专利名称：工件切割冷却系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工件切 割冷却系统，尤其涉及一种能对生产线所输送的工件进行切割和冷却的工件切割冷却系统。
背景技术：
随着经济的不断发展及科学技术的不断提高，为自动化行业的蓬勃发展创造良好的条件，从而加速了自动化行业的发展步伐，以适应于未来的发展所需。其中，在铝条自动化的制造过程中，会涉及到众多的制造工序，例如铝条的铸造工序、对铸造出来的铝条切割成铝条段的切割工序及对铝条段进行冷却等工序。为了使得各工序之间的作动协调且具有连续性，以提高整个铝条生产系统的制造效率，相应地要求应用于各个工序上的设备能对生产线输送中的铝条进行在线的处理作动，尽可能地避免铝条因停顿而造成生产线处于暂停状态，但是，现有的生产线输送来的铝条进行切割和冷却的切割冷却装置在切割和冷却时，需要使生产线处于暂停状态，而暂停的生产线则会影响到整个铝条生产系统的连续性，从而降低了整个铝条生产系统的工作效率和增加了铝条的制造成本。同样，上述的切割冷却装置对在除铝条外的其它金属工件进行切割和冷却时，也存在上述同样的问题。因此，急需要一种工件切割冷却系统来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件切割冷却系统，该工件切割冷却系统能对生产线所输送的工件进行切割和冷却以提高工作效率和降低制造成本。为实现上述的目的，本发明提供了一种与控制器电性连接的工件切割冷却系统，适应于设置在生产线上并对生产线输送来的工件进行切割和冷却，其中，所述工件切割冷却系统包括对生产线输送来的工件切割成工件段的工件切割装置及对由生产线输送来的工件段进行冷却的冷却装置。所述工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器，所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接；所述冷却装置沿生产线输送工件的方向位于所述工件切割装置的后方。较佳地，所述工件切割装置还包括设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件进行压紧的压紧机构，所述压紧机构对应于所述输送通道的输入端并与所述控制器电性连接，所述切割机构对应于所述输送通道的输出端，使得进入输送通道内的工件先被压紧后再被切割，从而提高工件的切割质量。较佳地，所述滑动架体向上延伸出一位于所述输送通道上方的安装支架，所述压紧机构设于所述安装支架上，以便于压紧机构的安装布局；所述压紧机构包括直线驱动器、垫板及与所述直线驱动器连接的压紧件，所述直线驱动器安装在所述安装支架上并与所述控制器电性连接，所述垫板安装在所述滑动架体的位于所述输送通道内的部位上，且所述垫板与所述压紧件相对应。其中，借助直线驱动器、垫板及压紧件，使得压紧机构的结构更简单和布局更紧凑；同时借助压紧件与垫板的配合，能对进入输送通道内的工件进行更简单和更可靠的夹紧。较佳地，所述切割机构包括沿竖直方向滑动的设置于所述滑动架体上的滑动平台及设置于所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的切割组件，所述切割驱动器与所述滑动平台连接，所述切割组件包括安装在所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的旋转驱动器、连接于所述旋转驱动器上的第一传动轮、与所述第一传动轮连接的第二传动轮、枢接于所述滑动平台上并呈固定的穿过所述第二传动轮的旋转轴及安装在所述旋转轴上的旋转切割件，以使得切割机构的结构简单与实用。较佳地，所述驱动机构包括设置于所述床体上并与所述控制器电性连接的转动驱 动器、连接于所述转动驱动器的主动链轮、枢接于所述床体上并与所述主动链轮相对应的从动链轮及连接所述主动链轮和从动链轮的链条，所述滑动架体与所述链条固定连接，使得驱动机构的结简单实用，且适应于远离距离的对滑动架体的驱动。较佳地，所述床体还设置有供所述滑动架体滑动的导轨及限制所述滑动架体在所述床体上滑动距离的第一限位开关，所述第一限位开关与所述控制器电性连接。