专利名称：悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置的制作方法
技术领域：
悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种轴承套圈锻件锻后冷却设备，尤其是悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置。
背景技术：
[0002]根据锻造工艺理论要求锻件终锻温度高于850°C时，应采用喷雾冷却或在空气中分散冷却，在采用喷雾冷却方式冷却时应先将锻件快速冷却至650°C，冷却速度应大于 500C /min且小于等于250°C /min，在冷却至650°C后，应采用堆放缓慢冷却。[0003]而目前轴承行业内锻件、尤其是中小型锻件由于设备制造水平及生产效率的提高，锻件终锻温度普遍较高，基本都在900°C以上，受场地等加工条件的影响，对终锻温度高于850°C的产品，采用空气中分散冷却存在诸多困难，不能实现真正意义上的分散和有效冷却。目前轴承行业内锻件、尤其是中小型锻件的锻后喷雾装置(主要是喷头)比较简易，造成雾化效果较差，喷雾时产品几乎在摆放区已形成堆放，容易造成冷却不均勻、不全面，而不能实现对加工的所有产品进行有效冷却，从而不能完全达到冷却工艺的效果及要求。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置，能够确保锻件冷却的全面性、均勻性，从而防止了晶粒粗大的网状碳化物的出现，改善锻件内部组织，提高产品内在质量。[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是[0006]一种悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置，其特别之处在于，包括悬挂输送装置，在该悬挂输送装置旁设有水喷雾装置，该水喷雾装置的喷嘴分布在悬挂输送装置的吊具两侧。[0007]其中在悬挂输送装置上安装有脱钩装置从而使锻件脱离吊具，在该脱钩装置下方设有溜槽。[0008]采用本实用新型装置后，能够真正有效实施对锻件的喷雾冷却，防止了晶粒粗大的网状碳化物的出现，改善锻件内部组织，提高产品内在质量，同时可为下工序产品的加工创造有利条件。
[0009]附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图来对本实用新型做进一步详细的说明[0011]如图1所示，本实用新型的悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置，包括悬挂输送装置 2，在该悬挂输送装置2旁设有水喷雾装置1，该水喷雾装置1的喷嘴3分布在悬挂输送装置 2的吊具6两侧。另外在悬挂输送装置2上安装有脱钩装置4从而使锻件在经过时从吊具6上脱离，在该脱钩装置4下方设有溜槽5。[0012] 经过试验证明，对比喷雾冷却和散放空冷两种方式对同锻件进行冷却发现，对于终锻温度高于850°C的产品，经喷雾快速冷却后，网状碳化物级别符合工艺要求，而未经喷雾冷却的产品网状碳化物检验结果不符合要求。
权利要求1.一种悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置，其特征在于包括悬挂输送装置0)，在该悬挂输送装置( 旁设有水喷雾装置(1)，该水喷雾装置(1)的喷嘴C3)分布在悬挂输送装置 (2)的吊具(6)两侧。
2.如权利要求1所述的悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置，其特征在于其中在悬挂输送装置( 上安装有脱钩装置(4)从而使锻件脱离吊具(6)，在该脱钩装置(4)下方设有溜槽⑶。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承套圈锻件锻后冷却设备，尤其是悬挂输送线式锻件喷雾冷却装置，其特点是，包括悬挂输送装置(2)，在该悬挂输送装置(2)旁设有水喷雾装置(1)，该水喷雾装置(1)的喷嘴(3)分布在悬挂输送装置(2)的吊具(6)两侧。采用本实用新型装置后，能够真正有效实施对锻件的喷雾冷却，防止了晶粒粗大的网状碳化物的出现，改善锻件内部组织，提高产品内在质量，同时可为下工序产品的加工创造有利条件。
文档编号B21K29/00GK202291221SQ20112044436
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者姜岩, 郭强 申请人:西北轴承股份有限公司