专利名称：柄轴孔钻孔工装夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型是加工手表表壳体柄轴孔的工装夹具，属于产品径向定位、轴向定位和导向钻孔加工领域。
背景技术：
手表的柄轴孔是手表拨针调校日期、时间的柄轴的通道，柄轴孔的精度会影响到成品手表的计时精度防水功能。过去常用的加工柄轴孔的定位、导向工装过于简单。其轴向定位和旋转定位这两个自由度的控制没有有效的调校方法。为了钻出符合图纸要求的柄轴孔，往往要用尚未钻
柄轴孔的手表壳体反复试钻，通过试钻一测量一敲打定位零件来修正一再试钻......多次循
环重复地试做调校。这样做即费时、费力又难以保证批量产品质量的一致性；钻头的导向套是存在缺口，这样导致钻头在加工过程中，钻头排出的铁屑常常卡在缺口里，即影响了钻头排铁屑，又会因缺口部分损伤钻头的修光刃，还容易导致钻出来的孔偏斜，导套仅用一个螺丝锁紧，无法预知导套中心是否与表壳体的柄轴孔中心轴重合。我针对过去的这类工装夹具存在的缺陷做了改进设计。采用了数值反馈定位点的方式，一次性将产品的旋转自由度准确定位；其轴向定位采用简单而精密平面磨床加工弹性垫圈高度的方式，可以一次性将轴向精确定位；采用硬质合金无缺口钻头导向套，保证导向可靠；导套采用8个弹性爪弹性夹持，可以准确快速地更换内径不同的导套而同时保证导套的中轴与柄轴孔中轴重合。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种定位准确、调校操作方便快捷、导套更换容易、径向和轴向定位调校简单有效的工装夹具。在调校产品径向定位、轴向定位两个自由度方面，做到事先心中有数，第一次就做出符合设计要求的精度。钻头导套导向可靠，在批量加工过程中稳定可靠，简单而有效地保证批量产品柄轴孔质量。本实用新型的技术方案如下本实用新型其特征在于，所述柄轴孔钻孔工装夹具包括表壳体夹持机构，以及径向定位机构和轴向定位弹性垫圈，该工装夹具还包括钻头导向机构和弹性垫圈拆卸机构。本实用新型提供的柄轴孔钻孔工装夹具，其中，所述表壳体夹持机构中弹性夹头与支架之间采用过渡配合，弹性部分是将夹头呈放射形等分切割开；弹性夹头通过气缸的伸缩一带动锥形拉杆一锥形拉杆的外锥面与弹性夹头的内锥面贴合一弹性夹头受到锥形拉杆的运动影响，将轴向运动转变为径向运动一弹性夹头带动弹性垫圈一起径向运动一弹性垫圈的外表面紧紧贴合在表壳内孔，从而实现可靠地夹持，为后续钻孔加工动作，提供稳固的加工基础。本实用新型提供的柄轴孔钻孔工装夹具，其中，所述的径向定位机构中，横臂端的支点与表壳体的耳内侧接触，用来控制表壳体的旋转自由度；为了适应大小不同的表壳体的变化，径向定位机构的“Z”轴移动加装有百分表，用来反馈移动量；而伸缩臂则可实现“Y”轴方向的移动和锁紧；横臂则可以沿着“X”轴来移动。此支点能够沿X、Y、Z三个轴向运动并定位，其中对表壳体旋转自由度约束起着决定性作用的Z轴，采用百分表精确反馈Z轴坐标高度的方式来保证旋转自由度的定位精度。本实用新型提供的柄轴孔钻孔工装夹具，其中，为了适用内孔大小不同的表壳体，所述的轴向定位弹性垫圈是在弹性夹头上外加一个便于制造的内外同轴的弹性垫圈，在受到弹性夹头膨胀、收缩后，能同步膨胀、收缩；在弹性垫圈内有环形槽，可以牢固地卡在弹性夹头上而不至于自由松动脱落；所述弹性垫圈除了夹持表壳体的功能外，还利用适当厚度对产品进行轴向定位，也就是前面所说的Y轴轴向自由度约束。