其中，借助导轨，使得滑动架体在床体上的滑动更平稳和更可靠；借助第一限位开关，使得滑动架体能在床体上做更可靠的往复滑动。较佳地，所述冷却装置包括液冷装置及风冷装置，所述液冷装置和风冷装置沿生产线输送工件的方向依次地设置于生产线上，使得冷却装置先借助液冷方式对工件进行快速的降温，然后再借助风冷方式对工件进行吹干，从而提高了工件的冷却效率。较佳地，所述风冷装置包括若干风冷机，所述风冷机呈排状设置，以提高风冷面积，相应地提高风冷效率；所述液冷装置包括安装在生产线上并具有液体回收槽的槽体、设置于所述液体回收槽内的冷却腔体、为所述冷却腔体输送冷却液的液体输送器、对所述液体回收槽内的液体进行回收的液体回收装置及对冷却液进行存储的液体储存装置，所述冷却腔体开设有贯穿该冷却腔体的前后两端并供生产线所输送工件段通过的传输通道，所述冷却腔体还开设有一密封的液体承载腔，所述传输通道的内壁上开设有若干连通所述液体承载腔与所述传输通道的喷射孔，所述喷射孔分布于所述传输通道内壁的四周处，所述液体输送器与所述液体承载腔连通，所述液体储存装置的一端与所述液体输送器连通，所述液体储存装置的另一端与所述液体回收装置连通，使得传输通道内壁的四周处均形成有冷却处，故增加了冷却腔体对工件的冷却面积，使得冷却装置能有效地减少工件弯曲变形的程度，从而提高工件的冷却效果以达到提高工件质量和减少工件不良率的发生机率。较佳地，所述喷射孔呈均匀的分布于所述传输通道内壁的四周处，使得传输通道内壁各处喷射出来的冷却液更均匀，进一步地防止工件在冷却过程中的弯曲变形程度，从而进一步地提高了工件的冷却效果和工件的质量；同时，所述冷却腔体呈管状结构，所述传输通道沿垂直于工件段通过方向的截面为一圆形，便于冷却腔体的加工，并能简化冷却腔体的结构和降低冷却腔体的成本。
较佳地，所述工件切割装置为两个，两所述工件切割装置沿生产线所输送工件的方向依次设置，所述液冷装置位于两所述工件切割装置之间，使得本发明的工件切割冷却系统根据需要可以同时开启工件切割装置，或者单独使一个工件切割装置工作，当同时开启两个工件切割装置工作时，改变每一工件切割装置所要切割工件的长度以达到切割出不同长度的工件的目的；当工件切割装置只有一个工作时，故在某一个工件切割装置不能正常工作时由另一个工件切割装置所取代，从而提高了本发明工件切割冷却系统的工作可靠性。与现有技术相比，由于本发明工件切割装置的滑动架体滑动的设置于床体上，并由控制器通过控制设置于床体上的驱动机构去驱使滑动架体在床体上滑动，故使滑动架体与生产线所输送的工件做同步协调滑动，从而使工件相对于滑动架体而处于静止状态；又由于切割机构和切割驱动器均设置滑动架体上，并由控制器通过切割驱动器驱使切割机构对进入输送通道内的工件进行切割作动，故使得本发明工件切割冷却系统借助工件切割装置就能对生产线所输送的工件进行在线的切割作动以使工件被切割成工件段；同时，借助位于工件切割装置后方的冷却装置，使得本发明工件切割冷却系统对由生产线输送的工件段进行冷却；因此，本发明工件切割冷却系统能对生产线输送来的工件进行在线的切割及 冷却，一方面提高了工件的生产效率和降低工件的制造成本；另一方面能根据需要灵活地改变工件的切割长度。
图I是本发明工件切割冷却系统的结构示意图。图2是图I中所示的工件切割装置一角度的立体结构图。图3是图I中所示的工件切割装置另一角度的立体结构图。图4是图I中所示的工件切割装置的切割机构、压紧机构及切割驱动器装配于滑动架体上的立体结构图。图5是本发明工件切割冷却系统的液冷装置的结构示意图。图6是本发明工件切割冷却系统的液冷装置中的冷却腔体安装在槽体上的结构示意图。图7是图6所示冷却腔体沿其轴心线方向剖切的剖视图。图8是图7中B部分的放大图。
具体实施例方式为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进
