专利名称：一种胀形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胀形模具。
背景技术：
现有技术对金属管状胚料胀形时，一般是通过刚性凸模的结构形式来实现，但是一般刚性凸模的模具费用比较高，且很难得到精度较高的正确旋转体，变形的均匀程度差，且模具结构复杂，对于一些用量不大的零件，加工成本将增加很多。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胀形模具，以提高模具加工精度并降低加工成本。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种胀形模具，包括固定块、安装在所述固定块内部的凹模，以及与所述凹模配合使用的凸模，所述凹模内还设置有橡皮，所述橡皮位于所述凸模及凹模之间。优选的，所述凹模为分块凹模，其呈倒置的圆台状。通过上述技术方案，本实用新型提供的胀形模具，其利用橡皮的弹性变形将装配至凹模内部的金属管状坯料冲压变形至与凹模紧密贴合，从而形成需要形状的金属胀形零件，且倒置的圆台状分块凹模方便了零件的取出，与现有技术相比，具有成形方便、精度高且加工成本低的优点。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为一种金属胀形零件的俯视示意图；图2为图I的侧视示意图；图3为金属管状胚料安装在本实用新型实施例所公开的一种胀形模具中的俯视示意图；图4为图3的侧视结构示意图；图5为金属管状零件在图4所示的胀形模具中胀形变形的结构示意图；图6为图5的开模结构示意图。图中数字表示11.金属胀形零件 21.固定块 22.分块凹模23.橡皮24.凸模 25.金属管状胚料
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图3及4，本实用新型提供的胀形模具，包括固定块21、安装在固定块21内部的凹模，以及与凹模配合使用的凸模24，凹模内还设置有橡皮23，橡皮23位于凸模24及凹模之间，其中，凹模为分块凹模22，其呈倒置的圆台状。以获得如图I及2所示的金属胀形零件11为例，本实用新型的工作原理为如图4，首先将分块凹模22安装在固定块21中，然后把金属管状胚料25置于分块凹模22中间，再把橡皮23装入金属管状胚料25中；利用冲床带动凸模24下压对橡皮23施加压力，从而使橡皮23胀形变形，使金属管状胚料25变形并紧贴于分块凹模22中，金属管状胚料25胀形成形如图5 ;胀形模具开模过程如图6，在冲床的作用下，凸模24上移，橡皮23恢复原状，
分块凹模22和橡皮23及金属胀形零件11从固定块21中取出，最后橡皮23从金属胀形零件11中取出。本实用新型提供的胀形模具，其利用橡皮23的弹性变形将装配至凹模内部的金属管状坯料25冲压变形至与凹模紧密贴合，从而形成需要形状的金属胀形零件11，且倒置的圆台状分块凹模22方便了金属胀形零件11的取出，具有成形方便、精度高且加工成本低的优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种胀形模具，其特征在于，包括固定块、安装在所述固定块内部的凹模，以及与所述凹模配合使用的凸模，所述凹模内还设置有橡皮，所述橡皮位于所述凸模及凹模之间。
2.根据权利要求I所述的一种胀形模具，其特征在于，所述凹模为分块凹模，其呈倒置的圆台状。
专利摘要本实用新型公开了一种胀形模具，包括固定块、安装在所述固定块内部的凹模，以及与所述凹模配合使用的凸模，所述凹模内还设置有橡皮，所述橡皮位于所述凸模及凹模之间。该实用新型提供的胀形模具，其利用橡皮的弹性变形将装配至凹模内部的金属管状坯料冲压变形至与凹模紧密贴合，从而形成需要形状的金属胀形零件，且倒置的圆台状分块凹模方便了零件的取出，具有成形方便、精度高且加工成本低的优点。
文档编号B21D37/10GK202461280SQ201120507958
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者杨敏明, 蒋云泉 申请人:苏州市天烨机械工程有限公司