专利名称：钢制双曲面叶轮曲面体成型方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌机叶轮的成型方法，尤其是一种钢制双曲面叶轮曲面体成型方法。
背景技术：
玻璃钢双曲面搅拌机作为新一代的污水搅拌装置，越来越得到广泛使用，但是一些特殊场合，只有钢制叶轮才能满足搅拌技术要求，由于双曲面叶轮曲面体的特殊形状，只能采用拼接方法成型。常规做法是将曲面体水平分解为若干段，用若干段锥形体叠加焊接成型(即横剖成型法)。此种成型方法存在着曲面形状差异大、整体刚度差、径向偏差无法控制等缺陷，使钢制叶轮推广使用受到限制。
发明内容
为了克服现有的叶轮曲面形差大、刚度差的不足，本发明提供了一种钢制双曲面叶轮曲面体成型方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是钢制双曲面叶轮曲面体成型方法， 包括以下步骤(1)利用纵坐标将曲面体轮廓曲线均分为若干等分，顺序以等分线与轮廓曲线各交点至轴线的水平距离为半径去曲面体水平投影面上作出若干同心不等径圆；(2) 通过圆心将水平投影圆均分为若干偶数等分，再依次量取一等分内的各圆弦长后以轮廓曲线弧长为高度、各圆弦长为宽度，展开得到一等分面板的几何尺寸；(3)按预先水平投影设定的等分数下料后，利用工具把曲面体焊接拼装成型，成型后的曲面体的水平剖面为近似圆形的正多边形。所述步骤(3)中把曲面体焊接瓶装成型的工具为专用的高度、直径、圆弧尺寸等控制工装。叶轮上喷涂有防腐材料。本发明的有益效果是，采用纵剖成型法后，由于等分面板可多片同时线切割加工， 各定位工装简易可靠，可批量生产钢制叶轮，成型好、刚度强、效率高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的主视图； 图2是本发明的俯视图3是本发明的水平投影均分图； 图4是本发明的一等分面板几何尺寸； 图5是本发明的成型图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，钢制双曲面叶轮曲面体成型方法，包括以下步骤(1)利用纵坐标将曲面体轮廓曲线均分为若干等分(见图1);顺序以等分线与轮廓曲线各交点至轴线的水平距离为半径去曲面体水平投影面上作出若干同心不等径圆(见图2)；
(2)通过圆心将水平投影圆均分为若干偶数等分(见图3)；再依次量取一等分内的各圆弦长后以轮廓曲线弧长为高度、各圆弦长为宽度，展开得到一等分面板的几何尺寸(见图4)；
(3)按预先水平投影设定的等分数下料后，利用专用的高度、直径、圆弧尺寸等控制工装，曲面体即可焊接拼装成型(见图5)。成型后的曲面体的水平剖面为近似圆形的正多边形，所述步骤(3)中把曲面体焊接瓶装成型的工具为专用的高度、直径、圆弧尺寸等控制工装，叶轮上喷涂有防腐材料。曲面体纵剖成型法的优点在于纵剖面曲线流畅，介质流态不受影响；横剖面上近似圆的多面形的交点即为焊接点，其成型只能是正多边形，径向偏差得以控制；正多边形的曲面体焊装成型后，相邻面板既互相牵拉又互相支撑，整体刚度明显提高，当叶片与曲面体焊接后，刚度更进一步提高。钢制双曲面叶轮通常用不锈钢材料制作，在有特殊防腐要求时，可在叶轮内外表面喷涂防腐材料以提高防腐性能。
权利要求
1.钢制双曲面叶轮曲面体成型方法，其特征是，包括以下步骤(1)利用纵坐标将曲面体轮廓曲线均分为若干等分，顺序以等分线与轮廓曲线各交点至轴线的水平距离为半径去曲面体水平投影面上作出若干同心不等径圆；(2)通过圆心将水平投影圆均分为若干偶数等分，再依次量取一等分内的各圆弦长后以轮廓曲线弧长为高度、各圆弦长为宽度，展开得到一等分面板的几何尺寸；(3)按预先水平投影设定的等分数下料后，利用工具把曲面体焊接拼装成型，成型后的曲面体的水平剖面为近似圆形的正多边形。
全文摘要
本发明涉及一种搅拌机叶轮的成型方法，尤其是一种钢制双曲面叶轮曲面体成型方法。该搅拌机叶轮包括以下步骤(1)利用纵坐标将曲面体轮廓曲线均分为若干等分，顺序以等分线与轮廓曲线各交点至轴线的水平距离为半径去曲面体水平投影面上作出若干同心不等径圆；(2)通过圆心将水平投影圆均分为若干偶数等分，再依次量取一等分内的各圆弦长后以轮廓曲线弧长为高度、各圆弦长为宽度，展开得到一等分面板的几何尺寸；(3)按预先水平投影设定的等分数下料后，利用工具把曲面体焊接拼装成型，采用纵剖成型法后，由于等分面板可多片同时线切割加工，各定位工装简易可靠，可批量生产钢制叶轮，成型好、刚度强、效率高。
文档编号B23P15/04GK102554582SQ20121004163
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者陈庆和, 陈昊 申请人:常州市鼎亨机电设备有限公司