一步说明。请参阅图I至图4，本发明工件切割冷却系统1000与控制器电性连接，该工件切割冷却系统1000设置在生产线300上并对生产线300输送来的工件进行切割和冷却，而生产线300具有轨道310、枢接于轨道310上并驱使工件传输的滚动件320及设置于轨道310上并驱使滚动件320旋转的驱动组件(图中未示)。而本发明工件切割冷却系统1000包括对生产线300输送来的工件切割成工件段的工件切割装置100及对由生产线300输送来的工件段进行冷却的冷却装置200。所述工件切割装置100包括安在生产线300上的床体10、滑动设置于所述床体10上并具输送通道21的滑动架体20、设置于所述床体10上并驱动所述滑动架体20在所述床体10上滑动的驱动机构30、设置于所述滑动架体20上并对进入所述输送通道21内的工件切割成工件段的切割机构40及设置于所述滑动架体20上并驱使所述切割机构40朝所述输送通道21内的工件处移动的切割驱动器50，该切割驱动器50较优为一气缸以简化切割驱动器50的结构，且所述切割驱动器50、驱动机构30及切割机构40均与所述控制器电性连接；所述冷却装置200沿生产线300输送工件的方向(即是图I中箭头A所指的方向)位于所述工件切割装置100的后方。具体地，在本实施例中，所述工件切割装置100较优为两个，两个工件切割装置100沿生产线200所输送工件的方向依次设置，所述液冷装置200b位于两所述工件切割装置100之间，目的使得本发明的工件切割冷却系统1000能根据需要可以同时开启两个工件切割装置100，或者单独使一个工件切割装置100工作，当同时开启两个工件切割装置100工作时，改变每一个工件切割装置100所要切割工件的长度以达到切割出不同长度的工件的目的，当工件切割装置100只有一个工作时，故在某一个工件切割装置100不能 正常工作时由另一个工件切割装置100所取代，从而提高了本发明工件切割冷却系统1000的工作可靠性，当然，工件切割装置100还可以为三个、四个或五个等等，在此不以此为限。其中，为使得进入输送通道21内的工件先被压紧后再被切割，以提高工件的切割质量，故所述工件切割装置100还包括设置于所述滑动架体20上并对进入所述输送通道21内的工件进行压紧的压紧机构60，该压紧机构60对应于所述输送通道21的输入端，且压紧机构60还与所述控制器电性连接，所述切割机构40对应于所述输送通道21的输出端；为了使得被切割的工件先进行快速的降温再被吹干，以提高工件的冷却效率，故所述冷却装置200包括液冷装置200b及风冷装置200a，该液冷装置200b和风冷装置200a沿生产线300输送工件的方向依次地设置于生产线300上。更具体地，如下请参阅图2至图4,所述滑动架体20向上(较优是沿竖直方向向上)延伸出一位于所述输送通道21上方的安装支架22，所述压紧机构60安装在所述安装支架22上以便于压紧机构60的安装布局。具体地，在本实施例中，该滑动架体20包括一顶板24、一底板25及一导向件23 (较优为导向轴)，顶板24与底板25相互平行的设置，而导向件23是位于顶板24和底板25之间，并使导向件23的两端分别与顶板24和底板25相固定连接，与顶板24和底板25固定连接的导向件23是分布于输送通道21的两侧，而安装支架22是通过焊接的方式安装在底板25上的，目的是减少滑动架体20材料的使用量以降低滑动架体20的重量及成本，并使滑动架体20在床体10上的滑动更可靠。同时，所述压紧机构60包括直线驱动器61、垫板63及与所述直线驱动器61连接的压紧件62，所述直线驱动器61较优选择为一气缸以简化提供直线驱动力的直线驱动器61的结构，且直线驱动器61是安装在所述安装支架22上并与所述控制器电性连接，所述垫板63安装在所述滑动架体20的位于所述输送通道21内的部位上，且所述垫板63与所述压紧件62相对应。具体地，在本实施例中，该压紧件62为一压板以简化压紧件62的结构，且为使压紧件62的竖直移动更平稳可靠，故压紧件62的两端还固定有导向轴64，该导向轴64的顶端沿竖直方向滑动的穿过安装支架22并伸出安装支架22外。其中，借助直线驱动器61、垫板63及压紧件62，使得压紧机构60的结构更简单和布局更紧凑；同时借助压紧件62与垫板63的配合，能对进入输送通道21内的工件进行更简单和更可靠的夹紧。
