专利名称：一种圆盘剪纵剪不切边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷轧薄板的分条剪切设备，尤其是指一种圆盘剪纵剪冷轧薄板的分条不切边剪切装置。
背景技术：
目前，各种圆盘剪纵剪技术未发现用于钢带不切废边丝的裁剪，均是在纵剪分条后，两边废边分别进入向下倾斜的导料槽送入下方的废边卷取装置。现有的圆盘剪双切边刀片装置如图I所示，图中，A侧为装置传动侧，B侧为装置操作侧；该装置包含圆盘上刀10及圆盘下刀10'，被剪带钢14置于圆盘上刀10及圆盘下刀10'之间。圆盘上刀10包括固定在一个上刀轴套筒15上的数个结构及尺寸相同的上刀片12 (本实施例为3个上刀片12);在上刀轴套筒15近装置传动侧上固定一个上废边刀11 ；在上废边刀11与相邻的一个上刀片之间以及每2个上刀片之间的上刀轴套筒15上分别设有尺寸均相同的上橡胶垫圈13。圆盘下刀1(V的结构与圆盘上刀10的结构对称，使本装置运作时将被剪带钢14纵剪分条成6根窄钢带，该结构对称是指圆盘下刀10'包含固定在一个下刀轴套筒15'上并数量、结构及尺寸与上刀片12相同的下刀片12';在下刀轴套筒15'近装置操作侧上固定一个下废边刀1Γ ;在下废边刀1Γ与相邻的一个下刀片之间以及每2个下刀片之间的下刀轴套筒15'上分别设有尺寸均相同的下橡胶垫圈13'。上述被剪带钢14的原料是经预分条后宽度为199mm的冷轧薄板，经上述圆盘剪双切边刀片装置纵剪分条成6根31. 75mm宽度的钢带，同时两边各产生约4. 25mm宽的废边丝，废边丝通过倒料槽后进入下方的废边卷取机。在上述双切边刀片装置中，上刀的上废边刀11及下刀的下废边刀1Γ分别与上刀片12及下刀片12'直径一样长，该装置会产生共8. 5mm的废边丝，造成成本浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种圆盘剪纵剪不切边装置，该装置通过改变刀片结构能使带钢分条剪切时两边不需剪切，不产生废边丝。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种圆盘剪纵剪不切边装置，包含圆盘上刀及圆盘下刀，被剪带钢置于圆盘上刀及圆盘下刀之间；所述圆盘上刀包括固定在一个上刀轴套筒上的数个结构及尺寸相同的上刀片；在上刀轴套筒近装置传动侧上固定一个上废边刀；在上废边刀与相邻的一个上刀片之间以及每2个上刀片之间的上刀轴套筒上分别设有尺寸均相同的上橡胶垫圈，所述圆盘下刀包含固定在一个下刀轴套筒上并数量、结构及尺寸与上刀片相同的下刀片；在下刀轴套筒近装置操作侧上固定一个下废边刀；在下废边刀与相邻的一个下刀片之间以及每2个下刀片之间的下刀轴套筒上分别设有尺寸均相同的下橡胶垫圈，其特征在于所述上废边刀及下废边刀的直径分别比上刀片及下刀片的直径大9-1 Imm,并不碰到废边通道。[0010]所述上橡胶垫圈及下橡胶垫圈的外径尺寸分别与上刀片及下刀片的直径相同。所述上废边刀及下废边刀的宽度均为19mm。本实用新型的有益效果本实用新型的圆盘剪纵剪不切边装置，使带钢分条剪切时两边不需剪切，不产生废边丝，从而解决了现有带钢剪切技术中需剪切两边而产生废丝造成浪费的问题，提高了产品成材率；由于本装置两边不切边，也因此减少了装置的用电量，同时也减少了废边卷曲机维护的工作量，降低了生产成本。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图I为现有的圆盘剪双切边刀片装置图；图2为本实用新型的圆盘剪纵剪不切边装置图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。本实用新型的圆盘剪纵剪装置不切边的结构示意图参见图2，如图所示，本装置包含圆盘上刀20及圆盘下刀20'，被剪带钢24置于圆盘上刀20及圆盘下刀20'之间。圆盘上刀20包括固定在一个上刀轴套筒25上的数个结构及尺寸相同的上刀片22 (本实施例为3个上刀片22);在上刀轴套筒25近装置传动侧上固定一个上废边刀21 ;在上废边刀21与相邻的一个上刀片之间以及每2个上刀片之间的上刀轴套筒25上分别设有尺寸均相同的上橡胶垫圈23。