本实用新型提供的柄轴孔钻孔工装夹具，其中，所述的钻头导向机构中，悬臂工作端有自身8个弹性爪，可以相对比较牢固地夹持住导套，并能保证其同轴度； 导套是采用硬质合金制作的，内孔和外圆同轴，当需要更换导套时，只需要将导套沿着轴向向外用力挤压出或挤压入。当表壳体外径发生变化时，通过调节螺丝和锁紧螺丝来实现导套距离表壳体的距离调整。钻头导向机构采用的是硬质合金、内孔和外圆同轴、没有缺口的导套和可升降调节导套与表壳体之间距离的调节机构组成。本实用新型提供的柄轴孔钻孔工装夹具，其中，所述弹性垫圈拆卸机构是由拆卸推块和龙门框组成，拆卸块和龙门框之间用螺丝连接。拆卸推块套在弹性夹头上，龙门框与拆卸推块由两个螺丝连接，龙门框正中还有一个承载螺丝。当需要拆下弹性夹头时，只需将龙门框摆成水平状态，螺丝与拉杆同轴，用气缸推动拉杆一拉杆推动承载螺丝一龙门框一拆卸推块一弹性夹头脱落。这样就可以方便地更换适应大小不同的表壳体的垫圈。
图I是本实用新型实施例提供的柄轴孔钻孔工装夹具前视图。图2是本实用新型实施例提供的柄轴孔钻孔工装夹具等轴测视图。图3是本实用新型实施例提供的柄轴孔钻孔工装夹具爆炸、气球标号图。图4是本实用新型实施例提供的柄轴孔钻孔工装夹具夹持机构和导套调节机构的剖面视图。图5、图6是本实用新型实施例提供的柄轴孔钻孔工装夹具径向定位支点的前后、左右、上下调节机构的局部剖面视图。图7是本实用新型实施例提供的柄轴孔钻孔工装夹具导套局部放大视图。图3中I-表壳体2-滑块3-悬臂4-悬臂紧固螺5_悬臂定位销6_悬臂锁闭螺丝7-导套8-支架9-弹性夹头10-开合对锁扣11-导向距离调节螺丝12-底板13-伸缩支架14-横臂15-横臂锁紧压块16-百分表锁紧螺丝17-小背板18-小背板紧固螺丝19-伸缩支架锁紧螺丝20-方螺母21-弹性夹头紧固螺丝22-伸缩支架调节螺杆23-弹性垫圈24-拆卸推块25-龙门框26-M6X20螺丝28-百分表29-气缸30-拉杆
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如附图I、图2、图3所示支架8与底板12通过4个螺丝19紧固在一起；图4中弹性夹头9通过4个螺丝21与支架3紧固在一起；拆卸推块套24在弹性夹头9上；龙门框与拆卸推块通过两个螺丝21连接在一起；在龙门框的中间螺丝孔里，装入I个螺26 ;弹性垫圈23的内卡扣卡在弹性夹头上面，两者中轴重合；拉杆30由弹性夹头前端插入，与气缸的中轴螺纹连接，拉杆30的外锥面与弹性夹头9的内锥面贴合；表壳的内孔贴合在弹性垫圈的外圆；滑块的导轨部分与支架的导轨部分结合在一起，滑块可沿上下移动；悬臂3与滑块2之间通过销钉5定位、滑块紧固螺钉4紧固在一起，锁紧螺丝6穿过悬臂3的锥形孔旋入滑块2上；导向距离调节螺丝11通过悬臂上相应的螺丝孔，其尾端的卡槽与开合对锁扣10装配在一起，开合对锁扣10的梯形部分插入支架8的梯形槽内；当转动调节螺丝11时，悬臂3与滑块2等整体上下运动，如此实现了导套与表壳体之间距离便利地调节。