专利名称：带有台阶的杯状工件翻边模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种两段式圆筒形工件冲压模具。具体说，是用来加工直角阀上带有台阶的杯状工件的翻边模具。
背景技术：
目前在机械加工行业，用来加工带有台阶的翻边杯状工件采用的方法主要是铸造方法，即利用下模和上模，在将金属熔液倒入下模的同时，使上模进入下模内，从而将金属熔液压铸成卷边的带有台阶的杯状工件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的工件内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的工件质量较差，废品率较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种带有台阶的杯状工件翻边模具。这种翻边模具，耗能少，生产成本低。采用这种翻边模具生产的工件，质量好，废品率低。为解决上述问题，本发明采取以下技术方案
本发明的带有台阶的杯状工件翻边模具特点是包括模板和冲头，模板上开有圆孔，圆孔上端为喇叭形。所述冲头分为上段、中段和下段，上段、中段和下段均为圆柱形且同心。上段直径大于中段直径，中段直径大于下段直径，从而在上段与中段、中段与下段的连接处均形成台阶。所述上段的直径+ 二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。其中，所述冲头的上、中、下段与模板上的圆孔均同心。采取上述方案，具有以下优点
由上述方案可以看出，只需将本发明的带有台阶的杯状工件翻边模具与冲压机配套使用，即可对已成型的带有台阶的杯状工件进行冲压卷边，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于冲压卷边的工件质量直接取决于金属板材的质量，只要选用较好的板材如不锈钢板材，就能确保工件的质量。因此，与背景技术相比，可避免工件中气泡的发生，确保工件的质量，大大降低工件的废品率。
图I是本发明的带有台阶的杯状工件翻边模具结构示意 图2是本发明的带有台阶的杯状工件翻边模具分解示意图。
具体实施例方式如图I和图2所示，本发明的带有台阶的杯状工件翻边模具包括模板I和冲头，模板I上开有圆孔2，圆孔2上端为喇叭形。所述冲头分为上段3、中段4和下段5，上段3、中段4和下段5均为圆柱形且同心，上段3直径大于中段4直径，中段4直径大于下段5直径，从而在上段3与中段4、中段4与下段5的连接处均形成台阶。所述上段3的直径+ 二倍的板材厚度=模板上的圆孔2直径。所述冲头的上段3、中段4、下段5与模板上的圆孔2均同心。工作时，先用夹具将模板I固定在冲压机底座上，再将经前一工序冲压后的带有台阶的杯状工件套在冲头上，此时带有台阶的杯状工件的两段杯体应与冲头的中段4和下段5完全吻合，且杯状工件开口处沿径向向外的翻边直径应大于冲头的上段3直径，然后，利用冲压机使冲头带动杯状工件快速进入模板上的圆孔2内，直到冲头的上段3连同杯状工件的径向翻边完全进入模板上的圆孔3内为止，从而在杯状工件的开口处形成沿轴向的翻边。
权利要求
1.带有台阶的杯状工件翻边模具，其特征在于包括模板(I)和冲头，模板(I)上开有圆孔(2)，圆孔(2)上端为喇叭形；所述冲头分为上段(3)、中段(4)和下段(5)，上段(3)、中段(4)和下段(5)均为圆柱形且同心；上段(3)直径大于中段(4)直径，中段(4)直径大于下段(5)直径，从而在上段(3)与中段(4)、中段(4)与下段(5)的连接处均形成台阶；所述上段(3 )的直径+ 二倍的板材厚度=模板上的圆孔(2 )直径。
2.根据权利要求I所述的带有台阶的杯状工件翻边模具，其特征在于所述冲头的上段(3)、中段(4)、下段(5)与模板上的圆孔(2)均同心。
全文摘要
本发明涉及一种带有台阶的杯状工件翻边模具。具体说，是用来加工直角阀上带有台阶的杯状工件的翻边模具。其特点是包括模板和冲头，模板上开有圆孔且其圆孔上端为喇叭形；所述冲头分为上段、中段和下段，上段、中段和下段均为圆柱形且同心，上段直径大于中段直径，中段直径大于下段直径，且上段的直径+二倍的板材厚度=模板上的圆孔直径。这种翻边模具，耗能少，生产成本低。采用这种翻边模具生产的工件，质量好，废品率低。
文档编号B21D37/10GK102626740SQ20121009579
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月4日 优先权日2012年4月4日
发明者王惠红 申请人:无锡欧易博阀业科技有限公司