专利名称：一种机加工设备润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种机加工设备润滑系统。
背景技术：
机械加工设备的润滑系统非常重要，目前，机械加工设备产生故障的原因30%左右都是因为润滑系统问题，很多机械加工设备的润滑系统采用的工作方式不能很好的发挥润滑系统的作用，很多设备的润滑系统只有手动润滑功能，没有自动润滑功能，有的设备的润滑系统则为开环系统，没有压力检测功能，也存在着控制方式不正确，导致润滑系统不能完全发挥作用的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够确保机加工设备安全工作，确保机加工设备运行中润滑系统处于良好状态的机加工设备润滑系统。要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为本实用新型为一种机加工设备润滑系统，所述的机加工设备润滑系统包括与机加工设备连接的设备控制单元，设备控制单元上分别设置能够控制对机加工设备进行手动润滑和自动润滑的手动润滑控制模块和自动润滑控制模块，所述的机加工设备与润滑油油箱连接。所述的手动润滑控制模块上设置能够控制手动润滑控制模块启停的手动控制按钮，所述的自动润滑控制模块上设置能够控制自动润滑控制模块启停的自动控制按钮，设备控制单元上还设置有能够设定进入机加工设备中的润滑油压力的润滑压力设定控制模块。所述的润滑油油箱的一端与润滑油主管路连接，润滑油主管路的另一端通过多个润滑油分管路与机加工设备连接。所述的润滑油油箱上设置液位传感器，液位传感器与接收液位传感器发出的信号的设备控制单元连接，设备控制单元上设置能够对液位传感器发出的信号做出指示的指示灯I。所述的每个润滑油分管路上均设置一个压力检测单元，所述的压力检测单元与接收压力检测单元发出的信号的设备控制单元连接，设备控制单元上设置能够对压力检测单元发出的信号做出指示的指示灯II。采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果本实用新型的机加工设备润滑系统，结构简单，能够确保机加工设备安全工作，确保机加工设备运行中润滑系统处于良好状态。
[0012]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图1为本实用新型所述的机加工设备润滑系统的结构示意图；图中标记1、机加工设备；2、润滑油油箱；3、设备控制单元；4、液位传感器；5、压力检测单元；6、手动润滑控制模块；7、手动控制按钮；8、自动润滑控制模块；9、能够控制按钮；10、润滑压力设定控制模块；11、润滑油主管路；12、润滑油分管路；13、指示灯I ；14、指示灯II。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图1所示，本实用新型为一种机加工设备润滑系统，所述的机加工设备润滑系统包括与机加工设备1连接的设备控制单元3，设备控制单元3上分别设置能够控制对机加工设备1进行手动润滑和自动润滑的手动润滑控制模块6和自动润滑控制模块8，所述的机加工设备1与润滑油油箱2连接。所述的手动润滑控制模块6上设置能够控制手动润滑控制模块6启停的手动控制按钮7，所述的自动润滑控制模块8上设置能够控制自动润滑控制模块8启停的自动控制按钮9，设备控制单元3上还设置有能够设定进入机加工设备1中的润滑油压力的润滑压力设定控制模块10。所述的润滑油油箱2的一端与润滑油主管路11连接，润滑油主管路2的另一端通过多个润滑油分管路12与机加工设备1连接。所述的润滑油油箱2上设置液位传感器4，液位传感器4与接收液位传感器4发出的信号的设备控制单元3连接，设备控制单元3上设置能够对液位传感器4发出的信号做出指示的指示灯I 13。所述的每个润滑油分管路12上均设置一个压力检测单元5，所述的压力检测单元 5与接收压力检测单元5发出的信号的设备控制单元3连接，设备控制单元3上设置能够对压力检测单元5发出的信号做出指示的指示灯II 14。