同时，所述切割机构40包括沿竖直方向滑动的设置于所述滑动架体20上的滑动平台41及设置于所述滑动平台41上并与所述控制器电性连接的切割组件42，所述切割驱动器50与所述滑动平台41连接；具体地，在本实施例中，所述滑动平台41是位滑动架体20的顶板24和底板25之间，且滑动平台41是套于滑动架体20的导向件23上的，以使得滑动平台41在滑动架体20上的滑动更平稳和更可靠；而所述切割组件42包括安装在所述滑动平台41上并与所述控制器电性连接的旋转驱动器421、连接于所述旋转驱动器421上的第一传动轮422、与所述第一传动轮422连接的第二传动轮423、枢接于所述滑动平台41上并呈固定的穿过所述第二传动轮423的旋转轴425及安装在所述旋转轴425上的旋转切割件426，具体是，该旋转驱动器421为一电机，第一传动轮422和第二传动轮423均设计成带轮，而此时的切割机构40还包括连接第一传动轮422和第二传动轮423的传动带424，通过该传动带424，使电机输出的功力能通过第一传动轮422传递到第二传动轮423，从而达到简化切割机构40的结构的目的，而旋转切割件426较优为一圆盘锯片。其中，为使滑动平台41沿竖直方向在滑动架体20上做可靠的往复滑动，故滑动架体20上还安装有两个第二 限位开关26，该两个第二限位开关26沿竖直方向安装在滑动架体20上，并使滑动平台41位于两第二限位开关26之间，具体地，第二限位开关26是通过一竖直板28安装在滑动架体20上的；为了能对由旋转切割件426对工件切割产生的废料进行在线回收，故滑动架体20上安装有废料回收箱70，该废料回收箱70的出口与安装在床体10上的废料回收槽13相对应。再者，所述驱动机构30包括设置于所述床体10上并与所述控制器电性连接的转动驱动器31、连接于所述转动驱动器31的主动链轮32、枢接于所述床体10上并与所述主动链轮32相对应的从动链轮33及连接所述主动链轮32和从动链轮33的链条(图中未示)，所述滑动架体20与所述链条固定连接，具体是滑动架体20的底板25与链条固定连接，而转动驱动器31较优为一电机以简化驱动机构30的结构，并使驱动机构30适应于远离距离的对滑动架体20的驱动。其中，为使得滑动架体20在床体10上的滑动更平稳和更可靠，故床体10还设置有供所述滑动架体20滑动的导轨11，而滑动架体20上安装有与导轨11滑动接触的滑轮29，该滑轮29分别位于导轨11的两侧而夹持导轨11 ;为使得滑动架体20能在床体10上做更可靠的往复滑动，故床体10还设置有限制所述滑动架体20在所述床体10上滑动距离的第一限位开关12，该第一限位开关12与所述控制器电性连接，而滑动架体20具有与第一限位开关12相抵触的抵触块27，该抵触块27是由底板25向外延伸形成的。请参阅图1，以及图5至图8，所述风冷装置200a包括若干风冷机211，该风冷机211的数量选择是本领域普通技术人员根据实际需要所熟知的，故在此不对风冷机211的数量进行限定，而本实施例中的风冷机211呈排状设置的，以提高风冷面积，相应地提高风冷效率。同时，所述液冷装置200b包括安装在生产线300上并具有液体回收槽221的槽体220、设置于所述液体回收槽221内的冷却腔体230、为所述冷却腔体230输送冷却液的液体输送器240、对所述液体回收槽221内的液体进行回收的液体回收装置250及对冷却液进行存储的液体储存装置260。所述冷却腔体230开设有贯穿该冷却腔体230的前后两端并供生产线300所输送工件段通过的传输通道231，所述冷却腔体230还开设有一密封的液体承载腔232，所述传输通道231的内壁233上开设有若干连通所述液体承载腔232与所述传输通道231的喷射孔234，具体地，在本实施例中，该喷射孔234为一圆孔以便于喷射孔234的加工制造，当然，该喷射孔234还可以为其它形状的孔，且喷射孔234是分布于所述传输通道231内壁233的四周处，较优是，喷射孔234是均匀的分布于传输通道231内壁233的四周处，以使传输通道231内壁233各处喷射出来的冷却液更均匀，进一步地防止工件在冷却过程中的弯曲变形程度，从而进一步地提高了工件的冷却效果和工件的质量；所述液体输送器240较优为一液体输送泵以简化液体输送器240的结构,且液体输送器240是通过输送管270与所述液体承载腔232相连通，所述液体储存装置260的一端也是上述的输送管270与所述液体输送器240连通，所述液体储存装置260的另一端也是上述的输送管270与所述液体回收装置250连通。