圆盘下刀20'的结构与圆盘上刀20的结构对称，其包含固定在一个下刀轴套筒25'上并数量、结构及尺寸与上刀片22相同的下刀片22';在下刀轴套筒25'近装置操作侧上固定一个下废边刀21';在下废边刀21'与相邻的一个下刀片之间以及每2个下刀片之间的下刀轴套筒25'上分别设有尺寸均相同的下橡胶垫圈23'。上述上废边刀21及下废边刀21'的直径分别比上刀片22及下刀片22'的直径大9-11_，并不碰到废边通道(在现有的圆盘剪纵剪装置中两侧都设有废边通道，因此废边刀的设置不能碰到废边通道，碰到的话生产中会损坏废边刀)，两把废边刀之间可视为带钢24的一个通道，防止带钢24左右跑偏，缓解带钢24左右漂移程度。此时剪切时将不产生废边丝，减少了浪费。本装置在纵剪分条前进行预分条，将带钢24生产所用原料(冷轧卷)分条成适合本装置机组生产的尺寸。举一个实施例对被剪带钢选取冷轧薄板进行预分条，预分条要求为分条成190. 2±0. Imm宽度，经预分条后的冷轧钢板进入纵剪涂漆线生产，通过如图2所示实施例的圆盘剪纵剪不切边装置(3个上刀片22及3个下刀片22')，对冷轧钢板进行分条并不切边操作。每个上刀片22及下刀片22'均选用宽度31. 7mm、直径240mm的刀片；上废边刀21及下废边刀2Γ的直径均为250mm，宽度均为19mm ;每个上橡胶垫圈23及下橡胶垫圈23'的外径尺寸尽量与每个上刀片22及下刀片22'相同或接近。冷轧钢板经上述装置纵 剪被分条成6根31. 7mm宽度的钢带，两边不产生废边丝。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内
权利要求1.一种圆盘剪纵剪不切边装置，包含圆盘上刀(20)及圆盘下刀(20')，被剪带钢(24)置于圆盘上刀(20)及圆盘下刀(20')之间；所述圆盘上刀(20)包括固定在一个上刀轴套筒(25)上的数个结构及尺寸相同的上刀片(22);在上刀轴套筒(25)近装置传动侧上固定一个上废边刀(21);在上废边刀(21)与相邻的一个上刀片之间以及每2个上刀片之间的上刀轴套筒(25)上分别设有尺寸均相同的上橡胶垫圈(23)，所述圆盘下刀(20')包含固定在一个下刀轴套筒(25')上并数量、结构及尺寸与上刀片(22)相同的下刀片(22');在下刀轴套筒(25')近装置操作侧上固定一个下废边刀(21');在下废边刀(21/ )与相邻的一个下刀片之间以及每2个下刀片之间的下刀轴套筒(25')上分别设有尺寸均相同的下橡胶垫圈(23')，其特征在于 所述上废边刀(21)及下废边刀(21')的直径分别比上刀片(22)及下刀片(22')的直径大9-11_，并不碰到废边通道。
2.如权利要求I所述的圆盘剪纵剪不切边装置，其特征在于 所述上橡胶垫圈(23)及下橡胶垫圈(23')的外径尺寸分别与上刀片(22)及下刀片(22/ )的直径相同。
3.如权利要求I所述的圆盘剪纵剪不切边装置，其特征在于 所述上废边刀(21)及下废边刀(21')的宽度均为19mm。
专利摘要本实用新型涉及一种圆盘剪纵剪不切边装置，属于冷轧薄板的分条剪切设备，解决现有装置剪切钢板时需剪切两边造成浪费的问题，本装置包含圆盘上刀及圆盘下刀；圆盘上刀包括固定在上刀轴套筒上的数个上刀片；在上刀轴套筒近装置传动侧上固定一个上废边刀；在上废边刀与相邻的一个上刀片间以及每2个上刀片间的上刀轴套筒上均设有上橡胶垫圈；圆盘下刀的结构与圆盘上刀对称，其下废边刀设在下刀轴套筒近装置操作侧上；所述上废边刀及下废边刀的直径分别比上刀片及下刀片的直径大9-11mm。本装置使带钢分条剪切时两边不切边，不产生废边丝，提高了产品成材率，减少了装置用电量及废边卷曲机维护的工作量，降低了生产成本。
文档编号B23D35/00GK202367257SQ20112048757
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者严俊, 俞晓峰, 王强 申请人:上海宝钢包装钢带有限公司