专利名称：焊接聚晶金刚石粗精一体车刀的制作方法
技术领域：
焊接聚晶金刚石粗精一体车刀技术领域[0001]本实用新型涉及双刃车刀的技术领域，特别是涉及一种焊接聚晶金刚石粗精一体车刀。
背景技术：
[0002]车刀在机械加工领域是比较常用的刀具，现有的车刀一般是单刀刃，一次装夹刀具只能完成一个精度等级的加工，其加工效率较低，近年来也出现了一些双刃车刀，但是由于其结构设计不是十分合理，在排屑、断屑方面还是存在问题，有待解决。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种焊接聚晶金刚石粗精一体车刀。[0004]本实用新型的技术方案是一种焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，含有刀体和刀片， 所述的刀片的中部设有安装孔，所述的刀片的端部设有台阶面，所述的刀片焊接在该台阶面上，所述的刀片包括粗切削刃和精切削刃两个切削刃，两个切削刃之间的设有直角V型槽，所述的粗切削刃低于精切削刃0. 2mnT0. 5mm。[0005]所述的刀体的尾部倾斜的装夹定位面，该定位面倾斜方向为5° ^lO0。[0006]粗切削刃和精切削刃的倾斜角度相同，均倾斜10° 士 15'。[0007]所述的粗切削刃和精切削刃的后角均为8° ^12°。[0008]所述的直角V形槽和精切削刃的为圆弧形过渡连接。[0009]所述的刀体的材质为硬质合金，刀片的材质为聚晶金刚石。[0010]本实用新型的有益效果[0011]本实用新型的焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，粗精加工一体，前面为粗加工切削刃，中间一个V型槽，后面为精加工切削刃，阶梯刃加工，实现一次装夹完成粗精加工。[0012]V型槽的设计，呈90°直角形状，有利于粗加工的排屑，同时V型槽和精切削刃的圆弧连接，解决了加工工件表面的气孔，提高工件表面质量。[0013]切削刃设计后角增大到8° —12°，有利于排屑。[0014]刀具尾部设有装夹定位面，刀体端面和该装夹定位面一起在装夹时起到定位作用，装夹方便，并且能够保证粗、精切削刃的先后位置。
[0015]图1为焊接聚晶金刚石粗精一体车刀的主视结构示意图；[0016]图2为图1中的左视结构示意图。[0017]图中1.刀体、2.刀片、3.安装孔、4.粗切削刃、5. V形槽、6.精切削刃、7.刀体的端面、8.装夹定位面。
具体实施方式
[0018] 实施例参见图1-2，图中一种焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，含有刀体和刀片， 所述的刀片的中部设有安装孔，所述的刀片的端部设有台阶面，所述的刀片焊接在该台阶面上，所述的刀片包括粗切削刃和精切削刃两个切削刃，两个切削刃之间的设有直角V型槽，所述的粗切削刃低于精切削刃0. 2mnT0. 5mm。所述的刀体的尾部倾斜的装夹定位面，该定位面倾斜方向为5° ^lO0。粗切削刃和精切削刃的倾斜角度相同，均倾斜10° 士 15'。 所述的粗切削刃和精切削刃的后角均为8° ^12°。所述的直角V形槽和精切削刃的为圆弧形过渡连接。所述的刀体的材质为硬质合金，刀片的材质为聚晶金刚石。
权利要求1.一种焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，含有刀体和刀片，所述的刀片的中部设有安装孔，所述的刀片的端部设有台阶面，所述的刀片焊接在该台阶面上，其特征是所述的刀片包括粗切削刃和精切削刃两个切削刃，两个切削刃之间的设有直角V型槽，所述的粗切削刃低于精切削刃0. 2mnT0. 5mm。
2.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，其特征是所述的刀体的尾部倾斜的装夹定位面，该定位面倾斜方向为5° ^lO0。
3.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，其特征是粗切削刃和精切削刃的倾斜角度相同，均倾斜10° 士 15'。
4.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，其特征是所述的粗切削刃和精切削刃的后角均为8° ^12°。
5.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，其特征是所述的直角V形槽和精切削刃的为圆弧形过渡连接。
6.根据权利要求1所述的焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，其特征是所述的刀体的材质为硬质合金，刀片的材质为聚晶金刚石。
专利摘要一种焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，含有刀体和刀片，所述的刀片的中部设有安装孔，所述的刀片的端部设有台阶面，所述的刀片焊接在该台阶面上，所述的刀片包括粗切削刃和精切削刃两个切削刃，两个切削刃之间的设有直角V型槽，所述的粗切削刃低于精切削刃0.2mm~0.5mm。本实用新型的焊接聚晶金刚石粗精一体车刀，粗精加工一体，前面为粗加工切削刃，中间一个V型槽，后面为精加工切削刃，阶梯刃加工，实现一次装夹完成粗精加工。
文档编号B23B27/18GK202317079SQ201120468338
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者张凤鸣, 张嗣静, 张海斌, 徐华鸣, 汪建海, 陈功福 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司