其中，为了便于冷却腔体230的加工，并能简化冷却腔体230的结构和降低冷却腔体230的成本，故冷却腔体230呈管状结构，且传输通道231沿垂直于工件段通过方向的截面为一圆形；为使得冷却腔体230能更简单且可靠地放置于槽体220的液体回收槽221内，故冷却腔体230上还安装有一安装座体280，该安装座体280分别位于冷却腔体230的前后两端，且安装座体280与所述冷却腔体230对应的部位围成一等腰梯形结构，以使得安装座体280对冷却腔体230的支撑更可靠；为使得液体输送器240对冷却液的输送更容易，并能防止杂质沉积于液体储存装置260和液体回收装置250内，故液体回收槽221的出口处设置有一过滤结构(图中未示)，该过滤结构对液体回收槽221内的回收液体进行过滤。结合附图，对本发明的工件切割冷却系统1000的工作原理作详细的说明当生产线300所输送的工件进入输送通道21内并达到所要的切割长度时，此时控制器控制驱动机构30的转动驱动器31作动，作动的转动驱动器31通过主动链轮32、从动链轮33及链条，带动与链条固定连接的滑动架体20在床体10上做与生产线300输送工件的相同方向滑动，从而使工件相对于滑动架体20来说处于静止状态；接着，控制器同时控制压紧机构60的直线驱动器61、切割驱动器50和切割机构40的旋转驱动器421 —起作动，作动的直线驱动器61驱使压紧件62把进入输送通道21内的工件压紧于该压紧件62和垫板63之间；作动的旋转驱动器421通过第一传动轮422、第二传动轮423和传动带424带动旋转轴425旋转，再由旋转的旋转轴425带动旋转切割件426跟随旋转轴425做同步协调的旋转，同时作动的切割驱动器50使切割机构40逐渐靠近输送通道21内的工件处，最终使切割机构40的旋转切割件426对输送通道21内的工件进行切割，从而完成输送通道21内的工件切割成工件段的目的。当滑动平台41与竖直板28上的下方处第二限位开关26接触时，此时的旋转切割件426对工件的切割已到位，同时控制器控制切割驱动器50做与原来相反的方向 作动，使作动的切割驱动器50驱使切割机构40沿远离输送通道21内的工件方向复位；当滑动架体20左侧的抵触块27与床体10上的左侧的第一限位开关12接触时，此时控制器对驱动机构30的转动驱动器31输出一个反转信号,使转动驱动器31做与原来相反方向的旋转，从而通过主动链轮32、从动链轮33及链条带动滑动架体20做与生产线300所输送工件的相反方向的复位；与此同时，控制器还控制压紧机构60的直线驱动器61做相反方向的作动，使作动的直线驱动器61带动压紧件62松开对进入输送通道21内的工件压紧而复位，从而使滑动架体20在复位时能使生产线300继续使工件输送至输送通道21内，并使工件再次达到所要的切割长度，从而为下一次的切割做好准备。不断重复上述的过程，便能对生产线300所输送的工件进行批量切割的目的。同时，被切割后的工件段被传输到生产线300处，再由生产线300将该工件段往冷却装置200处输送，此时控制器控制液体输送器240作动，作动的液体输送器240使冷却液输送到冷却腔体230内的液体承载腔232处，而液体承载腔232内的泠却液在压力的作用下由喷射孔234处喷出，从而使得整个传输通道231内形成喷射状的冷却液；当生产线300所输送的工件段通过传输通道231时，由喷射孔234所喷出的冷却液便能对工件段进行在线的冷却，从而实现冷却装置200中的液冷装置200b对生产生所输送的工件段冷却的目的，而由喷射孔234喷射出来的冷却液在对工件段进行冷却后就变成了液体，该液体在落于传输通道231内时，由传输通道231的两端排放于槽体220的液体回收槽221处，再由液体回收装置250对液体回收槽221内的液体进行回收处理，以达到对液体进行循环再用的目的；当被液冷装置200b冷却后的工件段继续在生产线300的输送作用下被输送到风冷装置200a处，此时的控制器使风冷机211作动，作动的风冷机211便于生产线300输送中的工件段进行风冷，从而完成本发明的工件切割冷却系统1000对生产线300输送的工件在线切割和冷却目的。