本实用新型的润滑系统，整个润滑系统的控制程序分为两种工作模式，一种为手动润滑方式，另一种为自动润滑方式。在手动润滑控制模块6上设置能够控制手动润滑控制模块6启停的手动控制按钮7，通过手动控制按钮7即可通过手动润滑控制模块6控制润滑系统对机加工设备进行手动润滑，而在自动润滑控制模块8上设置能够控制自动润滑控制模块8启停的自动控制按钮9，通过自动控制按钮9即可通过手动润滑控制模块8控制润滑系统对机加工设备进行自动润滑。在润滑油油箱2上设置液位传感器4，液位传感器4与接收液位传感器4发出的信号的设备控制单元3连接，设备控制单元3上设置能够对液位传感器4发出的信号做出指示的指示灯I 13，从而可以对润滑油油箱中的润滑油的数量进行监控，当润滑油不足时，指示灯I 13报警，则可以提醒操作人员对润滑油油箱中添加润滑油。在每个润滑油分管路12上均设置一个压力检测单元5，压力检测单元5与接收压力检测单元5发出的信号的设备控制单元3连接，设备控制单元3上设置能够对压力检测
4单元5发出的信号做出指示的指示灯II 14，当润滑油分管路12中的油压不足时，指示灯 II 14报警，则提醒操作人员对机加工设备进行检查，避免机加工设备在油压不足的情况下继续工作，从而对机加工设备起到保护作用。在本实用新型的润滑系统中，设备控制单元3上还设置有能够对进入机加工设备 1中的润滑油压力大小进行设定的润滑压力设定控制模块10，从而能够对润滑系统中的油压大小根据需要进行调节。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种机加工设备润滑系统，其特征在于所述的机加工设备润滑系统包括与机加工设备(1)连接的设备控制单元(3)，设备控制单元C3)上分别设置能够控制对机加工设备 ⑴进行手动润滑和自动润滑的手动润滑控制模块(6)和自动润滑控制模块(8)，所述的机加工设备(1)与润滑油油箱(2)连接。
2.根据权利要求1所述的机加工设备润滑系统，其特征在于所述的手动润滑控制模块(6)上设置能够控制手动润滑控制模块(6)启停的手动控制按钮(7)，所述的自动润滑控制模块(8)上设置能够控制自动润滑控制模块(8)启停的自动控制按钮(9)，设备控制单元(3)上还设置有能够设定进入机加工设备(1)中的润滑油压力的润滑压力设定控制模块 (10)。
3.根据权利要求1或2所述的机加工设备润滑系统，其特征在于所述的润滑油油箱 (2)的一端与润滑油主管路(11)连接，润滑油主管路O)的另一端通过多个润滑油分管路 (12)与机加工设备(1)连接。
4.根据权利要求3所述的机加工设备润滑系统，其特征在于所述的润滑油油箱(2) 上设置液位传感器G)，液位传感器(4)与接收液位传感器(4)发出的信号的设备控制单元⑶连接，设备控制单元⑶上设置能够对液位传感器⑷发出的信号做出指示的指示灯 I (13)。
5.根据权利要求4所述的机加工设备润滑系统，其特征在于所述的每个润滑油分管路(1 上均设置一个压力检测单元(5)，所述的压力检测单元( 与接收压力检测单元 (5)发出的信号的设备控制单元C3)连接，设备控制单元C3)上设置能够对压力检测单元 (5)发出的信号做出指示的指示灯II (14)。
专利摘要本实用新型提供一种应用于机加工设备技术领域的机加工设备润滑系统，所述的机加工设备润滑系统包括与机加工设备(1)连接的设备控制单元(3)，设备控制单元(3)上分别设置能够控制对机加工设备(1)进行手动润滑和自动润滑的手动润滑控制模块(6)和自动润滑控制模块(8)，所述的机加工设备(1)与润滑油油箱(2)连接，本实用新型的机加工设备润滑系统，结构简单，能够确保机加工设备安全工作，确保机加工设备运行中润滑系统处于良好状态。
文档编号B23Q11/12GK202338754SQ20112049732
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月3日 优先权日2011年12月3日
发明者徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司