于设有矩形成型腔，锻压后金属外壳由腔体而定型，放置时不会随意滚动；由于设有紧固螺栓，可以方便成型装置的清洗或更换零件；由于设置开关杆伸出工作平台，更加便于锻压加工时的操作控制；由于设有保护闸，更加稳定了机械性能，防止以外情况发生。本实用新型一种成型液压机，将焊条锻压加工为矩形，不会随意滚动，并且有包裹住焊药，直接锻压成型，不会因为焊条放置时间过长而导致焊药松动造成脱落现象。
图1是本实用新型明整体的结构示意图；图2是本实用新型成型装置的结构示意图；图3是本使用新型液压控制系统的结构示意图。附图中的标记为1-液压紅，2-成型装置，3-工作平台，4-液压控制系统，5-驱动系统，6-液压油箱，7-压板，8-托盒，9-圆柱轴，10-压块，11-矩形成型腔，12-隔板，13-紧固螺栓，14-弹簧，15-开关杆，16-保护闸。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。本实用新型的实施例1 如图1所示，一种成型液压机，包括液压缸1、工作平台3、 液压控制系统4和驱动系统5，液压缸1设于工作平台3上方，液压控制系统4设于工作平台3下方并通过液压管与液压缸1连接，驱动系统5设于工作平台3底部，并通过液压管与液压控制系统4连接，工作平台3的底部还设有液压油箱6，液压油箱6通过液压管与驱动系统5连接；液压缸1的底部设有成型装置2。如图2所示，成型装置2包括压板7和托盒8，压板7设于托盒8上方并通过圆柱轴9连接；压板7和托盒8之间设有弹簧14，且弹簧14设于圆柱轴9上；压板7上设有10 个压块10 ；托盒8内设有与压块10相配合的矩形成型腔11，矩形成型腔11通过隔板12隔开；托盒8与圆柱轴9通过紧固螺栓13固定。如图3所示，液压控制系统4上设有开关杆15，开关杆15伸出工作平台3 ；液压控制系统4上设有保护闸16。所述的驱动系统5为泵直接驱动。本实用新型的实施例2 如图1所示，一种成型液压机，包括液压缸1、工作平台3、 液压控制系统4和驱动系统5，液压缸1设于工作平台3上方，液压控制系统4设于工作平台3下方并通过液压管与液压缸1连接，驱动系统5设于工作平台3底部，并通过液压管与液压控制系统4连接，工作平台3的底部还设有液压油箱6，液压油箱6通过液压管与驱动系统5连接；液压缸1的底部设有成型装置2。如图2所示，成型装置2包括压板7和托盒8，压板7设于托盒8上方并通过圆柱轴9连接；压板7和托盒8之间设有弹簧14，且弹簧14设于圆柱轴9上；压板7上设有15 个压块10 ；托盒8内设有与压块10相配合的矩形成型腔11，矩形成型腔11通过隔板12隔开；托盒8与圆柱轴9通过紧固螺栓13固定。如图3所示，液压控制系统4上设有开关杆15，开关杆15伸出工作平台3 ；液压控制系统4上设有保护闸16。所述的驱动系统5为泵直接驱动。本实用新型的实施例3 如图1所示，一种成型液压机，包括液压缸1、工作平台3、 液压控制系统4和驱动系统5，液压缸1设于工作平台3上方，液压控制系统4设于工作平台3下方并通过液压管与液压缸1连接，驱动系统5设于工作平台3底部，并通过液压管与液压控制系统4连接，工作平台3的底部还设有液压油箱6，液压油箱6通过液压管与驱动系统5连接；液压缸1的底部设有成型装置2。如图2所示，成型装置2包括压板7和托盒8，压板7设于托盒8上方并通过圆柱轴9连接；压板7和托盒8之间设有弹簧14，且弹簧14设于圆柱轴9上；压板7上设有20 个压块10 ；托盒8内设有与压块10相配合的矩形成型腔11，矩形成型腔11通过隔板12隔开；托盒8与圆柱轴9通过紧固螺栓13固定。如图3所示，液压控制系统4上设有开关杆15，开关杆15伸出工作平台3 ；液压控制系统4上设有保护闸16。所述的驱动系统5为泵蓄能驱动。本实用新型的工作过程将压板7与托盒8通过紧固螺栓13固定在圆柱轴9上， 将用金属外壳卷好焊药放入成型腔内，开启保护闸15启动驱动系统，通过压下开关杆14驱动装置动作，带动液压缸1动作，压板7与托盒8运动向工作平台3，通过压块10与矩形成型腔11的配合将金属外壳锻压成型，抬起开关杆液压缸1恢复原位，弹簧弹起压板7，取出矩形焊条。
权利要求1.一种成型液压机，包括液压缸(1)、工作平台(3)、液压控制系统(4)和驱动系统(5)， 其特征在于液压缸(1)设于工作平台(3)上方，液压控制系统(4)设于工作平台(3)下方并通过液压管与液压缸(1)连接，驱动系统(5)设于工作平台(3)底部，并通过液压管与液压控制系统(4)连接，工作平台(3)的底部还设有液压油箱(6)，液压油箱(6)通过液压管与驱动系统(5 )连接；液压缸(1)的底部设有成型装置(2 )。
2.根据权利要求1所述的这种成型液压机，其特征在于成型装置(2)包括压板(7)和托盒(8)，压板(7)设于托盒(8)上方并通过圆柱轴(9)连接；压板(7)和托盒(8)之间设有弹簧(14)，且弹簧(14)设于圆柱轴(9)上。
3.根据权利要求2所述的这种成型液压机，其特征在于压板(7)上设有10 20个压块(10)。
4.根据权利要求3所述的这种成型液压机，其特征在于压板(7)上设有15个压块 (10)。
5.根据权利要求3所述的这种成型液压机，其特征在于托盒(8)内设有与压块(10) 相配合的矩形成型腔(11 )，矩形成型腔(11)通过隔板(12)隔开。
6.根据权利要求2所述的这种成型液压机，其特征在于托盒(8)与圆柱轴(9)通过紧固螺栓(13)固定。
7.根据权利要求1所述的这种成型液压机，其特征在于液压控制系统(4)上设有开关杆(15)，开关杆(15)伸出工作平台(3)。
8.根据权利要求1或7所述的这种成型液压机，其特征在于液压控制系统(4)上设有保护闸(16)。
9.根据权利要求1所述的这种成型液压机，其特征在于所述的驱动系统(5)为泵直接驱动或泵蓄能驱动。
专利摘要本实用新型公开了一种成型液压机，包括液压缸(1)、工作平台(3)、液压控制系统(4)和驱动系统(5)，液压缸(1)设于工作平台(3)上方，液压控制系统(4)设于工作平台(3)下方并通过液压管与液压缸(1)连接，驱动系统(5)设于工作平台(3)底部，并通过液压管与液压控制系统(4)连接，工作平台(3)的底部还设有液压油箱(6)，液压油箱(6)通过液压管与驱动系统(5)连接；液压缸(1)的底部设有成型装置(2)。本实用新型，将焊条锻压加工为矩形，不会随意滚动，并且有包裹住焊药，直接锻压成型，避免因为焊条放置时间过长而导致焊药松动造成脱落现象。
文档编号B21J9/12GK202291181SQ20112039236
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者宝志坚, 浩利, 纪振兴 申请人:北京华电泰锐科技有限公司