其中，借助竖直板28上的上下方处的第二限位开关26、控制器及切割驱动器50的配合，从 而使得切割机构40能可靠地在滑动架体20上做往复的滑动；同样，通过床体10的左右侧处的第一限位开关12、控制器及驱动机构30的配合，使得滑动架体20能可靠地在床体10上做往复的滑动；此外，在对工件的切割过程中，可以同时开启上述提到的两个工件切割装置100，或者单独开启上述提到的一个工件切割装置100，当同时开启两个工件切割装置100工作时，改变每一个工件切割装置100所要切割工件的长度以达到切割出不同长度的工件的目的；当开启一个工件切割装置100，故在某一个工件切割装置100不能正常工作时由另一个工件切割装置100所取代，从而提高了本发明工件切割冷却系统1000的工作可靠性；且当位于液冷装置200b和风冷装置200a之间的工件切割装置100工作时，而位于液冷装置200b前方的工件切割装置100不工作时，此时的生产线300所输送的工件先给液冷后再被切割，而液冷的工件被切割出工件段后再被风冷；当位于液冷装置200b前方的工件切割装置100工作，而位于液冷装置200b和风冷装置200a之间的工件切割装置100不工作时，此时的工件先被切割出工件段后再依次进行液冷和风冷，因此，可以根据需要进行多种组合以满足不同的工序要求。与现有技术相比，由于本发明工件切割装置100的滑动架体20滑动的设置于床体10上，并由控制器通过控制设置于床体10上的驱动机构30去驱使滑动架体20在床体10上滑动，故使滑动架体20与生产线300所输送的工件做同步协调滑动，从而使工件相对于滑动架体20而处于静止状态；又由于切割机构40和切割驱动器50均设置滑动架体20上，并由控制器通过切割驱动器50驱使切割机构40对进入输送通道21内的工件进行切割作动以使工件被切割成工件段，故使得本发明工件切割冷却系统1000借助工件切割装置100就能对生产线300所输送的工件进行在线的切割作动；同时，借助位于工件切割装置100后方的冷却装置200，使得本发明工件切割冷却系统1000对由生产线300输送的工件段进行冷却；因此，本发明工件切割冷却系统1000能对生产线300输送来的工件进行在线的切割及冷却，一方面提高了工件的生产效率和降低工件的制造成本；另一方面能根据需要灵活地改变工件的切割长度。值得注意者，本发明中的液冷装置200b所使用的液体为一水体，当然，还可以是其它冷却剂混合形成的液体。以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种与控制器电性连接的工件切割冷却系统，适应于设置在生产线上并对生产线输送来的工件进行切割和冷却，其特征在于，所述工件切割冷却系统包括 对生产线输送来的工件切割成工件段的工件切割装置，所述工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器，所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接；以及 对由生产线输送来的工件段进行冷却的冷却装置，所述冷却装置沿生产线输送工件的方向位于所述工件切割装置的后方。
2.根据权利要求I所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述工件切割装置还包括设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件进行压紧的压紧机构，所述压紧机构对应于所述输送通道的输入端并与所述控制器电性连接，所述切割机构对应于所述输送通道的输出端。
3.根据权利要求2所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述滑动架体向上延伸出一位于所述输送通道上方的安装支架，所述压紧机构设于所述安装支架上，且所述压紧机构包括直线驱动器、垫板及与所述直线驱动器连接的压紧件，所述直线驱动器安装在所述安装支架上并与所述控制器电性连接，所述垫板安装在所述滑动架体的位于所述输送通道内的部位上，且所述垫板与所述压紧件相对应。
