专利名称：焊接聚晶金刚石r车刀的制作方法
技术领域：
焊接聚晶金刚石R车刀技术领域[0001]本实用新型涉及车刀的技术领域，特别是涉及一种焊接聚晶金刚石R车刀。
技术背景[0002]现有的R车刀，由于车刀结构和材质的缺陷，一方面造成在使用过程中容易出现崩刃，并且加工后工件的表面质量不理想，另一方面还存在刀具的装夹过程繁琐，定位不准的问题，有待改进。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种焊接聚晶金刚石R车刀。[0004]本实用新型的技术方案是一种焊接聚晶金刚石R车刀，包括刀片和刀体，所述的刀体包括刀杆和前端向上挑起的刀片安装基体，所述的刀片焊接在该刀片安装基体的上表面上，所述的刀片的切削刃与后刀面之间设有一个-3°的倒角面，该倒角面与后刀面相交形成一个挤压修光刃。[0005]所述的刀片的后角为5° 8°，所述的刀片安装基体的后角为8° ^12°，刀片的后角小于刀片安装基体的后角。[0006]所述的切削刃为圆弧形。[0007]所述的刀体的刀杆外形为正六棱柱形，在刀杆尾部设有轴向的内螺纹孔，所述的刀杆底面设有横向的贯穿定位槽。[0008]所述的刀体的材质为硬质合金，所述的刀头的材质为聚晶金刚石。[0009]本实用新型的有益效果[0010]本实用新型的焊接聚晶金刚石R车刀，增加挤压修光刃，在主切削刃加工后，修光刃挤压参与切削，增加刀具切削刃的强度，减少刀具的易崩刃缺陷，同时提高加工表面质量，同时增加刀具使用寿命。[0011]刀片的后角5° -8°，刀片安装基体的后角增大到8° —12°，并且刀片后角大于刀片安装基体后角，这样在加工时不干涉，加工更方便。[0012]刀杆的外表面设计成六棱柱形状，装夹定位更方便，同时刀具上面压板压紧更简易。刀体底面设计通槽、刀杆尾部设计成内螺纹孔，也是为了装夹定位方便。
[0013]图1为焊接聚晶金刚石R车刀的主视结构示意图；[0014]图2为图1中的俯视局部剖视结构示意图；[0015]图3为图1中的右视结构示意图；[0016]图4为图1中的局部放大示意图。[0017]图中1.刀体的刀杆、2.刀片、3.定位槽、4.内螺纹孔、5.切削刃、6.挤压修光刃、7.倒角面、8.刀片安装基体。
具体实施方式
[0018] 实施例参见图1-4，图中一种焊接聚晶金刚石R车刀，包括刀片和刀体，所述的刀体包括刀杆和前端向上挑起的刀片安装基体，所述的刀片焊接在该刀片安装基体的上表面上，所述的刀片的切削刃与后刀面之间设有一个-3°的倒角面，该倒角面与后刀面相交形成一个挤压修光刃。所述的刀片的后角为5° 8°，所述的刀片安装基体的后角为 8° ^12°，刀片的后角小于刀片安装基体的后角。所述的切削刃为圆弧形。所述的刀体的刀杆外形为正六棱柱形，在刀杆尾部设有轴向的内螺纹孔，所述的刀杆底面设有横向的贯穿定位槽。所述的刀体的材质为硬质合金，所述的刀头的材质为聚晶金刚石。
权利要求1.一种焊接聚晶金刚石R车刀，包括刀片和刀体，所述的刀体包括刀杆和前端向上挑起的刀片安装基体，所述的刀片焊接在该刀片安装基体的上表面上，其特征是所述的刀片的切削刃与后刀面之间设有一个-3°的倒角面，该倒角面与后刀面相交形成一个挤压修光刃。
2.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石R车刀，其特征是所述的刀片的后角为 5° 8°，所述的刀片安装基体的后角为8° ^12°，刀片的后角小于刀片安装基体的后角。
3.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石R车刀，其特征是所述的切削刃为圆弧形。
4 根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石R车刀，其特征是所述的刀体的刀杆外形为正六棱柱形，在刀杆尾部设有轴向的内螺纹孔，所述的刀杆底面设有横向的贯穿定位槽。
5.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石R车刀，其特征是所述的刀体的材质为硬质合金，所述的刀头的材质为聚晶金刚石。
专利摘要一种焊接聚晶金刚石R车刀，包括刀片和刀体，所述的刀体包括刀杆和前端向上挑起的刀片安装基体，所述的刀片焊接在该刀片安装基体的上表面上，所述的刀片的切削刃与后刀面之间设有一个-3°的倒角面，该倒角面与后刀面相交形成一个挤压修光刃。本实用新型的焊接聚晶金刚石R车刀，增加挤压修光刃，在主切削刃加工后，修光刃挤压参与切削，增加刀具切削刃的强度，减少刀具的易崩刃缺陷，同时提高加工表面质量，同时增加刀具使用寿命。
文档编号B23B27/20GK202317076SQ20112046833
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者原婵婵, 张伟峰, 张凤鸣, 张海斌, 徐华鸣, 汪建海, 陈功福 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司