专利名称：一种高频感应加热焊接预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及ー种高频感应加热焊接装置，具体的说涉及一种节能快速均匀加热且持续保温的焊接装置。
背景技术：
在焊接过程中，被焊金属由于热的输入和传播，而经历加热、熔化和随后的凝固及连续冷却过程，称之为焊接热过程。焊接热过程贯穿于整个焊接过程的始終，对焊接质量和焊接生产率起着关键作用。特别是将不同材质、不同厚度的异种金属进行焊接时，如将铁(钢)和铜进行焊接，它们在熔点、热导率和线膨胀系数等物理性能方面存在较大差异，将给焊接造成许多困难，熔点低、厚度薄的金属一方极易过热，发生严重烧损，导致产品报废现象。普通的焊接热过程具有局部集中性、热源的运动性、焊接热过程的瞬时性、焊件冷却的快速性及焊接传热过程的复合性等缺陷。这些缺陷导致焊接传热问题复杂，对焊接质量的控制和生广率的提闻有重大影响。
实用新型内容本实用新型解决了以上所述的技术问题，目的在于提供一种节能快速均匀加热且持续保温的焊接装置。为达到这一目的，本实用新型提供以下解决方案ー种高频感应加热焊接预热装置，包括一底架，在底架上部放置焊接固定エ装，所述焊接固定エ装底部设有电加热装置，在所述底架底部放置有电控装置，所述电控装置与所述焊接固定エ装上的电加热装置相接。所述的电加热装置为ー矩形长条结构，在所述矩形长条结构的上部中间位置沿矩形长度方向开有方形凹槽。所述焊接固定エ装为一矩形框架体结构，在所述矩形框架体上还设有限位杆。本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点I.解决了焊接热过程的局部集中性问题，焊件在焊接时是整体加热，加热均匀2.解决了焊接热源的运动性问题，保证焊接热源逐渐远离时，该点冷却降温缓慢;3.体积小、重量轻、省电，安全，输出端无高压从而免除高压触电危险。
图I为本实用新型一种高频感应加热焊接装置装有エ件的整体结构示意图；图2为本实用新型一种高频感应加热焊接装置上部框架体结构示意图；其中I、框架体；2、限位杆；3、电加热装置；4、底架；5、电控装置；7、铜管；8、铁方管。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。如图I和图2所示，ー种高频感应加热焊接预热装置，包括底架4，在底架4上部放置有框架体1，所述框架体I上固定有焊接固定エ装2，所述焊接固定エ装2包括人工冷却器、电加热装置3及垫板，所述垫板设置在所框架体I底部，所述电加热装置3放置在所述垫板上；在所述底架底部放置有电控装置5，所述电控装置5与所述焊接固定エ装2上的电加热装置3相接。所述的电加热装置3为一矩形长条结构，在所述矩形长条结构的上部中间位置沿矩形长度方向开有方形凹槽。首先，将焊件安装在焊接エ装内，并将其固定。然后，启动开关，根据产品的大小调节加热功率和保温功率至合适位置，同时设置加热、保温和冷却时间。放置在电加热装置3中的焊件底端连有铁方管8和铜管7，所述铁方管8受热加温，加热过程中在铁方管内通入氮气，防止受热氧化，待加热到设置温度后，将铁方管8和铜管7进行火焰钎焊。待焊接完毕后，保温冷却保证焊接质量，所述的电加热装置是将エ频(50HZ)交流电转换成频率一般为IKHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上，由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热。所以，比其它的加热方式氧化轻微，必要时易于进行气体保护，目前对金属加热效率最高、速度最快、且低耗环保；电加热装置3兼有保温功能，减缓冷却速度，避免焊件因形成过大的内应カ而产生裂纹和因钎缝迅速凝固使气体不及逸出而形成的气孔，冷却结束后将产品取出。
权利要求1.一种高频感应加热焊接预热装置，其特征在于包括一底架，在底架上部放置焊接固定工装，所述焊接固定工装底部设有电加热装置，在所述底架底部放置有电控装置，所述电控装置与所述焊接固定工装上的电加热装置相接。
2.根据权利要求I所述的一种高频感应加热焊接预热装置，其特征在于所述的电加热装置为一矩形长条结构，在所述矩形长条结构的上部中间位置沿矩形长度方向开有方形凹槽。
3.根据权利要求I所述的一种高频感应加热焊接预热装置，其特征在于所述焊接固定工装为一矩形框架体结构，在所述矩形框架体上还设有限位杆。
专利摘要一种高频感应加热焊接预热装置，包括底架，在底架上部放置有框架体，所述框架体上固定有焊接固定工装，所述焊接固定工装包括人工冷却器、电加热装置及垫板，所述垫板设置在所框架体底部，所述电加热装置放置在所述垫板上；在所述底架底部放置有电控装置，所述电控装置与所述焊接固定工装上的电加热装置相接。本实用新型解决了焊接热过程的局部集中性问题，焊件在焊接时是整体加热，加热均匀；解决了焊接热源的运动性问题，保证焊接热源逐渐远离时，该点冷却降温缓慢；体积小、重量轻、省电，安全，输出端无高压从而免除高压触电危险。
文档编号B23K3/08GK202398921SQ20112057050
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者卞红, 吴海燕, 曹进, 马建锋 申请人:南通江华热动力机械有限公司