专利名称：喇叭形杯状工件拉伸模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种筒形工件冲压模具。具体说，是用来加工直角阀上连接体的喇叭形杯状工件的拉伸模具。
背景技术：
目前在机械加工行业，用来加工喇叭形杯状工件采用的方法主要是铸造方法，SP利用喇叭形杯状下模和柱状上模，在将金属熔液倒入下模的同时，使上模进入下模内，从而将金属熔液压铸成喇叭形杯状工件毛坯。然后，再对金属毛坯进行切削加工，制成所需的喇叭形杯状工件。由于采用铸造方法需要配备熔炉来对金属进行熔炼，耗能较多，生产成本高。又由于采用铸造方法要求金属熔液的杂质含量要特别低，否则，铸造出的工件内容易出现气泡。因此，采用铸造方法生产出的喇叭形杯状工件质量较差，废品率较高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种喇叭形杯状工件拉伸模具。这种拉伸模具，耗能少，生产成本低。采用这种模具生产的喇叭形杯状工件，质量好，废品率低。为解决上述问题，本发明采取以下技术方案
本发明的喇叭形杯状工件拉伸模具特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应。模板上的圆孔分为上段和下段，上段为上大下小的喇叭形，下段为圆柱形，上段下端的直径与下段的直径相等。模板的上表面在圆孔的上方有用于放置板材的浅平底坑，浅平底坑的深度与板材的厚度相等。所述冲头为圆柱形，其直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+ 二倍的板材厚度=模板上圆孔下段的直径。其中，所述压板上的圆孔、模板上的圆孔和冲头均与浅平底坑同心。采取上述方案，具有以下优点
由上述方案可以看出，只需将本发明的喇叭形杯状工件拉伸模具与冲压机配合使用，即可将金属板材冲压成喇叭形的杯状工件，与传统铸造方法相比，不需熔炉，耗能少，可降低生产成本。又由于采用本发明的喇叭形杯状工件拉伸模具冲压而成的喇叭形杯状工件，其质量的好坏完全取决于金属板材的质量，只要选用较好的板材如不锈钢板材，就能确保工件的质量。因此，与背景技术相比，可避免工件中气泡的发生，确保工件的质量，大大降低工件的废品率。
图I是本发明的喇叭形杯状工件拉伸模具结构示意 图2是本发明的喇叭形杯状工件拉伸模具分解示意图。
具体实施例方式如图I和图2所示，本发明的喇叭形杯状工件拉伸模具包括模板6、压板3和冲头2，模板6和压板3上均有圆孔且二者上的圆孔对应；模板6上的圆孔分为上段4和下段5，上段4为上大下小的喇叭形，下段5为圆柱形，上段4下端的直径与下段5的直径相等；模板6的上表面在圆孔的上方有用于放置板材的浅平底坑1，浅平底坑I的深度与板材的厚度相等；所述冲头2为圆柱形，其直径与压板3上的圆孔直径相等，冲头2的直径+ 二倍的板材厚度=模板上圆孔下段5的直径。所述压板3上的圆孔、模板6上的圆孔和冲头3均与浅平底坑I同心。
工作时，先用夹具将模板6固定在冲压机底座上,再将被冲压的金属板放入模板上的浅平底坑I内，然后，利用夹具将压板3紧压在模板6上表面上，使金属板被夹持在模板6与压板3中间，最后，利用冲压机使冲头2依次快速进入压板3上的圆孔和模板6上的圆孔内，将金属板冲压成喇叭形杯状工件。
权利要求
1.喇叭形杯状工件拉伸模具，其特征在于包括模板(6)、压板(3)和冲头(2)，模板(6)和压板(3)上均有圆孔且二者上的圆孔对应；模板(6)上的圆孔分为上段(4)和下段(5)，上段(4)为上大下小的喇叭形，下段(5)为圆柱形，上段(4)下端的直径与下段(5)的直径相等；模板(6)的上表面在圆孔的上方有用于放置板材的浅平底坑(1)，浅平底坑(I)的深度与板材的厚度相等；所述冲头(2)为圆柱形，其直径与压板(3)上的圆孔直径相等，冲头(2)的直径+ 二倍的板材厚度=模板上圆孔下段(5)的直径。
2.根据权利要求I所述的喇叭形杯状工件拉伸模具，其特征在于所述压板(3)上的圆孔、模板(6)上的圆孔和冲头(2)均与浅平底坑(I)同心。
全文摘要
本发明涉及一种喇叭形杯状工件拉伸模具。具体说，是用来加工直角阀上连接体的喇叭形杯状工件的拉伸模具。其特点是包括模板、压板和冲头，模板和压板上均有圆孔且二者上的圆孔对应；模板上的圆孔分为上段和下段，上段为上大下小的喇叭形，下段为圆柱形，上段下端的直径与下段的直径相等；模板的上表面在圆孔的上方有用于放置板材的浅平底坑，浅平底坑的深度与板材的厚度相等；所述冲头为圆柱形，其直径与压板上的圆孔直径相等，冲头的直径+二倍的板材厚度=模板上圆孔下段的直径。这种喇叭形杯状工件拉伸模具，耗能少，生产成本低。采用这种拉伸模具生产的喇叭形杯状工件，质量好，废品率低。
文档编号B21D22/02GK102615187SQ20121009579
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月4日 优先权日2012年4月4日
发明者王惠红 申请人:无锡欧易博阀业科技有限公司