专利名称：带微小波纹切割钢丝的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到用于切割太阳能硅晶片、蓝宝石、玻璃等硬脆材料的切割钢丝的制备工艺。
背景技术：
目前所用的切割钢丝的表面是光滑的，一般在切割钢丝的表层电镀上一层铜、锌或者是铜锌合金，其具体生产工艺过程为一、将￠5.5的盘条经机械除锈、电解酸洗后进行第一次涂硼，再进行第一次拉丝，通常称为粗拉丝工序；二、接着进行中间热处理，然后再依次进行第二次涂硼、第二次拉丝，通常称为中间拉丝工序；三、接着再进行第二次热处理，然后进行镀铜或镀锌，电镀完成后进行热扩散；四、对电镀后的钢丝进行检验，对检验合格的钢丝进行湿拉丝；五、最后检验、装箱、入库。上述常规切割钢丝的表面太光滑，在对硅晶 片、蓝宝石、玻璃等硬脆材料进行切割时不能很好地携带研磨剂，导致切割效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能使切割钢丝形成微小波纹、从而在切割工作时能很好地携带研磨剂的带微小波纹切割钢丝的制备工艺。为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案。所述的带微小波纹切割钢丝的制备工艺，包括如下步骤一、将盘条经机械除锈、电解酸洗后进行第一次涂硼，再进行第一次拉丝，通常称为粗拉丝工序；二、接着进行中间热处理，然后再依次进行第二次涂硼、第二次拉丝，通常称为中间拉丝工序；三、接着再进行第二次热处理，然后进行镀铜，电镀完成后进行热扩散；四、对电镀后的钢丝进行检验，对检验合格的钢丝进行湿拉丝；其特点是还包括如下步骤五、将钢丝穿过预变形装置对钢丝进行预变形处理，再对预变形处理后的钢丝进行冷拔精拉丝；所述冷拔精拉丝的减面率为
6.0 9. 5% ;所述的预变形装置的结构为在能够旋转的基板上，沿钢丝的运行方向依次高低交错设置至少三对表面带齿纹的齿形压辊，基板的旋转方向与钢丝的运行方向相垂直，预变形处理时，钢丝依次穿过每对齿形压辊，同时基板带着齿形压辊作垂直于钢丝运行方向的旋转运动，从而使钢丝形成波纹。进一步地，前述的带微小波纹切割钢丝的制备工艺，其中，所述的盘条的直径为￠5.5晕米。进一步地，前述的带微小波纹切割钢丝的制备工艺，其中，对冷拔精拉丝后的钢丝进行检验、装箱、入库。进一步地，前述的带微小波纹切割钢丝的制备工艺，其中，沿钢丝运行方向的相邻两对齿形压辊之间的间距为波纹波长的两倍，相邻两对齿形压辊的高低落差为波纹振幅的两倍。本发明的有益效果是使切割钢丝形成波纹后，在进行切割工作时能很好地携带研磨剂，从而能大大提高切割效率和切割质量。
图I是本发明中所述的预变形装置的结构原理示意图。图2是本发明中所述的齿形压辊的横截面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。所述的带微小波纹切割钢丝的制备工艺，包括如下步骤一、将直径为￠5. 5毫米的盘条经机械除锈、电解酸洗后进行第一次涂硼，再进行第一次拉丝，通常称为粗拉丝工序；二、接着进行中间热处理，然后再依次进行第二次涂硼、第二次拉丝，通常称为中间拉丝工序；三、接着再进行第二次热处理，然后进行镀铜，电镀完成后进行热扩散；四、对电镀后的钢丝进行检验，对检验合格的钢丝进行湿拉丝；五、将钢丝穿过预变形装置对钢丝进行预 变形处理，再对预变形处理后的钢丝进行冷拔精拉丝；所述冷拔精拉丝的减面率为6. 0
9.5%，所述减面率是指冷拔精拉丝后钢丝横截面减少的面积占冷拔精拉丝前的横截面积的百分比；所述的预变形装置的结构如图I、图2所示在能够旋转的基板4上，沿钢丝I的运行方向依次高低交错设置有三对表面带齿纹的齿形压辊3、31和32，并且沿钢丝运行方向的相邻两对齿形压辊之间的间距b为波纹波长的两倍，相邻两对齿形压辊的高低落差a为波纹振幅的两倍。基板4的旋转方向与钢丝I的运行方向相垂直，预变形处理时，钢丝I依次穿过每对齿形压辊，同时基板4带着齿形压辊作垂直于钢丝运行方向的旋转运动，从而使钢丝形成波纹2。最后，对冷拔精拉丝后的钢丝进行检验、装箱、入库。本发明的有益效果是使切割钢丝形成波纹后，在对硅晶片、蓝宝石、玻璃等硬脆材料进行切割时能很好地携带研磨剂，从而能大大提高切割效率和切割质量。
权利要求
1.带微小波纹切割钢丝的制备工艺，包括如下步骤一、将盘条经机械除锈、电解酸洗后进行第一次涂硼，再进行第一次拉丝，通常称为粗拉丝工序；二、接着进行中间热处理，然后再依次进行第二次涂硼、第二次拉丝，通常称为中间拉丝工序；三、接着再进行第二次热处理，然后进行镀铜，电镀完成后进行热扩散；四、对电镀后的钢丝进行检验，对检验合格的钢丝进行湿拉丝；其特征在于还包括如下步骤五、将钢丝穿过预变形装置对钢丝进行预变形处理，再对预变形处理后的钢丝进行冷拔精拉丝；所述冷拔精拉丝的减面率为6. O .9.5% ;所述的预变形装置的结构为在能够旋转的基板上，沿钢丝的运行方向依次高低交错设置至少三对表面带齿纹的齿形压辊，基板的旋转方向与钢丝的运行方向相垂直，预变形处理时，钢丝依次穿过每对齿形压辊，同时基板带着齿形压辊作垂直于钢丝运行方向的旋转运动，从而使钢丝形成波纹。
2.根据权利要求I所述的带微小波纹切割钢丝的制备工艺，其特征在于所述的盘条的直径为￠5. 5毫米。
3.根据权利要求I或2所述的带微小波纹切割钢丝的制备工艺，其特征在于对冷拔精拉丝后的钢丝进行检验、装箱、入库。
4.根据权利要求I或2所述的带微小波纹切割钢丝的制备工艺，其特征在于沿钢丝运行方向的相邻两对齿形压辊之间的间距为波纹波长的两倍，相邻两对齿形压辊的高低落差为波纹振幅的两倍。
全文摘要
本发明公开了一种带微小波纹切割钢丝的制备工艺，包括如下步骤一、将盘条经除锈、酸洗后进行涂硼、拉丝；二、接着进行中间热处理，然后再依次进行涂硼、拉丝；三、接着再进行第二次热处理，然后进行镀铜，电镀完成后进行热扩散；四、对电镀后的钢丝进行检验，对检验合格的钢丝进行湿拉丝；五、将钢丝穿过预变形装置对钢丝进行预变形处理，再对预变形处理后的钢丝进行冷拔精拉丝。本发明的优点是使切割钢丝形成波纹后，在进行切割工作时能很好地携带研磨剂，从而能大大提高切割效率和切割质量。
文档编号B21C1/02GK102652966SQ20121012140
公开日2012年9月5日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者吴晓玲 申请人:苏闽(张家港)新型金属材料科技有限公司