振动进给装置的制作方法

本发明涉及一种振动进给装置，尤其涉及一种应用于电化学加工中的振动进给装置。

背景技术：
目前，利用电极对工件表面上进行小孔加工过程中，通常需要用到振动进给装置来作为钻孔辅助工具，以保证小孔的加工精度。现有的振动进给装置包括承载座、凸轮及压杆，凸轮和压杆分别活动地装设于承载座上，电极装设于压杆的一端，压杆另一端与凸轮相抵持。使用时凸轮被驱动以带动压杆运动，以使压杆产生振动，从而电极在振动进给装置铺助下对工件进行小孔加工。这种振动进给装置的振动振幅由其凸轮的具体尺寸来决定，由于凸轮的具体尺寸在使用过程中无法改变，从而使得振动进给装置的振幅也就相对固定而无法改变，从而使得现有的振动进给装置无法加工不同孔深的小孔，进而导致加工效率变低。

技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种能够调节振动振幅，且加工效率较高的振动进给装置。一种振动进给装置，其包括承载座、振动进给机构及压杆机构，该振动进给机构装设于该承载座上，并与该压杆机构相连接，以使该压杆机构在该振动进给机构的带动下能够相对该承载座运动。该振动进给机构包括驱动件、驱动轴、转动轮及至少一个偏心调节件，该驱动件固定装设于该承载座上，该驱动轴与该驱动件连接，并由该驱动件驱动相对该承载座转动。该转动轮通过该至少一个偏心调节件套设于该驱动轴上。该转动轮沿轴向方向贯通开设有配合孔，该配合孔内壁上沿轴向方向凹设有调节槽。该至少一个偏心调节件包括调节部,该调节部包括斜面，该斜面与该调节槽内壁相抵持，通过该调节部的斜面与该调节槽底壁之间的运动调节该转动轮的偏心距离，进而改变该振动进给装置的振动振幅。振动进给装置结构简单，其采用的振动进给机构包括驱动件、驱动轴、转动轮及至少一个偏心调节件，驱动轴活动地装设于承载座上，并与驱动件相连接；转动轮套设于驱动轴上，并与压杆机构相连接；偏心调节件活动地夹设于转动轮和驱动轴之间，以调节转动轮的偏心距离，用以振动进给装置能够调节振幅，从而振动进给装置能够加工不同孔深的小孔，进而提高了加工效率。附图说明图1是本发明实施方式的振动进给装置的立体示意图。图2是图1所示振动进给装置的部分分解示意图。图3是图1所示振动进给装置沿III-III线的剖视示意图。图4是图2所示振动进给装置的振动进给机构的局部分解示意图。图5是图3所示振动进给装置的V处放大示意图。主要元件符号说明振动进给装置100承载座10顶板11侧板13底板15通孔151装设孔153安装板17挡持槽171收容孔173振动进给机构30轴承座31驱动件32驱动轴33安装块34转动轮35挡设部351配合孔3511调节槽3513装设部353偏心调节件36调节部361斜面3612定位部363轴承37C型扣环38联轴器39压杆机构50压杆51抵持部511弹性件53安装座55导套57导向杆59如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式请参阅图1及图2，本发明实施方式的振动进给装置100用以辅助电极运动，以使电极对工件(图未示)表面进行加工。振动进给装置100包括承载座10、振动进给机构30、压杆机构50及保护罩70。请一并参阅图3，承载座10呈矩形框体状，其包括顶板11、两个侧板13、底板15及安装板17。顶板11、两个侧板13、底板15及安装板17均呈矩形板状，两个侧板13分别垂直固定装设于底板15两端上，并相互平行设置。顶板11固定装设于两个侧板13远离底板15的一端上，并与底板15平行设置。底板15中部贯通开设有通孔151，且底板15上围绕通孔151贯通开设有四个装设孔153。安装板17沿平行于底板15的方向固定装设于两个侧板13之间，并位于顶板11和安装板17之间。安装板17中部上朝向顶板11凹设有挡持槽171，挡持槽171底面朝向顶板11贯通开设收容孔173。请一并参阅图4及图5，振动进给机构30装设于承载座10的安装板17上，其包括两个轴承座31、驱动件32、驱动轴33、安装块34，转动轮35、两个偏心调节件36、轴承37及C型扣环38。两个轴承座31相对间隔地装设于安装板17上，并位于收容孔173的两侧。驱动件32固定装设于一个侧板13上，并位于承载座10外。驱动轴33呈圆柱状，其一端与驱动件32相连接，由驱动件32驱动旋转，另一端穿过伸入承载座10内并与两个轴承座31同轴连接。安装块34呈中空矩形块状，其固定套设于驱动轴33上并位于该两个轴承座31之间。转动轮35通过偏心调节件36套设于安装块34上。转动轮35呈台阶式中空圆柱状，其沿轴向方向对应安装块34贯通开设有大致矩形的配合孔3511。转动轮35包括挡设部351及与挡设部351同轴连接的装设部353。配合孔3511沿轴向方向贯通挡设部351与装设部353。配合孔3511内壁上沿轴向方向凹设有调节槽3513。调节槽3513的两端分别与两个偏心调节件36相抵持。本实施方式中，转动轮35为凸轮。两个偏心调节件36均呈“L”形状，其分别相对装设于转动轮35的调节槽3513的两端，用以将转动轮35套设于安装块34上。每个偏心调节件36包括调节部361和凸设于调节部361一端的定位部363。