4.根据权利要求I至3任一项所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述切割机构包括沿竖直方向滑动的设置于所述滑动架体上的滑动平台及设置于所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的切割组件，所述切割驱动器与所述滑动平台连接，所述切割组件包括安装在所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的旋转驱动器、连接于所述旋转驱动器上的第一传动轮、与所述第一传动轮连接的第二传动轮、枢接于所述滑动平台上并呈固定的穿过所述第二传动轮的旋转轴及安装在所述旋转轴上的旋转切割件。
5.根据权利要求I所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述床体上并与所述控制器电性连接的转动驱动器、连接于所述转动驱动器的主动链轮、枢接于所述床体上并与所述主动链轮相对应的从动链轮及连接所述主动链轮和从动链轮的链条，所述滑动架体与所述链条固定连接。
6.根据权利要求I所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述床体还设置有供所述滑动架体滑动的导轨及限制所述滑动架体在所述床体上滑动距离的第一限位开关，所述第一限位开关与所述控制器电性连接。
7.根据权利要求I所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述冷却装置包括液冷装置及风冷装置，所述液冷装置和风冷装置沿生产线输送工件的方向依次地设置于生产线上。
8.根据权利要求7所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述风冷装置包括若干风冷机，所述风冷机呈排状设置；所述液冷装置包括安装在生产线上并具有液体回收槽的槽体、设置于所述液体回收槽内的冷却腔体、为所述冷却腔体输送冷却液的液体输送器、对所述液体回收槽内的液体进行回收的液体回收装置及对冷却液进行存储的液体储存装置，所述冷却腔体开设有贯穿该冷却腔体的前后两端并供生产线所输送工件段通过的传输通道，所述冷却腔体还开设有一密封的液体承载腔，所述传输通道的内壁上开设有若干连通所述液体承载腔与所述传输通道的喷射孔，所述喷射孔分布于所述传输通道内壁的四周处，所述液体输送器与所述液体承载腔连通，所述液体储存装置的一端与所述液体输送器连通，所述液体储存装置的另一端与所述液体回收装置连通。
9.根据权利要求8所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述喷射孔呈均匀的分布于所述传输通道内壁的四周处，而所述冷却腔体呈管状结构，所述传输通道沿垂直于工件段通过方向的截面为一圆形。
10.根据权利要求7所述的工件切割冷却系统，其特征在于，所述工件切割装置为两个，两所述工件切割装置沿生产线所输送工件的方向依次设置，所述液冷装置位于两所述工件切割装置之间。
全文摘要
本发明公开了一种与控制器电性连接的工件切割冷却系统，包括工件切割装置及冷却装置。工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于床体上并具输送通道的滑动架体、设置于床体上并驱动滑动架体在床体上滑动的驱动机构、设置于滑动架体上并对进入输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于滑动架体上并驱使切割机构朝输送通道内的工件处移动的切割驱动器，切割驱动器、驱动机构及切割机构均与控制器电性连接；冷却装置沿生产线输送工件的方向位于工件切割装置的后方。本发明的工件切割冷却系统不需要生产线停止并在工件输送下就能对工件进行切割加工和冷却，从而提高了工作效率，并能根据需要改变工件的切割长度以满足不同的要求。
文档编号B23D47/00GK102699439SQ20121017988
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者余任锋, 余巨攀, 叶志强, 袁淦明 申请人:东莞市润华铝业有限公司