专利名称：铸轧铝板牵引机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸轧铝板牵引机。
背景技术：
在最初的铝加工行业中，铸轧铝板的生产过程靠人力用手钳夹着铝卷的头部，转动铝卷，从铝卷上扒下一块ー块的铸轧好的铝带，生产出铸轧铝板。其缺点是手钳夹着部分的铝板变形严重，板的平面度差，铝板堆码不整齐，操作人员的劳动强度特别大，工作过程中有着较大的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种生产产品质量好，工作效率高，劳动强度低，使用安全的铸轧铝板牵引机。本实用新型的技术方案是这样实现的一种铸轧铝板牵引机，它包括电机、減速机、主轴、杠杆、牵引架、轴承座、压料板、承料板及支架，在支架上设有导轨、右限位板、限位块、左限位板，在导轧上设有主动轮和从动轮，从动轮通过轴承座与牵引架相连，在牵引架上设有减速机、主轴、轴承座、杠杆、曲柄、左行程开关、右行程开关及承料板，电机与減速机相连，減速机与上链轮相连，上链轮与链条啮合，在主轴上设有下链轮，下链轮与链条啮合，杠杆和曲柄与连杆绞接，在杠杆上设有弹簧，在曲柄上设有压料板。本实用新型的优点是使用过程中采用电器控制，使用省力，产品质量好，工作效率高，且结构简单，牵引距离精准，运转平稳，生产安全性好。
图I是本实用新型铸轧铝板牵引机的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是图I的俯视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种铸轧铝板牵引机，它包括电机I、减速机2、主轴6、杠杆8、牵引架10、轴承座11、压料板15、承料板16及支架17，在支架17上设有导轨13、右限位板18、限位块19、左限位板23，在导轧13上设有主动轮12和从动轮21，从动轮21通过轴承座11与牵引架10相连，在牵引架10上设有减速机2、主轴6、轴承座11、杠杆8、曲柄14、左行程开关22、右行程开关20及承料板16，电机I与減速机2相连，減速机2与上链轮3相连，上链轮3与链条4啮合，在主轴6上设有下链轮5，下链轮5与链条4啮合，杠杆8和曲柄14与连杆7绞接，在杠杆8上设有弹簧9，在曲柄14上设有压料板15。工作时，牵引架10的左行程开关22与支架17的左限位板23接触，牵引架10处干支架17极左位置。首先在弹簧9作用下利用杠杆8、曲柄14、压料板15装夹紧铝卷上铝板。再开启电机1，通过减速机2上的上链轮3与链条4啮合和链条4与下链轮5啮合，带动主轴6转动，主轴6上主动轮12、从动轮21在导轨13上前进，牵引架10拉着铝板运动，铝卷上铝板的牵引开始。当牵引架10上的左行程开关22碰到支架17上的限位块19，牵引架10停止，松开牵引架10上弹簧9的作用力，再启动电机1，牵引架10向相同的方向运动， 铝板离开牵引架10，直至牵引架10上的右行程开关20再碰到右限位板18，牵引架10回程到初始位置，牵引架10完成一次铸轧铝板的牵引任务。
权利要求1.一种铸轧铝板牵引机，它包括电机(I)、减速机(2)、主轴￠)、杠杆(8)、牵引架(10)、轴承座(11)、压料板(15)、承料板(16)及支架(17)，其特征在于在支架(17)上设有导轨(13)、右限位板(18)、限位块(19)、左限位板(23)，在导轧(13)上设有主动轮(12)和从动轮(21)， 从动轮(21)通过轴承座(11)与牵引架(10)相连，在牵引架(10)上设有减速机(2)、主轴(6)、轴承座(11)、杠杆(8)、曲柄(14)、左行程开关(22)、右行程开关(20)及承料板(16)，电机⑴与减速机⑵相连，减速机⑵与上链轮(3)相连，上链轮(3)与链条(4)啮合，在主轴(6)上设有下链轮(5)，下链轮(5)与链条(4)啮合，杠杆(8)和曲柄(14)与连杆(7)绞接，在杠杆⑶上设有弹簧(9)，在曲柄(14)上设有压料板(15)。
专利摘要本实用新型涉及一种铸轧铝板牵引机，它包括电机、减速机、主轴、杠杆、牵引架、轴承座、压料板、承料板及支架，在支架上设有导轨、右限位板、限位块、左限位板，在导轧上设有主动轮和从动轮，从动轮通过轴承座与牵引架相连，在牵引架上设有减速机、主轴、轴承座、杠杆、曲柄、左行程开关、右行程开关及承料板，电机与减速机相连，减速机与上链轮相连，上链轮与链条啮合，在主轴上设有下链轮，下链轮与链条啮合，杠杆和曲柄与连杆绞接，在杠杆上设有弹簧，在曲柄上设有压料板。本实用新型使用过程中采用电器控制，使用省力，产品质量好，工作效率高，且结构简单。牵引距离精准，运转平稳，生产安全性好。
文档编号B21B39/02GK202539208SQ201120458708
公开日2012年11月21日 申请日期2011年11月12日 优先权日2011年11月12日
发明者张志龙, 彭伟平, 彭展文, 李佐军, 罗玉梅, 赵清桥, 邓清方 申请人:湖南省邵东县新仁铝业有限责任公司, 邵阳学院