专利名称：内孔割槽专用刀具的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种内孔割槽专用刀具。
背景技术：
在机械加工过程中，经常会遇到在镗床或加工中心上加工孔后，再继续加工一割槽，用于安装挡圈或O型密封圈等，这些割槽对宽度和深度的要求精度较高。目前，加工孔内割槽还没有专门的刀具，而是采用普通刀具，在宽度上按照槽宽尺寸的下偏差确定刀头尺寸，但深度上必须按照走刀量径向逐渐切入，分段检测，多次对刀、多次车削、多次测量才能完成，使得割槽的加工过程非常复杂。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种能够使内孔割槽的加工过程简便、加工效率高的内孔割槽专用刀具。本发明是通过如下技术方案实现的
一种内孔割槽专用刀具，包括刀头和刀柄，所述刀柄的一端具有一空腔，刀头伸入所述空腔内，并与刀柄固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。进一步的，刀头伸入空腔内的端部与刀柄之间设置有一弹簧，弹簧沿刀头轴线方向设置。进一步的，所述内孔割槽专用刀具还包括外套和封头，外套套装在刀头和刀柄的外部，封头套装在刀头和和外套的外部，外套和封头通过第一螺母和第二螺母紧固在一起，外套上还设置有一定位螺钉。进一步的，所述刀头呈阶梯轴状，封头与刀头的连接处沿刀头轴向设置有一钢珠；外套与封头的连接处沿刀头轴向设置有一轴承。进一步的，所述刀柄的外表面设置有油槽。本发明所述的内孔割槽专用刀具通过将刀柄与刀头设计为偏心结构，且令偏心距与割槽的深度值相等，实现了对内孔割槽的简便加工。将本发明所述的内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，将刀柄的尾端安装在机床主轴孔内，机床带动刀柄绕其回转中心线(即轴线)旋转，刀头随刀柄一起绕刀柄的回转中心线做旋转运动，由于刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，因此刀头做偏心旋转运动，由此可实现对内孔割槽的简便加工；本发明不需要多次对刀、多次车削和多次测量，只需一次车削加工即可，大大提高了内孔割槽的加工效率，降低了生产成本。
图I为本发明所述内孔割槽的示意图2为本发明所述内孔割槽专用刀具的结构图；、图中各标号的含 义如下
刀头-1，钢球-2，封头_3，第一铜套-4，轴承-5，第一螺母-6，第二螺母-7，外套-8，定位螺钉_9，第二铜套-10，弹簧-11，刀柄-12。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步详细的说明。如图I所示，内孔割槽是指在已加工完成的内孔内再加工一环形槽。如图2所示，本发明提供了一种内孔割槽专用刀具，包括刀头I和刀柄12，所述刀柄12的一端具有一空腔，刀头I伸入所述空腔内，并与刀柄12固定连接在一起；所述刀柄12的回转中心线与刀头I的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。对于呈几何对称形状，且均为圆柱状的刀头I和刀柄12来讲，刀柄12的回转中心线即为刀柄12的轴线，刀头I的几何中心线即为刀头I的轴线。刀柄12绕其回转中心线旋转的同时，刀头I随刀柄12 —起绕刀柄12的回转中心线做旋转运动，由于偏心距的存在，刀头I做偏心旋转，当刀头I上安装的刀片与内孔的直径大小相同时，刀头I做偏心旋转，且偏心距与割槽的深度值相等，即可实现对割槽的加工。优选的，为了使刀头I与刀柄12之间的连接为软连接，刀头I伸入空腔内的端部设置有第二铜套10，第二铜套10与刀柄12之间设置有一弹簧11，弹簧11沿刀头轴线方向设置。弹簧11的设置是为了使本发明的效果更好。优选的，为了更好的保护刀头I和刀柄12，所述内孔割槽专用刀具还包括外套8和封头3，外套8套装在刀头I和刀柄12的外部，封头3套装在刀头I和和外套8的外部，夕卜套8和封头3通过第一螺母6和第二螺母7紧固在一起，外套8上还设置有一定位螺钉9。优选的，为了减少外套8和封头3与刀头I之间的摩擦力，所述刀头I呈阶梯轴状，封头3与刀头I的连接处沿刀头I轴向设置有一钢珠2 ;外套8与封头3的连接处沿刀头I轴向设置有一轴承5。为了使外套8与刀头I之间形成一密闭空腔，外套8与刀头I的连接处设置有第一铜套4。优选的，为了使刀头I与刀柄12能够更好的润滑，所述刀柄12的外表面设置有油槽。本发明所述内孔割槽专用刀具的使用方法如下
将刀柄12的尾端安装在机床主轴孔内，在刀头I的头部安装一与内孔孔径匹配的刀片，将内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，机床带动刀柄12绕其回转中心线(SP轴线)旋转，刀头I随刀柄12 —起绕刀柄12的回转中心线做旋转运动，由于刀柄12的回转中心线与刀头I的几何中心线之间有偏心距，因此刀头I做偏心旋转运动，由此可实现对内孔割槽的加工。本发明不仅局限于上述具体实施方式
，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其它多种具体实施方式
实施本发明，因此，凡是采用本发明的设计结构和思路，做一些简单的变化或更改的设计，都落入本发明保护的范围。
权利要求
1.一种内孔割槽专用刀具，包括刀头(I)和刀柄(12)，所述刀柄(12)的一端具有一空腔，刀头(I)伸入所述空腔内，并与刀柄(12)固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄(12)的回转中心线与刀头(I)的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。
2.根据权利要求I所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，刀头(I)伸入空腔内的端部与刀柄(12)之间设置有一弹簧(11)，弹簧(11)沿刀头轴线方向设置。
3.根据权利要求I所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述内孔割槽专用刀具还包括外套(8)和封头(3)，外套(8)套装在刀头(I)和刀柄(12)的外部，封头(3)套装在刀头(I)和和外套(8)的外部，外套(8)和封头(3)通过第一螺母(6)和第二螺母(7)紧固在一起，外套(8)上还设置有一定位螺钉(9)。
4.根据权利要求3所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述刀头(I)呈阶梯轴状，封头(3)与刀头(I)的连接处沿刀头(I)轴向设置有一钢珠2 ;外套(8)与封头(3)的连接处沿刀头(I)轴向设置有一轴承5。
5.根据权利要求I所述的内孔割槽专用刀具，其特征在于，所述刀柄(12)的外表面设置有油槽。
全文摘要
本发明提供了一种内孔割槽专用刀具，包括刀头和刀柄，刀柄的一端具有一空腔，刀头伸入所述空腔内，并与刀柄固定连接在一起；其特征在于，所述刀柄的回转中心线与刀头的几何中心线之间有偏心距，所述偏心距与割槽的深度值相等。本发明所述的内孔割槽专用刀具通过将刀柄与刀头设计为偏心结构，且令偏心距与割槽的深度值相等，实现了对内孔割槽的简便加工。将内孔割槽专用刀具伸入已加工完成的内孔内，将刀柄的尾端安装在机床主轴孔内，机床带动刀柄绕其回转中心线(即轴线)旋转，即可实现对内孔割槽的简便加工；本发明不需要多次对刀、多次车削和多次测量，只需一次车削加工即可，大大提高了内孔割槽的加工效率，降低了生产成本。
文档编号B23B27/00GK102632260SQ20121011805
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者朱晓春, 蔡帅帅, 黄卿冬 申请人:温州市龙湾正泰机械厂