调节部361呈楔形块状，其包括由远离定位部363一端朝向定位部363逐渐变高的斜面3612，用以与调节槽3513内壁相抵持，以使当偏心调节件36装设于调节槽3513内之后，使用过程中可通过偏心调节件36的斜面3612与调节槽3513底壁之间的运动调节转动轮35的偏心距离。定位部363与调节部361垂直设置，以使当偏心调节件36调节偏心距离之后，定位部363与转动轮35侧壁相固接，使得振动进给机构30保持调节后的偏心距离。轴承37通过C型扣环38固定套设于转动轮35的装设部353上，并与挡设部351相抵持。C型扣环38对应固定套设于装设部353上，并与轴承37相抵持，以防止轴承37脱离转动轮35。本实施方式中，轴承37为滚动轴承。本实施方式中，振动进给机构30进一步包括联轴器39，联轴器39分别与驱动件32和驱动轴33一端相连接，以使驱动轴33通过联轴器39与驱动件32连接。压杆机构50活动地装设于承载座10的底板15及安装板17上，并与振动进给机构30相连接。压杆机构50包括压杆51、弹性件53、安装座55、四个导套57及四个导向杆59。压杆51呈圆柱状，其一端穿过底板15的通孔151和安装板17的收容孔173，并与轴承37相固接，以使压杆51随同转动轮35的转动相对承载座10运动。压杆51上邻近转动轮35一端的侧壁上凸设有与安装板17的挡持槽171相配合的抵持部511。弹性件53套设于压杆51上，并其两端分别与抵持部511和底板15弹性抵持。安装座55呈矩形板状，其远离转动轮35固定装设于压杆51一端上，并位于底板15下方，用以安装电极。四个导套57呈中空圆筒状，其分别固定装设于底板15的装设孔153内。四个导向杆59一端分别活动地装设于四个导套57内，另一端均与安装座55相固接，用以导向压杆51。保护罩70呈中空框体状，其罩设于承载座10的周侧，保护罩70的两端分别与顶板11和安装座55相固接。本实施方式中，保护罩70为伸缩式罩子。组装时，首先，将两个轴承座31间隔装设于安装板17，驱动件32固定装设于一个侧板13外侧；然后，将安装块34固定套设于驱动轴33上，转动轮35活动地套设于安装块34上，且两个偏心调节件36分别活动地夹设于转动轮35的调节槽3513和安装块34之间；接着，将C型扣环38和轴承37固定套设于转动轮35的装设部353上；再接着将驱动轴33两端活动地装设于两个轴承座31之间，其中一端通过联轴器39与驱动件32相连接；压杆51一端活动地穿设于底板15的通孔151和安装板17的收容孔173，并与轴承37相固接；弹性件53套设于压杆51上，并其两端分别与抵持部511和底板15弹性抵持；四个导套57分别固定装设于底板15的装设孔153内，且四个导向杆59分别活动地装设于四个导套57内；安装座55固定装设于压杆51和四个导向杆59的一端上，且其上安装电极；最后，将保护罩70罩设于承载座10的外侧。使用时，首先，将工件放置于振动进给装置100下方，并与外部电源(图未示)电性连接；然后，将两个偏心调节件36相对转动轮35的斜面3612沿调节槽3513移动以调节转动轮35的偏心距离；通电后，驱动件32驱动驱动轴33，同时，转动轮35随同驱动轴33运动；当转动轮35的最高顶点移动至压杆51端部时，压杆51向下运动，并压缩弹性件53；当转动轮35的最高顶点远离压杆51端部时，压杆51通过弹性件53的弹力向上运动以产生振动，以使电极随同振动进给装置100振幅运动，且电极在电解液中和工件之间发生电荷交换，从而达到非常精确的加工；同时，振动进给装置100产生振幅，使电极和工件之间的电解液不断流动更新，从而有效排除加工过程中所产生的沉淀物，进而保持电极与工件加工面的电场稳定性，从而提高电解加工精度。振动进给装置100结构简单，其包括承载座10、装设于承载座10上的振动进给机构30及压杆机构50，振动进给机构30带动压杆机构50产生振动，以使装设于压杆机构50上的电极随同振动进给装置100振幅运动以对工件表面上进行小孔加工。振动进给机构30包括驱动件32、驱动轴33、转动轮35及偏心调节件36。驱动件32固定装设于承载座10的一个侧板13外，驱动轴33活动地装设于承载座10上，并与驱动件32相连接。转动轮35套设于驱动轴33上，并与压杆机构50的压杆51相固接。偏心调节件36活动地夹设于转动轮35和驱动轴33之间，以调节转动轮35的偏心距离，以使振动进给装置100能够调节振幅，从而振动进给装置100能够加工不同孔深的小孔，进而提高了加工效率。可以理解，安装块34可以省略，直接将转动轮35直接活动地套设于驱动轴33上即可。可以理解，轴承座31和偏心调节件36的数量不限于本实施方式中的两个，也可以是一个或两个以上，根据应用环境情况改变。可以理解，联轴器39可以省略，如直接将驱动轴33直接与驱动件32连接即可。可以理解，安装座55、四个导向杆59、四个导套57可以省略，如直接将电极装设于压杆51上即可。可以理解，四个导向杆59和四个导套57的数量不限于本实施方式中的四个，也可以是一个或一个以上，根据应用环境情况改变。另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。