图5、图6中伸缩支架13的方体部分插入支架8上相应的方孔里面；百分表28插入伸缩支架的圆孔里面，由螺钉16锁紧；参考图5和图6可以看出横臂14插入横臂压块15的方孔里，横臂可在方孔里沿X轴向滑动；横臂压紧块15的凸台部分与伸缩支架的滑槽配合，螺丝26穿过横臂压紧块15与方螺母20旋合，这样以来，横臂14、横臂压紧块15、方螺母20和螺丝26可整体在伸缩支架的滑槽里做上下移动；小背板17被2个螺丝18与支架紧固在一起；伸缩支架13通过伸缩支架调节螺丝22可实现前后移动。这样以来，横臂的支点部分，就可以实现上下、左右、前后的微量调节了。图7中导套7被压入悬臂3，悬臂3的头部有八个具有良好弹性的弹片弹性夹持着导套7，使导套7能定位准确、更换方便。本实用新型结构合理，操作简单，工作可靠，节省了调校时间，提高了工作效率。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施范例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改、变换或改进，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种柄轴孔钻孔エ装夹具，其特征在于，所述エ装夹具包括表壳体夹持机构，以及径向定位机构和轴向定位弹性垫圈，该エ装夹具还包括钻头导向机构和弹性垫圈拆卸机构，所述的表壳体夹持机构中，弾性夹头与支架之间采用过渡配合，弾性部分是将夹头呈放射形等分切割开。
2.根据权利要求I所述的柄轴孔钻孔エ装夹具，其特征是所述的径向定位机构中，横臂端的支点与表壳体的耳内侧接触，用来控制表壳体的旋转自由度；为了适应大小不同的表壳体变化，径向定位机构的“Z”轴移动加装有百分表，用来反馈移动量；而伸缩臂则可实现“Y”轴方向的移动和锁紧；横臂则可以沿着“X”轴来移动。
3.根据权利要求I所述的柄轴孔钻孔エ装夹具，其特征是所述的轴向定位弾性垫圈，是在弹性夹头上外加一个便于制造的内外同轴的弹性垫圈，在受到弹性夹头膨胀、收缩后，能同步膨胀、收缩；在弾性垫圈内有环形槽，可以牢固地卡在弹性夹头上而不至于自由松动脱落。
4.根据权利要求I所述的柄轴孔钻孔エ装夹具，其特征是所述的钻头导向机构中，悬臂工作端有自身8个弹性爪，可以相对比较牢固地夹持住导套，井能保证其同轴度；导套是采用硬质合金制作的，内孔和外圆同轴。
5.根据权利要求I所述的柄轴孔钻孔エ装夹具，其特征是所述的弹性垫圈拆卸机构中，拆卸推块套在弾性夹头上，龙门框与拆卸推块由两个螺丝连接，龙门框正中还有ー个承载螺丝。
专利摘要本实用新型涉及类似表壳体径向钻柄轴孔工件的同类型操作加工领域，公开了一种操作简单、定位可靠、导向精密的柄轴孔钻孔工装夹具，所述工装夹具包括表壳体夹持机构，以及径向定位机构和轴向定位弹性垫圈，该工装夹具还包括钻头导向机构和弹性垫圈拆卸机构，所述的表壳体夹持机构中，弹性夹头与支架之间采用过渡配合，弹性部分是将夹头呈放射形等分切割开。由于采用了数值反馈定位点的方式，可以一次性将产品的旋转自由度准确定位；其轴向定位弹性垫圈，可以一次性将轴向精确定位；采用硬质合金无缺口钻头导向机构，保证导向可靠；同时弹性垫圈拆卸机构，可以准确快速地更换不同内径的导套；从而达到操作简单、定位可靠、导向精密的目的。
文档编号B23Q3/00GK202367460SQ20112041536
公开日2012年8月8日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者王作礼 申请人:深圳市帕玛精品制造有限公司